一種自動脫水強制進料的高效模料造粒一體機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于造粒機設備領域，特指一種新型的自動脫水強制進料的高效模料造粒一體機。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)膜料的造粒過程中，首先要人工將膜料進行清洗，再將清洗后的膜料置入脫水機進行脫水，脫水之后再送入送料斗中，由送料帶輸送至定量喂料裝置，再由定量喂料裝置送至料筒內(nèi)，生產(chǎn)工藝復雜，勞動量較大，且多臺機器同時操作，電量使用多，占地面積也大，并且還要花費大量的人力物力在搬運過程中，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，自動脫水，強制進料，生產(chǎn)效率高，自動化程度高，降低勞動量，進料速度快，并且能節(jié)約電量，減少占地面積的新型的自動脫水強制進料的高效模料造粒一體機。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種自動脫水強制進料的高效模料造粒一體機，包括造粒機組，還包括履帶式脫水送料裝置以及二次擠壓進料裝置，所述履帶式脫水送料裝置包括兩組擠壓傳送帶以及分別驅(qū)動兩組擠壓傳送帶傳動的驅(qū)動機構(gòu)a，兩組擠壓傳送帶上下相對設置，上方的擠壓傳送帶a包括擠壓面和送料面，擠壓面與下方的擠壓傳送帶b相對設置并形成擠壓通道，送料面與擠壓面形成的角度為鈍角;擠壓傳送帶b的出料端與二次擠壓進料裝置的進料端相連，所述二次擠壓進料裝置的出料端與造粒機組的進料口相連。
[0006]所述擠壓通道沿送料方向逐漸縮小。
[0007]所述履帶式脫水送料裝置內(nèi)設有驅(qū)使擠壓傳送帶a的擠壓面與擠壓傳送帶b形成的通道保持設定大小的預緊裝置。
[0008]所述擠壓傳送帶b的前端設有進料漏斗，進料漏斗向下傾斜設置并將物料送到擠壓傳送帶b上。
[0009]所述擠壓傳送帶a和擠壓傳送帶b上均成型有增阻紋。
[0010]所述二次擠壓進料裝置包括由四面?zhèn)劝逍纬傻倪M料通道，進料通道的進料端與履帶式擠壓送料裝置的出料端相連，進料通道的出料端與造粒機組的進料口相連；
[0011]其中三面?zhèn)劝鍨楣潭▊?cè)板并固定在造粒機組的進料口邊側(cè)，另外一側(cè)板為擠壓板，擠壓板靠近造粒機組進料口的一端部與相鄰兩固定板鉸接，擠壓板遠離造粒機組進料口的一端部設有帶動擠壓板做開合運動的驅(qū)動機構(gòu)b，或；
[0012]其中相對設置的一對側(cè)板為固定側(cè)板并與固定在造粒機組的進料口邊側(cè)，另外一對側(cè)板為擠壓板，兩擠壓板靠近造粒機組進料口的一端部與兩固定板鉸接，兩擠壓板遠離造粒機組進料口的一端部分別設有帶動相對應的擠壓板做開合運動的驅(qū)動機構(gòu)b。
[0013]所述四面?zhèn)劝逯械南路絺?cè)板上成型有若干個脫水孔。
[0014]所述造粒機組包括造粒機主機和造粒機子機，造粒機主機的進料口 a與進料通道的出料端相連，造粒機主機的出料口 a通過送料管輸送到造粒機子機的進料口 b，所述造粒機子機的出料口 b與一過濾器相連。
[0015]所述造粒機主機包括一進料筒，進料筒設置在造粒機主機的本體前端部，一送料螺桿穿過進料筒并延伸到造粒機主機的出料端部，所述進料筒的內(nèi)壁成型有與送料螺桿螺紋方向相反的反向螺紋，所述造粒機主機的進料口 a設置在進料筒上并與進料通道的出料端相連。
[0016]所述進料筒上方設有填料漏斗，填料漏斗與進料筒的內(nèi)部連通。
[0017]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是:
[0018]1、本發(fā)明通過出料造粒機組外，還設置有履帶式脫水送料裝置以及二次擠壓進料裝置，履帶式脫水送料裝置的出料端與二次擠壓進料裝置的進料端相連，二次擠壓進料裝置的出料端與造粒機組的進料口相連的設計，將膜料放入履帶式脫水送料裝置后，實現(xiàn)自動脫水，自動傳送，自動進料;從而減少在搬運過程中和進料過程中的人力物力，使得自動化程度更高，提高生產(chǎn)效率。
[0019]2、本發(fā)明通過履帶式脫水送料裝置包括兩組擠壓傳送帶以及分別驅(qū)動兩組擠壓傳送帶傳動的驅(qū)動機構(gòu)a，兩組擠壓傳送帶上下相對設置，上方的擠壓傳送帶a包括擠壓面和送料面，擠壓面與下方的擠壓傳送帶b相對設置并形成擠壓通道，送料面與擠壓面形成的角度為鈍角的設計，使得兩組擠壓傳送帶在送料的過程中還對膜料進行擠壓脫水，將傳送和脫水結(jié)合在一起，減少了加工環(huán)節(jié)，簡化了加工工藝，提高生產(chǎn)效率，并且還能減少電能消耗，并且通過送料面的設計，使得膜料能更平穩(wěn)均勻的進入擠壓通道，使擠壓脫水效果更好。
[0020]3、本發(fā)明通過擠壓通道沿送料方向逐漸縮小的設計，使得膜料在擠壓通道中的受到的擠壓力隨著擠壓通道的逐漸縮小而漸漸變大，總而讓脫水效果更好。
[0021]4、本發(fā)明通過預緊裝置設計，使得壓緊通道能隨著受到膜料阻力的大小而調(diào)整通道大小，使得膜料的脫水效果達到最好，并且由于彈性調(diào)節(jié)，擠壓傳送帶不會由于受到過大的阻力而損壞，增加使用壽命。
[0022]5、本發(fā)明通過進料漏斗的設計，使得往履帶式脫水送料裝置上送料更方便。
[0023]6、本發(fā)明通過擠壓傳送帶a和擠壓傳送帶b上均成型有增阻紋的設計，從而增加擠壓傳送帶與膜料間的摩擦力，使得擠壓效果和送料效果更好。
[0024]7、本發(fā)明的二次擠壓進料裝置由四面?zhèn)劝逍纬傻倪M料通道，其中三面?zhèn)劝鍨楣潭▊?cè)板并固定在造粒機組的進料口邊側(cè)，另外一側(cè)板為擠壓板，擠壓板靠近造粒機組進料口的一端部與相鄰兩固定板鉸接，擠壓板遠離造粒機組進料口的一端部設有帶動擠壓板做開合運動的驅(qū)動機構(gòu)b，通過這樣的設計，擠壓板可以一邊擠壓脫水，一邊進行對造粒機組的強制進料，使得膜料得到充分的脫水，后期得到的產(chǎn)品質(zhì)量更好，并且實現(xiàn)自動進料，使得設備的自動化水平更高，生產(chǎn)效率高，降低人工成本。
[0025]8、本發(fā)明通過其中相對設置的一對側(cè)板為固定側(cè)板并固定在造粒機組的進料口邊側(cè)，另外一對側(cè)板為擠壓板，兩擠壓板靠近造粒機組進料口的一端部與兩固定板鉸接，兩擠壓板遠離造粒機組進料口的一端部分別設有帶動相對應的擠壓板做開合運動的驅(qū)動機構(gòu)b的設計，使得強制進料速度更快。
[0026]9、本發(fā)明通過若干個脫水孔的設計，使得二次擠壓進料裝置的脫水效果更好。
[0027]10、本發(fā)明通過造粒機組包括造粒機主機和造粒機子機和過濾器的設計，設計膜料經(jīng)過兩次加熱過濾的過程，使得最后的產(chǎn)品質(zhì)量更高。
[0028]11、本發(fā)明通過進料筒的內(nèi)壁成型有與送料螺桿螺紋方向相反的反向螺紋的設計，使進料速度更快，提高生產(chǎn)效率。
[0029]12、本發(fā)明通過填料漏斗的設計，起到了排氣和填料的作用。
【附圖說明】
[0030]圖1是造粒一體機的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0031]圖2是造粒一體機的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0032]圖3是履帶式脫水送料裝置、二次擠壓進料裝置和進料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4是履帶式脫水送料裝置、二次擠壓進料裝置和進料筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0034]圖5是履帶式脫水送料裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0035]圖6是二次擠壓進料裝置和進料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖7是二次擠壓進料裝置和進料筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0037]圖8是進料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖9是進料筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0039]圖10是進料筒與送料閥桿的配合示意圖。
[0040]1-二次擠壓進料裝置;2-擠壓傳送帶a; 3-擠壓面;4_送料面;5_擠壓傳送帶b; 6_擠壓通道;7-進料口 ； 8-伺服電機;9-擠壓面與擠壓傳送帶b形成的角度α; 10-進料漏斗；11-固定板;12-固定側(cè)板;13-擠壓板；14-鉸接軸；15-氣缸；16-鉸接;17-脫水孔；18-造粒機主機；19-造粒機子機;20-送料管;21-過濾器;22-進料筒;23-送料螺桿;24-反向螺紋;25-填料漏斗;26-電控箱;27-連接板;28-氣缸固定座;29-填料漏斗連接法蘭。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0042]—種自動脫水進料的高效模料造粒一體機，包括造粒機組，還包括履帶式脫水送料裝置以及二次擠壓進料裝置I，所述履帶式脫水送料裝置包括兩組擠壓傳送帶以及分別驅(qū)動兩組擠壓傳送帶傳動的驅(qū)動機構(gòu)a，兩組擠壓傳送帶上下相對設置，上方的擠壓傳送帶a2包括擠壓面3和送料面4，擠壓面3與下方的擠壓傳送帶b5相對設置并形成擠壓通道6，擠壓通道6的大小可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，送料面與擠壓面形成的角度為鈍角;擠壓傳送帶b的出料端與二次擠壓進料裝置I的進料端相連，所述二次擠壓進料裝置的出料端與造粒機組的進料口 7相連，擠壓傳送帶b的出料端可以直接與二次擠壓進料裝置的進料端相連也可以通過另外設置的通道相連;所述驅(qū)動機構(gòu)a