一種智控連續(xù)濃縮深度脫水一體機的制作方法
【專利說明】一種智控連續(xù)濃縮深度脫水一體機
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及污泥脫水設備，特別涉及一種連續(xù)濃縮深度脫水機。
【背景技術】
[0003]現(xiàn)有污泥脫水設備存在的不足主要有:
1.普通帶式脫水機、離心脫水機、疊螺脫水機，同屬于連續(xù)脫水設備，進泥濃度1-3%左右，脫水后污泥干度只有20%左右；
2.板框式過濾機，主要是靠進泥栗的壓力來實現(xiàn)污泥脫水，栗壓普遍小于12kg/cm2，出泥干度20%左右，是一種間歇式脫水設備。
[0004]3.隔膜壓濾機，主要是靠物料的栗送壓力和鼓膜壓力脫水，鼓膜壓力可達1.6MPa?？梢詫⑽勰鄰暮搪?-3%脫水至50%左右，但該設備是一種間歇式工作的脫水機，附屬設備多，自動化程度低，濾板和濾布容易破損，人工成本高，濾餅成板塊狀后續(xù)處置困難。
[0005]4.強力帶式脫水機雖然可以實現(xiàn)污泥的連續(xù)高干脫水，但要求進泥濃度大于20%，污泥還需要二次加藥調(diào)質(zhì)，無法適應污泥從1-3%低濃度進料并實現(xiàn)一次性連續(xù)高干脫水，如果從1-3%濃度開始進料，需要在前端搭配低濃預脫水設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本申請人針對現(xiàn)有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種從含固率1_3%，經(jīng)脫水后，含固率可達50%左右的污泥脫水設備智控連續(xù)濃縮深度脫水一體機，其具有脫水效率高、效果好的特點。
[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
一種智控連續(xù)濃縮深度脫水一體機，包括多個脫水區(qū)，所述脫水區(qū)包括獨立脫水區(qū)及連續(xù)脫水區(qū)，所述獨立脫水區(qū)包括位于機架一端上部的獨立濃縮重力脫水區(qū)，獨立濃縮重力脫水區(qū)包括第一布料裝置、獨立網(wǎng)帶、獨立驅(qū)動輥、網(wǎng)帶調(diào)偏輥、托輥及網(wǎng)帶張緊輥；所述連續(xù)脫水區(qū)包括位于獨立濃縮重力脫水區(qū)下方并帶有第二布料裝置的主機濃縮重力脫水區(qū)、位于機架另一端的鋼帶壓榨脫水區(qū)及回旋輥脫水區(qū)，獨立濃縮重力脫水區(qū)的下方及主機濃縮重力脫水區(qū)的上方之間設有楔形脫水區(qū)，回旋輥脫水區(qū)與楔形脫水區(qū)連接；楔形脫水區(qū)包括傾斜設置的下網(wǎng)帶及上網(wǎng)帶，回旋輥脫水區(qū)包括多個上下錯開設置的回旋導輥，上網(wǎng)帶與下網(wǎng)帶重合后繞接于所述回旋導輥上；所述鋼帶壓榨脫水區(qū)包括壓區(qū)中心輥，壓區(qū)中心輥的兩側(cè)設有壓區(qū)主動輥及壓區(qū)從動輥，壓區(qū)中心輥的下方安裝有壓區(qū)調(diào)偏輥及壓區(qū)張緊輥，壓區(qū)調(diào)偏輥與壓區(qū)調(diào)偏裝置連接，壓區(qū)張緊輥與壓區(qū)加壓裝置及壓區(qū)張緊同步裝置連接，所述壓區(qū)中心輥、壓區(qū)主動輥、壓區(qū)從動輥、壓區(qū)調(diào)偏輥及壓區(qū)張緊輥之間由強力帶傳動，所述壓區(qū)中心輥、壓區(qū)主動輥及壓區(qū)從動輥上繞接有上下疊合的上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進:
所述獨立濃縮重力脫水區(qū)及主機濃縮重力脫水區(qū)的網(wǎng)帶上方分別安裝有超聲波測厚儀，超聲波測厚儀檢測污泥厚度信號并通過控制器控制第一布料裝置及第二布料裝置中進料閥門的開度。
[0009]所述第一布料裝置及第二布料裝置的進料管上還安裝有電磁流量計，電磁流量計檢測進料管的流量數(shù)據(jù)并通過控制器控制進料栗電機的頻率。
[0010]本發(fā)明的技術效果在于:
1.智控連續(xù)濃縮深度脫水一體機設計兩個低濃料布料裝置和兩道重力脫水區(qū)，兩個布料器進料量通過兩個電動閥控制，采用雙進料設計主要目的是滿足低濃度污泥經(jīng)重力脫水后在進入深度脫水壓區(qū)前污泥含固量的要求，確保深度脫水后污泥有一定的厚度并方便從濾網(wǎng)帶上剝離。
[0011]2.脫水設備的重力脫水區(qū)末端安裝超聲波測厚儀，用來檢測重力脫水后濾層的厚度，通過信號反饋和編程控制器來控制兩個布料器的電動進料閥門開度，實現(xiàn)低濃度進料和設備運行參數(shù)的智能化匹配。
[0012]3.低濃污泥進料總管安裝電磁流量計，通過檢測進泥管道內(nèi)流量的變化并反饋到編程控制器來控制污泥栗電機的頻率，進而實現(xiàn)智能控制進泥流量。
[0013]4.污泥脫水設備可滿足污泥從1-3%低濃度進料，污泥通過兩道重力脫水后疊加進入楔形脫水區(qū)，通過網(wǎng)帶夾角之間變小進行低壓脫水，然后進入上下網(wǎng)帶夾泥繞輥回旋進行中壓脫水，再進到依靠鋼帶提供高強張力的高壓脫水區(qū)進行深度脫水，出料干度達到50%左右。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構原理圖。
[0015]圖2為獨立濃縮重力脫水區(qū)的結(jié)構示意圖。
[0016]圖3為主機濃縮重力脫水區(qū)的結(jié)構示意圖。
[0017]圖4為楔形脫水區(qū)的結(jié)構示意圖。
[0018]圖5為回旋輥脫水區(qū)的結(jié)構示意圖。
[0019]圖6為鋼帶壓榨脫水區(qū)的結(jié)構示意圖。
[0020]圖中:1、獨立濃縮重力脫水區(qū)；2、主機濃縮重力脫水區(qū)；3、獨立網(wǎng)帶；4、下網(wǎng)帶；5、上網(wǎng)帶；6、楔形脫水區(qū)；7、回旋輥脫水區(qū)；8、鋼帶壓榨脫水區(qū)；9、強力帶；10、第一布料裝置；12、超聲波測厚儀；13、獨立驅(qū)動輥；14、網(wǎng)帶調(diào)偏輥；15、托輥；16、網(wǎng)帶張緊輥；17、第二布料裝置；21、回旋導輥；26、從動輥；27、壓區(qū)中心輥；28、壓區(qū)主動輥；29、壓區(qū)調(diào)偏輥；30、壓區(qū)調(diào)偏裝置；31、壓區(qū)張緊輥；32、壓區(qū)張緊同步裝置；33、壓區(qū)加壓裝置。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0022]如圖1至圖6所示，本實施例的智控連續(xù)濃縮深度脫水一體機，包括多個脫水區(qū)，脫水區(qū)包括獨立脫水區(qū)及連續(xù)脫水區(qū)，獨立脫水區(qū)包括位于機架一端上部的獨立濃縮重力脫水區(qū)1，獨立濃縮重力脫水區(qū)I包括第一布料裝置10、獨立網(wǎng)帶3、獨立驅(qū)動輥13、網(wǎng)帶調(diào)偏輥14、托輥15及網(wǎng)帶張緊輥16 ;連續(xù)脫水區(qū)包括位于獨立濃縮重力脫水區(qū)I下方并帶有第二布料裝置17的主機濃縮重力脫水區(qū)2、位于機架另一端的鋼帶壓榨脫水區(qū)8及回旋輥脫水區(qū)7，獨立濃縮重力脫水區(qū)I的下方及主機濃縮重力脫水區(qū)2的上方之間設有楔形脫水區(qū)6，回旋輥脫水區(qū)7與楔形脫水區(qū)6連接；楔形脫水區(qū)6包括傾斜設置的下網(wǎng)帶4及上網(wǎng)帶5，回旋輥脫水區(qū)7包括多個上下錯開設置的回旋導輥21，上網(wǎng)帶5與下網(wǎng)帶4重合后繞接于回旋導輥21上；鋼帶壓榨脫水區(qū)8包括壓區(qū)中心輥27，壓區(qū)中心輥27的兩側(cè)設有壓區(qū)主動輥28及壓區(qū)從動輥26，壓區(qū)中心輥27的下方安裝有壓區(qū)調(diào)偏輥29及壓區(qū)張緊輥31，壓區(qū)調(diào)偏輥29與壓區(qū)調(diào)偏裝置30連接，壓區(qū)張緊輥31與壓區(qū)加壓裝置33及壓區(qū)張緊同步裝置32連接，壓區(qū)中心輥27、壓區(qū)主動輥28、壓區(qū)從動輥26、壓區(qū)調(diào)偏輥29及壓區(qū)張緊輥31之間由強力帶9傳動，壓區(qū)中心輥27、壓區(qū)主動輥28及壓區(qū)從動輥26上繞接有上下疊合的上網(wǎng)帶5及下網(wǎng)帶4。
[0023]進一步地，獨立濃縮重力脫水區(qū)I及主機濃縮重力脫水區(qū)2的網(wǎng)帶上方分別安裝有超聲波測厚儀12，超聲波測厚儀12檢測污泥厚度信號并通過控制器控制第一布料裝置10及第二布料裝置17中進料閥門的開度。
[0024]進一步地，第一布料裝置10及第二布料裝置17的進料管上還安裝有電磁流量計，電磁流量計檢測進料管的流量數(shù)據(jù)并通過控制器控制進料栗電機的頻率。
[0025]經(jīng)加藥絮凝后的1-3%低濃污泥，分別通過電動進料閥門分別進入第一布料裝置10及第二布料裝置17，布料裝置將污泥分別布置獨立濃縮重力脫水區(qū)I及主機濃縮重力脫水區(qū)2，第一布料裝置10及第二布料裝置17中的超聲波測厚儀12，用于檢測濃縮后的污泥厚度，檢測信號控制2個進料管道閥門的開度，經(jīng)兩道重力脫水后的污泥匯總疊加進入楔形脫水區(qū)6，隨后經(jīng)幾道回旋輥脫水后，進入鋼帶壓榨脫水區(qū)8后出料，利用紅外線監(jiān)測鋼帶、網(wǎng)帶運行情況自動報警和急停，動態(tài)結(jié)合的濃縮帶式脫水機和鋼帶壓榨機的利弊，污泥從含固率1-3%，濃縮深度脫水后，含固率可達50%左右。
[0026]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種智控連續(xù)濃縮深度脫水一體機，其特征在于:包括多個脫水區(qū)，所述脫水區(qū)包括獨立脫水區(qū)及連續(xù)脫水區(qū)，所述獨立脫水區(qū)包括位于機架一端上部的獨立濃縮重力脫水區(qū)(1)，獨立濃縮重力脫水區(qū)(I)包括第一布料裝置(10)、獨立網(wǎng)帶(3)、獨立驅(qū)動輥(13)、網(wǎng)帶調(diào)偏輥(14)、托輥(15)及網(wǎng)帶張緊輥(16);所述連續(xù)脫水區(qū)包括位于獨立濃縮重力脫水區(qū)(I)下方并帶有第二布料裝置(17)的主機濃縮重力脫水區(qū)(2)、位于機架另一端的鋼帶壓榨脫水區(qū)(8)及回旋輥脫水區(qū)(7)，獨立濃縮重力脫水區(qū)(I)的下方及主機濃縮重力脫水區(qū)(2)的上方之間設有楔形脫水區(qū)(6)，回旋輥脫水區(qū)(7)與楔形脫水區(qū)(6)連接；楔形脫水區(qū)(6)包括傾斜設置的下網(wǎng)帶(4)及上網(wǎng)帶(5)，回旋輥脫水區(qū)(7)包括多個上下錯開設置的回旋導輥(21)，上網(wǎng)帶(5)與下網(wǎng)帶(4)重合后繞接于所述回旋導輥(21)上；所述鋼帶壓榨脫水區(qū)(8)包括壓區(qū)中心輥(27)，壓區(qū)中心輥(27)的兩側(cè)設有壓區(qū)主動輥(28)及壓區(qū)從動輥(26)，壓區(qū)中心輥(27)的下方安裝有壓區(qū)調(diào)偏輥(29)及壓區(qū)張緊輥(31)，壓區(qū)調(diào)偏輥(29)與壓區(qū)調(diào)偏裝置(30)連接，壓區(qū)張緊輥(31)與壓區(qū)加壓裝置(33)及壓區(qū)張緊同步裝置(32 )連接，所述壓區(qū)中心輥(27 )、壓區(qū)主動輥(28 )、壓區(qū)從動輥(26 )、壓區(qū)調(diào)偏輥(29)及壓區(qū)張緊輥(31)之間由強力帶(9)傳動，所述壓區(qū)中心輥(27)、壓區(qū)主動輥(28)及壓區(qū)從動輥(26)上繞接有上下疊合的上網(wǎng)帶(5)及下網(wǎng)帶(4)。2.按照權利要求1所述的智控連續(xù)濃縮深度脫水一體機，其特征在于:所述獨立濃縮重力脫水區(qū)(I)及主機濃縮重力脫水區(qū)(2)的網(wǎng)帶上方分別安裝有超聲波測厚儀(12)，超聲波測厚儀(12)檢測污泥厚度信號并通過控制器控制第一布料裝置(10)及第二布料裝置(17)中進料閥門的開度。3.按照權利要求1所述的智控連續(xù)濃縮深度脫水一體機，其特征在于:所述第一布料裝置(10)及第二布料裝置(17)的進料管上還安裝有電磁流量計，電磁流量計檢測進料管的流量數(shù)據(jù)并通過控制器控制進料栗電機的頻率。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種智控連續(xù)濃縮深度脫水一體機，包括多個脫水區(qū)，所述脫水區(qū)包括獨立脫水區(qū)及連續(xù)脫水區(qū)，所述獨立脫水區(qū)包括位于機架一端上部的獨立濃縮重力脫水區(qū)；所述連續(xù)脫水區(qū)包括位于獨立濃縮重力脫水區(qū)下方并帶有第二布料裝置的主機濃縮重力脫水區(qū)、位于機架另一端的鋼帶壓榨脫水區(qū)及回旋輥脫水區(qū)，獨立濃縮重力脫水區(qū)的下方及主機濃縮重力脫水區(qū)的上方之間設有楔形脫水區(qū)，回旋輥脫水區(qū)與楔形脫水區(qū)連接。經(jīng)本發(fā)明中的脫水機脫水后，污泥從含固率1-3%上升至含固率可達50%左右，其具有脫水效率高、效果好的特點。
【IPC分類】C02F11/12
【公開號】CN105060676
【申請?zhí)枴緾N201510527345
【發(fā)明人】崔建, 陳偉龍, 程劍冰
【申請人】浙江華章科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月25日