本實用新型涉及一種中藥材加工處理設(shè)備，具體涉及一種潤藥干燥一體機。

背景技術(shù)：

在中藥飲片加工過程中，進行切制前需經(jīng)軟化處理。若軟化處理不當(dāng)，會造成藥材有效成分流失，藥效降低。因而軟化處理技術(shù)是飲片炮制中的重要工序之一。中藥切制前水處理方法主要有：淋法、泡法、潤法及真空加溫軟化法等。真空加溫軟化法即氣相置換潤藥法是指將凈藥材洗滌后，采用減壓設(shè)備，通過抽氣和通入熱蒸汽的方法，使藥材在負壓條件下，吸收熱蒸汽，藥材軟化速度較快。該法能顯著縮短軟化時間，且藥材含水量低，便于干燥。但是，目前現(xiàn)有技術(shù)中藥材在潤藥箱內(nèi)自下而上逐層分布，蒸汽由潤藥箱底部通入，依次通過逐層藥材從潤藥箱頂部排出，從而會使位于潤藥箱下部的藥材與位于潤藥箱上部的藥材軟化效果不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是潤藥箱上下層藥材潤藥不均勻，目的在于提供一種潤藥干燥一體機，使藥材軟化更加均勻，加速軟化過程。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種潤藥干燥一體機，包括密封箱、密封門、進氣總管、排氣總管和控制閥，所述控制閥安裝在進氣總管上，還包括至少一個儲藥筐，所述儲藥筐通過固定部件豎直固定于密封箱內(nèi)的頂部和底部之間，所述進氣總管上對應(yīng)設(shè)有與密封箱內(nèi)連通的進氣支管，且進氣支管排布于密封箱的頂部，所述排氣總管上對應(yīng)設(shè)有與密封箱內(nèi)連通的排氣支管，且排氣支管排布于密封箱的底部，所述密封箱內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有電加熱層。

由密封箱和密封門構(gòu)成潤藥機的密封腔室。將藥材分別裝入若干個儲藥筐內(nèi)，再將儲藥筐固定于密封箱內(nèi)的頂部和底部之間，可采取多種方式將儲藥筐固定于密封箱內(nèi)如：在密封箱內(nèi)的頂部和底部對應(yīng)設(shè)置有隔板，在隔板上開有凹槽，可將儲藥筐豎直插入凹槽，固定于上下兩個凹槽之間；還可在儲藥筐上下兩端設(shè)置凹槽，在密封箱內(nèi)的頂部和底部設(shè)置與凹槽相配合使用的導(dǎo)軌，將儲藥筐豎立依次排布于密封箱內(nèi)，這種方式方便于藥材的安裝和取出，提高了操作人員的工作效率。密封箱內(nèi)在縱向排布的儲藥筐之間形成若干個獨立的小腔室，通過在進氣總管上設(shè)有若干進氣支管穿過密封箱頂部將小腔室與外部連通，在排氣總管上設(shè)有若干排氣支管穿過密封箱底部將小腔室與外部連通。

在軟化處理過程中，先將藥材分別裝入若干個儲藥筐內(nèi)，再將儲藥筐依次縱向排布固定于密封箱內(nèi)的頂部和底部之間，蒸汽通入進氣總管，再經(jīng)各個進氣支管進入密封箱內(nèi)的若干個小腔室內(nèi)，經(jīng)擴散如儲藥筐內(nèi)與藥物接觸而達到潤藥的目的，從而極大的加速潤藥軟化過程，并使得潤藥更加均勻。

通過在密封箱內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置電加熱層，可實現(xiàn)對藥材潤藥與干燥工序在一個機箱內(nèi)完成，在藥材經(jīng)蒸汽軟化處理完成后，可直接連通電源通過電加熱層對藥材進行烘干處理，極大的簡化了操作程序，提高了生產(chǎn)效率。可將電加熱層設(shè)置在與密封門相對密封箱內(nèi)側(cè)壁上，能實現(xiàn)對各個儲藥筐內(nèi)的藥材進行均勻烘干。

還包括三通閥，所述三通閥設(shè)有兩個進氣口和一個出氣口，兩個進氣口分別連接進氣管路，一個出氣口連通進氣總管。

三通閥的兩個進氣口分別連接蒸汽進氣管路和干燥氣進氣管路，一個出氣口連通進氣總管。在對藥材進行烘干處理時，可關(guān)閉三通閥上的蒸汽進口，開通三通閥上的干燥氣進口，并根據(jù)藥材和工藝需求選擇干燥的壓縮空氣或其他氣體對藥材進行吹掃，將藥材表面的水分?jǐn)y帶走，加速藥材的干燥過程。

所述儲藥筐由透氣材料制成或者儲藥筐暴露于蒸汽氣氛中的側(cè)壁上設(shè)有透氣孔。

采用透氣材料制成儲藥筐，或者將儲藥筐暴露于蒸汽氣氛中的側(cè)壁上設(shè)有透氣孔，如圓形、方形，或者將儲藥筐直接制作成網(wǎng)格形狀，以便通入的蒸汽進入儲藥筐與藥物接觸軟化。

所述儲藥筐包括筐體和蓋板，所述蓋板固定于筐體上。

由筐體和蓋板構(gòu)成儲藥筐整體，實現(xiàn)裝填藥材的功能，將蓋板以可拆卸的方式固定于筐體上，以方便藥物的裝填和取出。那個保障軟化過程中藥物不會泄露影響軟化效果。

所述位于密封箱頂部的進氣支管與位于密封箱底部的排氣支管在儲藥筐的兩側(cè)交錯排布。

采用將位于密封箱頂部的進氣支管與位于密封箱底部的排氣支管在儲藥筐的兩側(cè)交錯排布方式，即位于密封箱頂部的進氣支管與最近的密封箱底部的排氣支管間相隔一個儲藥筐，這樣從密封箱頂部通入的蒸汽與藥物重復(fù)接觸后才穿過儲藥筐，再經(jīng)位于密封箱底部的排氣支管排除。可有效增加蒸汽在儲藥筐中的停留時間，增加蒸汽對藥材的軟化處理效果。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：本實用新型是一種潤藥干燥一體機，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。對于同一批藥物潤藥更加均勻且充分有效；通過密封箱內(nèi)側(cè)壁上的電加熱層加熱處理以及干燥氣吹掃加速干燥過程，可實現(xiàn)干燥與潤藥工序一體化，簡化了操作工序，降低生產(chǎn)本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型正面剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型儲藥筐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型密封箱內(nèi)的頂部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-進氣總管，2-控制閥，3-密封箱，4-儲藥筐，41-筐體，42-蓋板，5-隔板，6-抽氣泵，7-排氣總管，8-排氣支管，9-卡槽，10-固定部件，11-進氣支管，12-密封門，13-透氣孔，14-鎖扣活動部件，15-鉸鏈，16-鎖扣固定部件，17-三通閥，18-蒸汽進氣管，19-干燥氣進氣管路，20-干燥氣控制閥。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例

如圖1和圖2所示，本實用新型是一種潤藥干燥一體機，包括密封箱3、密封門12、進氣總管1、排氣總管7和控制閥2，控制閥2安裝在進氣總管1上，通過固定部件10將密封門12密封固定于密封箱3上。還包括五個規(guī)格相同的儲藥筐4，儲藥筐4由筐體41和蓋板42構(gòu)成，筐體41內(nèi)裝填藥物，可通過鎖扣的固定部件16和鎖扣的活動部件14以及鉸鏈15將蓋板42固定在筐體41上，主要起到固定藥物的作用，是藥物在軟化過程中不易掉落出來。在儲藥筐4與蒸汽接觸的側(cè)面是設(shè)有通氣孔13，如圖3所示。在密封箱3的頂部和底部分別對應(yīng)設(shè)有隔板5，并在隔板5上開設(shè)有卡槽9，將儲藥筐4插入對應(yīng)的兩個卡槽固定于密封箱3內(nèi)的頂部和底部之間，將五個儲藥筐4按此法依次縱向排列固定于密封箱內(nèi)。

密封箱3內(nèi)的與密封門12相對的側(cè)壁上設(shè)置有電加熱層。并且還設(shè)有三通閥17。三通閥17設(shè)有兩個進氣口和一個出氣口，兩個進氣口分別連接蒸汽進氣管路18和壓縮空氣進氣管路19，并在兩支進氣管路上分別設(shè)有控制閥2和干燥氣控制閥20。一個出氣口連通進氣總管1。

如圖2和4所示，進氣總管1上對應(yīng)設(shè)有與密封箱3內(nèi)連通的三支進氣支管11，且進氣支管1排布于密封箱3的頂部，排氣總管7上對應(yīng)設(shè)有與密封箱3內(nèi)連通的三支排氣支管8，且排氣支管8排布于密封箱3的底部。且位于密封箱3頂部的進氣支管11與位于密封箱3底部的排氣支管8在儲藥筐4的兩側(cè)交錯排布。如圖4所示密封箱3頂部排布由進氣支管11的進氣口21。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。