專利名稱：電子元件冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子元件冷卻裝置，用于強制冷卻例如微型計算機等 電子元件，以及涉及一種電動泵和散熱件，兩者都可用于本電子元件冷卻 裝置中。
背景技術(shù)：
大部分傳統(tǒng)電子元件冷卻裝置，如美國專利5519574所揭示的那樣， 包括散熱件和電扇的組合。散熱件具有形成在基板表面的多個散熱片，而 電扇適用于強制氣冷散熱片和基板的表面。隨著電子元件中產(chǎn)生的熱量的增加，產(chǎn)生了僅靠氣冷散熱件無法充分 冷卻電子元件的問題。本發(fā)明的一個目的是提供一種能夠充分水冷產(chǎn)生大量熱量的電子元 件的電子元件冷卻裝置。本發(fā)明的另一個目的是提供一種小型的水冷型電子元件冷卻裝置。本發(fā)明還有一個目的是提供一種具有高冷卻能力的小型電子元件冷 卻裝置。本發(fā)明還有一個目的是提供一種其中的電扇能夠容易地安裝到散熱 器上的電子元件冷卻裝置。本發(fā)明的另一個目的是提供一種其中的風(fēng)扇防護(hù)裝置容易被安裝的 電子元件冷卻裝置。本發(fā)明的另一個目的是提供一種其中的風(fēng)扇防護(hù)裝置能夠容易地且 可靠地被安裝的電子元件冷卻裝置。 lv/fFMC社替本申請是申請日為2004年7月13日、申請?zhí)枮?00410063868.2、發(fā)明名稱為"微加工的機電裝置"的發(fā)明專利申請的分案申請。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及微加工裝置的制造方法和設(shè)備。特別地講，本發(fā) 明涉及微機電系統(tǒng)裝置中的壓電型微結(jié)構(gòu)的制造方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
壓電材料在各種微機電系統(tǒng)(MEMS)例如微傳感器、微致 動器、微泵、壓噴墨打印頭等中具有極大的應(yīng)用潛力。在很多這 樣的MEMS裝置中，壓電材料例如壓電薄膜形成在基片的一側(cè)， 而且包括多個凹坑的微結(jié)構(gòu)形成在基片的相反側(cè)。在現(xiàn)有技術(shù)中，有一些方法用于形成壓電薄膜，其中，溶液 旋涂被廣泛用于利用復(fù)合氧化物組分和壓電聚合物來制備無機壓 電薄膜。同其它已被報告的薄膜相比，包含復(fù)合氧化物組分的無 機壓電薄膜具有最佳的壓電性能。溶液旋涂工藝包括多重溶液旋 涂，以及隨后的多重?zé)崽幚?，例如溶膠一凝膠處理和金屬有機物 分解(MOD);溶液旋涂工藝在獲取高性能壓電復(fù)合氧化物薄膜時 具有精確組分控制和低成本等極大的優(yōu)點。在利用溶液旋涂工藝的壓電MEMS裝置傳統(tǒng)制造方法中，壓 電薄膜首先沉積在基片的一側(cè)，然后利用蝕刻工藝?yán)鐫袷轿g刻 工藝在基片的相反側(cè)形成預(yù)期的微結(jié)構(gòu)。在蝕刻處理之前，形成 熱器的熱輻射部分上以便通過具有多個葉片的葉輪的旋轉(zhuǎn)來產(chǎn)生冷卻氣 流，從而冷卻散熱器的熱輻射部分。通常，電扇從散熱器的熱輻射部分側(cè) 弓I入空氣以便冷卻熱輻射部分。電動泵從散熱器的冷卻劑出口向散熱件的冷卻劑入口提供冷卻劑，并 且從散熱件的冷卻劑出口箱散熱器的冷卻劑入口提供冷卻劑。在本發(fā)明中，電動泵安置在與不同于熱輻射部分的面向葉輪區(qū)域的散 熱器熱輻射部分的不面向葉輪區(qū)域相對的位置上。為使散熱器發(fā)揮最大的 冷卻冷卻劑的功能，本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員不希望在散熱器的熱輻射部分 的前面放置會妨礙電扇所產(chǎn)生的冷卻空氣流動的物體。然而，在本發(fā)明中， 這種常識受到了挑戰(zhàn)，電動泵放置在散熱器的熱輻射部分的不面向葉輪的 前方區(qū)域部分。盡管與電動泵不放在熱輻射部分的前面的情形相比較而 言，這種布置會導(dǎo)致冷卻性能輕微降低，然而由于這種布置允許電動泵安 裝在散熱器的平面結(jié)構(gòu)內(nèi)部，因此可以減少形成在平面結(jié)構(gòu)中的電子元件 冷卻裝置的整個尺寸。為了保證必要的冷卻性能，不面向葉輪區(qū)域僅需要 設(shè)置為適當(dāng)?shù)某叽?。電扇具有?qū)動葉輪的電機和機殼。機殼具有文氏管和形成管的壁部 分。文氏管在其與散熱器的熱輻射部分的面向葉輪區(qū)域相對的一端具有抽 吸口而在另一端具有排出口。形成管的壁部分鄰近文氏管而形成，以引導(dǎo) 從熱輻射部分的不面向葉輪區(qū)域引出的冷卻空氣到達(dá)抽吸口。形成管的壁 部分也允許冷卻空氣從不直接與葉輪相對的不面向葉輪區(qū)域被引出來。從 而，能夠幾乎完全冷卻散熱器的熱輻射部分。此外，機殼的形成管的壁部 分形成有開口以便露出電動泵的熱產(chǎn)生部分。當(dāng)電動泵這樣安置使得電動 泵的熱產(chǎn)生部分從開口露出來時，由電動泵產(chǎn)生的熱量可以釋放到機殼的 外部，從而排除不利影響保證了散熱器的散熱性能。電動泵可以安裝在面向葉輪區(qū)域的任何部分中。然而，特別優(yōu)選的是， 電動泵鄰接散熱器的熱輻射部分的一個拐角而被安置。通過這樣布置，電 動泵對冷卻氣流造成最小的妨礙并因此散熱器的冷卻性能所受到的電動 泵的影響或者電扇噪音(吹風(fēng)的聲音)降至最低。為了便于進(jìn)行把電扇安裝到散熱器上的過程，優(yōu)選采用下述布置。例 如，機殼與多個接合件一體形成。散熱器具有由多個接合件接合的多個接
合部，以便把機殼安裝到散熱器上。通過這樣布置能夠無需使用螺釘而容 易地將電扇安裝至散熱器。從電扇機殼中的開口露出來的電動泵的殼體可設(shè)置有工作狀態(tài)指示 裝置以便指示電動泵正在運行中。工作狀態(tài)指示裝置優(yōu)選地使用發(fā)光指示 裝置，例如發(fā)光二極管?？梢酝ㄟ^觀察旋轉(zhuǎn)的葉輪而容易地檢查電扇運行 正常與否。然而，電動泵的工作部分不能從外部看出來。不過，提供工作 狀態(tài)指示裝置允許從外部檢査電動泵的工作狀態(tài)，從而便于檢測和維修。從開口露出來的電動泵的殼體優(yōu)選地形成有多個散熱通孔，以便將安 裝在內(nèi)部的驅(qū)動電機的熱產(chǎn)生部分所產(chǎn)生的熱量釋放到外部。這些把大部 分由電動泵所產(chǎn)生的熱量釋放到電扇機殼的外部去的散熱通孔能夠?qū)㈦?動泵的熱量對散熱器所施加的影響減到最少。這些通孔也可以降低電動泵 的溫度，從而將電動泵的熱量對流經(jīng)電動泵的冷卻劑所施加的影響減至最 少。風(fēng)扇的文氏管的排出口優(yōu)選通過可移除的安裝結(jié)構(gòu)與風(fēng)扇防護(hù)裝置 連接。風(fēng)扇防護(hù)裝置不是必須的。然而，如果風(fēng)扇防護(hù)裝置是可移除的， 則能夠根據(jù)用戶的需要將它安裝或拆除，從而使它更通用。風(fēng)扇防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)是任意的。為便于把它安裝到文氏管上，風(fēng)扇防 護(hù)裝置優(yōu)選地包括面向排出口的防護(hù)部，以及以周邊間隔設(shè)置在防護(hù)部的 外周邊部分上的多個咬合鉤。在這種情形下，電扇的文氏管的外周邊部分 與多個接合部一體形成，多個鉤子咬合連接到該多個接合部上。這些鉤子 和接合部一起形成了安裝結(jié)構(gòu)。咬合連接是指一種連接結(jié)構(gòu)，其中，在鉤 子偏斜并越過接合部以后，鉤子通過消除或減少它們的偏斜與接合部咬合 形成鎖定接合。為得到可靠的咬合連接，優(yōu)選的是使風(fēng)扇防護(hù)裝置的防護(hù)部分具有接 合電機殼體的鄰接部。鄰接部的形狀和尺度這樣設(shè)定，使得當(dāng)多個鉤子與 多個接合部相接合時，鄰接部與殼體接合，且防護(hù)部向排出口偏斜。這樣 的布置致使鉤子通過防護(hù)部的偏斜牢固地壓在接合部上，確保了可靠的咬 合連接。文氏管的外周邊部分優(yōu)選地與比多個接合部更靠近機殼一側(cè)而設(shè)的 阻塞件一體形成，多個阻塞件與鉤子的自由端相接合。這些阻塞件能夠防 止鉤子被過度推動，以及防止防護(hù)裝置發(fā)生不必要的過度偏斜并導(dǎo)致?lián)p 壞。所使用的散熱件的結(jié)構(gòu)是任意的。優(yōu)選的散熱件具有基板、頂板、以 及連接基板和頂板的周邊壁部分?；寰哂须娮釉惭b表面和在厚度方 向上與電子元件安裝表面相反并直接接觸冷卻劑的熱輻射表面。頂板具有 以預(yù)定間隙與基板的熱輻射表面相對的表面。周邊壁部分連接基板和頂板 以形成基板和頂板之間的腔室。優(yōu)選的散熱件具有分隔腔室的分隔壁部 分。分隔壁部分連接至或緊密接觸周邊壁部分的成對相對周邊壁組成部分 之一，并朝向另一周邊壁組成部分延伸，且與基板和頂板相連接或緊密接 觸。分隔壁部分將腔室的內(nèi)部分成位于分隔壁部分兩側(cè)的第一和第二子腔 室。在分隔壁部分和第二周邊壁組成部分之間，形成有連通通道以便使第 一和第二子腔室彼此相通。散熱件的冷卻劑入口與位于第一子腔室的連通 通道相對側(cè)的第一腔室部分區(qū)域相連通。散熱件的冷卻劑出口與位于連通 通道相對側(cè)的第二子腔室的第四腔室部分區(qū)域相通。由于在這種布置中散 熱件的冷卻劑入口和冷卻劑出口設(shè)置成彼此靠近，因此容易實現(xiàn)從管道至 散熱件的連接，且管道對于安裝散熱件幾乎不造成妨礙。在第一和第二子 腔室中，多個散熱片以這樣的方式布置，即熱量可以至少傳送到基板上且 不阻礙冷卻劑的流動。從冷卻劑入口進(jìn)入第一子腔室的冷卻劑接觸第一子 腔室中的散熱片，流經(jīng)連通通道而進(jìn)入第二子腔室，在此處從冷卻劑出口 排出之前冷卻劑將接觸散熱片。這種結(jié)構(gòu)無需增大散熱件的尺寸就能改善 冷卻性能。其原因是由于第一子腔室和第二子腔室的寬度相對于冷卻劑入 口和冷卻劑出口的直徑的比并不太大，流經(jīng)第一子腔室的散熱片之間的間 隙的冷卻劑的流速和流率與流經(jīng)第二子腔室的散熱片之間的間隙的冷卻 劑的流速和流率之間不存在明顯的差異，從而保證了熱量從散熱片到冷卻 劑的平穩(wěn)而有效的傳輸。散熱片可以包括多個沿分隔壁部分延伸的板狀散熱片。在這種布置 中，相鄰板狀散熱片之間形成有冷卻劑流經(jīng)的間隙。每個散熱片的厚度及 它們的間隔僅需設(shè)成產(chǎn)生必要的冷卻性能?；?，分隔壁部分以及板狀散 熱片可以形成為單件。頂板和周邊壁部分也是一體形成。分隔壁部分的上 端和散熱片緊密接觸地放置或連接到頂板。這種布置提供了一種以小數(shù)量
的部件構(gòu)成具有盡可能大的熱輻射表面的散熱件。此外，通過板狀散熱片 的上端連接到或緊密接觸到頂板，能夠防止冷卻劑在頂板與散熱片的上端 面之間流動。于是，冷卻劑的流動限制為僅通過散熱片之間的間隙。結(jié)果， 能夠效防止從散熱片到冷卻劑的熱傳輸?shù)臏p少，從而提高冷卻性能。
在頂板中形成散熱片的冷卻劑入口和冷卻劑出口能夠便于從管道至 散熱件的連接，且管道的存在對于牢固地安裝散熱件幾乎不造成妨礙。形 成在頂板中的冷卻劑入口和冷卻劑出口可以通過軟焊或銅焊與管式連接 圓柱形管相連。在這種情形下，優(yōu)選的是，管式連接圓柱形管在其基部的 外周邊部分處一體形成有凸緣，凸緣具有環(huán)形空間以便容納從冷卻劑入口 或出口泄漏到頂板表面一側(cè)的熔融金屬。通過如上所述在管式連接圓柱形 管上設(shè)置凸緣，能防止從外部看到軟焊或銅焊在頂板的背面與管式連接圓 柱形管的基部的外周邊面之間的熔融金屬，如果它泄漏到頂板的表面一側(cè) 的話。因此，如果管式連接圓柱形管軟焊或銅焊到頂板上時，散熱件的外 觀不會破損。
多個板狀散熱片布置在腔室中除第一腔室部分區(qū)域、第二腔室部分區(qū) 域、連接到第二腔室部分區(qū)域且其間具有連通通道的第三腔室部分區(qū)域、 以及第四腔室部分區(qū)域之外的區(qū)域中。然而，不必要地增大腔室中的散熱 片占據(jù)的體積會導(dǎo)致冷卻劑流速降低，并由此使冷卻性能降低。當(dāng)提供如 上所述的第一至第四腔室部分區(qū)域時，即使散熱片安裝在腔室內(nèi)也能夠避 免冷卻劑流速的過度降低。包圍腔室的四個拐角的周邊壁部分的那些內(nèi)壁 表面部分優(yōu)選地具有平滑的曲面而沒有銳邊。這種布置能夠減少腔室拐角 處的流動阻力，防止所不希望的流速降低。
電動泵可以具有任意結(jié)構(gòu)。普通的旋轉(zhuǎn)電動泵具有葉輪，所述葉輪 具有多個徑向延伸的葉片并繞其軸旋轉(zhuǎn)；以及其中具有葉輪容納腔的機 殼。機殼具有入液口和出液口。葉輪容納腔這樣構(gòu)成使得安裝在其中的葉 輪浸在冷卻劑中，且轉(zhuǎn)動時從入液口引入冷卻劑并從出液口輸送冷卻劑。 入液口形成在包圍與多個葉片相對的葉輪容納腔的多個壁部分中的一個 中，以使其位于軸線延伸的位置上。出液口形成在位于垂直于軸線的方向 上的一個壁部分中。在上述結(jié)構(gòu)的電動泵中，優(yōu)選的是帶入液口的壁部分 形成有完全包圍入液口并朝向葉輪開口的環(huán)形槽，且該帶有入液口的壁部 分還形成有分布在外面但不與環(huán)形槽相連的多個狹槽，從作為中心的軸徑 向地延伸并朝向葉輪開口。多個環(huán)形槽和多個狹槽的形狀和尺度這樣確 定，使得從入液口進(jìn)入到葉輪容納腔的污物和氣泡在多個葉片與環(huán)形槽和 狹槽的邊緣之間被壓碎，并通過離心力沿著狹槽向外徑向地移動，從而從 出液口排出。這種布置能夠有效地防止泵性能的可能有的降低，否則葉輪 容納腔中的污物和氣泡可能導(dǎo)致這種性能降低。也可以除去環(huán)形槽。包圍 每個狹槽的徑向向外設(shè)置的壁表面之一可以逐漸向著面向多個葉片的壁 傾斜。該傾斜表面確保由于離心力作用而徑向向外移動的氣泡和污物能夠 從狹槽平穩(wěn)地排出去而不會積附在槽邊緣處。當(dāng)與其中的一個表面沒有傾 斜的結(jié)構(gòu)相比較時，葉輪轉(zhuǎn)動時這種布置幾乎沒有損失，且減少了功率消 耗。多個狹槽優(yōu)選地以等周邊間距形成。這種布置消除了狹槽的存在導(dǎo)致 葉輪的旋轉(zhuǎn)發(fā)生波動的可能性。驅(qū)動葉輪的方法是任意的。例如，多個永磁極圍繞軸線布置在葉輪上。 由電動泵的驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的多個永磁極布置在面向通過分隔壁的多 個永磁極的位置上。永磁極和驅(qū)動永磁極可以在葉輪的軸向上或在垂直于 軸向的徑向方向上彼此相對。通過這種布置葉輪可以由多個驅(qū)動永磁極和 多個永磁極之間產(chǎn)生的磁引力而被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。該結(jié)構(gòu)使得電動泵的驅(qū)動電 機易于防水。散熱器通常具有分布在上儲箱和下儲箱之間的熱輻射部分。在這種情 形下，如果把從電扇到散熱器的方向設(shè)為散熱器的厚度方向，那么上儲箱 和下儲箱的厚度尺寸優(yōu)選地設(shè)成大于熱輻射部分的厚度方向上的尺寸。該 結(jié)構(gòu)使得上儲箱和下儲箱可用作容納儲備冷卻劑以補充蒸發(fā)的冷卻劑的 儲備箱。優(yōu)選的是上儲箱的容量設(shè)得比下儲箱的容量大。更明確地說，上 儲箱的容量設(shè)得比下儲箱的容量大，以便在上儲箱中形成空氣空間，當(dāng)冷 卻劑膨脹時該空氣空間可以被壓縮。這種空氣空間防止散熱器的可能的破 損，而如果由于周圍溫度升高引起冷卻劑膨脹時散熱器的內(nèi)壓過高則可能 導(dǎo)致這種破損。優(yōu)選地，還原氣體填充在空氣空間中。例如，氮氣可用作還原氣體。 填充在空氣空間中的還原氣體能夠限制冷卻劑的氧化。由此，可抑制每個
元件中接觸到冷卻劑的內(nèi)壁的氧化，從而能夠長期保持產(chǎn)品的可靠性。優(yōu)選的是，還提供從散熱器的冷卻劑入口延伸到上儲箱或下儲箱中的 入口側(cè)延伸管部分，以及從散熱器的冷卻劑出口延伸到上儲箱或下儲箱中 的出口側(cè)延伸管部分。在這種情形下，入口側(cè)延伸管部分和出口側(cè)延伸管 部分這樣布置使得無論散熱器處在何種姿態(tài)它們的開口終端始終浸入冷 卻劑中。通過這樣設(shè)置，無論空氣存在于上儲箱或是下儲箱中，都能有效 防止空氣進(jìn)入到入口側(cè)延伸管部分和出口側(cè)延伸管部分。這也防止了可能 的電動泵的性能降低以及冷卻性能的降低，而如果空氣進(jìn)入到電動泵中時 則可能出現(xiàn)這種性能降低。上儲箱和下儲箱的外壁部分一體形成有用于在支撐部分(例如，計算 機機箱架)上進(jìn)行安裝的安裝配件。該安裝配件使得散熱器、冷卻裝置最 重的部分安裝到支撐部分上的過程十分簡單?？梢圆捎萌魏蜗Ｍ慕Y(jié)構(gòu)作 為安裝配件。例如，安裝配件包括第一安裝配件，當(dāng)被安裝在支撐部分 上時所述第一安裝配件構(gòu)成鉸鏈機構(gòu)；以及第二安裝配件，其通過使用例 如螺釘和螺栓等固定裝置緊固在支撐部分上。在這種情形下，連到上儲箱 的第一安裝配件和連到下儲箱的第一安裝配件垂直對準(zhǔn)。第二安裝配件也 可以垂直對準(zhǔn)，如同第一安裝配件一樣，但它們的位置是任意的。通過第 一和第二安裝配件，在維修結(jié)合本發(fā)明的電子元件冷卻裝置的設(shè)備的過程 中就有可能圍繞第一安裝配件構(gòu)成的鉸鏈機構(gòu)樞軸旋轉(zhuǎn)散熱器，從而能夠 檢查和替換位于散熱器前面的部件。因此，大的散熱器的存在不會對維修 工作造成任何妨礙。每個第一安裝配件可包括兩個在厚度方向上彼此隔開的銷狀配件。在 這種情況下，支撐部分可構(gòu)造成以這樣的方式保持兩個銷狀配件即，兩 個銷狀配件中的一個繞另一個銷狀配件樞軸旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度。第二安裝配件 可形成有孔，螺絲或螺栓穿過其中。這種布置使得散熱器容易安裝或樞軸 旋轉(zhuǎn)。在包括散熱器(冷卻劑在其中循環(huán)的通道)的系統(tǒng)中，冷卻劑優(yōu)選地 包含在低于大氣壓力的壓力下。這種設(shè)置確保了如果周圍溫度升高，那么 冷卻劑的壓力僅增大到系統(tǒng)不會損壞的水平。上、下儲箱的每個外壁部分可以一體形成有一個或多個用于提高機械
強度的加強肋。這些加強肋能夠限制由散熱器中的壓力和冷卻劑體積的波 動而導(dǎo)致的上、下儲箱的外壁部分的變形。通常，散熱器的冷卻劑入口和冷卻劑出口、散熱件的冷卻劑入口和冷 卻劑出口以及泵的入液口和出液口具有向外延伸的管式連接圓柱形管。在 這種情形下，柔性管的端部套在兩個相關(guān)管式連接圓柱形管的外周邊部分 上。于是優(yōu)選的是每個管式連接圓柱形管的外周邊部分形成有一個或多個 形成邊沿的凸起，其中每一個凸起具有從管式連接圓柱形管的前端側(cè)向基 部側(cè)增大直徑的傾斜表面，以及形成有從傾斜表面的尖端向管式圓柱體連 接管延伸的形成邊沿的表面以形成咬合到傾斜表面之間的管內(nèi)壁中去的 邊沿。由于管子套在管式連接圓柱形管上，因此形成邊沿的凸起的邊緣咬 合入管子的內(nèi)壁，牢固地鎖定管子。因此，不需要傳統(tǒng)上所需的用來緊固 連接的軟管帶。此外，由于管式連接圓柱形管的形成邊沿的凸起的邊緣咬 合到管內(nèi)壁以內(nèi)，它們之間沒有間隙，因此顯著減少了經(jīng)由連接部分的冷 卻劑泄漏和蒸發(fā)。優(yōu)選地，管子是由具有高的耐熱性、耐化學(xué)性以及耐氣 候性且柔性和彈性很小的材料制成。目前優(yōu)選的管子是特別由氟樹脂制成 的塑料管。如果使用透水性低的氟樹脂制成管子，就可以防止冷卻劑透過 管壁，從而防止冷卻劑體積減小。管子的主要部分在其外周邊部分形成沿 管子的縱向延伸的螺旋槽或波紋管狀的槽。這種布置便于在散熱件安裝過 程中管子的彎曲，即使管子的柔性或彈性很小。管子的將被彎曲的部分可以在安裝前通過成形技術(shù)彎曲成形。如果管 子在安裝以前通過成形技術(shù)已經(jīng)彎曲成形，就不必要在安裝時施以強力彎 曲管子。從而能夠避免由于位于彎曲部分的管子的截面面積過度減小而導(dǎo) 致的管子的冷卻性能的降低。此外，由于管子通過成形技術(shù)在安裝之前彎 曲成形，因此就不會在管子中產(chǎn)生回復(fù)力。因此能夠避免系統(tǒng)中管子和周 圍的元件，例如電襯底等相互干涉。彈性材料(例如海綿和橡膠等)制成的襯墊插入位于不面對電扇的一 側(cè)的散熱器表面的周圍部分與支撐部分之間，從而，當(dāng)散熱器緊固到支撐 部分且襯墊插入其間時，能夠提高氣密性。然而，如果襯墊連到任意位置 上，則變形的襯墊會接觸到熱輻射部分的熱輻射表面，減少熱輻射表面的 空氣流入?yún)^(qū)域并降低冷卻性能。依賴于襯墊的變形，它與支撐部分的接觸
情況會惡化，導(dǎo)致氣密性變差。為解決這些問題，散熱器優(yōu)選地附有使襯 墊不與熱輻射部分接觸的襯墊支撐構(gòu)件，所述襯墊支撐構(gòu)件以這樣的方式 限制襯墊彈性材料的變形即，當(dāng)壓靠支撐部分時，能使襯墊穩(wěn)定且緊密 地與支撐部分相接觸。使用襯墊支撐構(gòu)件消除了襯墊安裝在冷卻性能會受 影響的位置的可能性。此外，由于襯墊支撐構(gòu)件確保了襯墊始終以預(yù)定形 狀變形，因此可以防止氣密性變差。優(yōu)選地，襯墊支撐構(gòu)件可拆除地安裝 在散熱器上，使得不需要襯墊時能夠除去它們。通過本發(fā)明，在散熱器的平面結(jié)構(gòu)中不僅能夠安裝產(chǎn)生大量熱量的需 要水冷(或液冷)至足夠程度的電子元件，還能夠安裝電動泵。這也提供 了不顯著降低冷卻性能也能減少電子元件冷卻裝置的整個尺寸的優(yōu)點。附圖簡要說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的電子元件冷卻裝置的一個實施例的透視圖。圖2是表示圖1中的實施例的冷卻劑通道結(jié)構(gòu)的方塊簡圖。圖3是圖1的實施例的前視圖。圖4是圖1的實施例的后視圖。圖5是圖1的實施例的右側(cè)視圖。圖6是圖1的實施例的左側(cè)視圖。圖7是圖1的實施例的俯視圖。圖8是圖1的實施例的仰視圖。圖9A和圖9B是電扇的前、后視圖。圖IO描述了安裝狀態(tài)下的電子元件冷卻裝置。圖ll是散熱器的前視圖。圖12A是散熱器的右側(cè)視圖，而圖12B是沿圖12A中的線B-B得到 的剖面圖。圖13是風(fēng)扇防護(hù)裝置的側(cè)視圖。圖14A和圖14B描述了安裝狀態(tài)下的風(fēng)扇防護(hù)裝置。圖15是從后面看到的電動泵的透視圖。圖16是從前面看到的電動泵的透視圖。圖17是電動泵的側(cè)視圖。
圖18是電動泵的后視圖。圖19是沿圖18中的線B-B得到的示意性剖面圖。圖20是沿圖17中的線A-A得到的剖面圖。圖21是沿圖20中的線C-C得到的示意性剖面圖。圖22是另一電動泵的垂直剖面圖。圖23描述了形成有入液口的電動泵壁部的結(jié)構(gòu)。圖24是圖23的主要部分的放大剖面圖。圖25是散熱件的透視圖。圖26是散熱件的俯視圖。圖27是散熱件的前視圖。圖28是沿圖26中的線A-A得到的剖面圖。圖29是沿圖26中的線B-B得到的剖面圖。圖30是沿圖27中的線C-C得到的剖面圖。圖31是與管相連的管式連接圓柱形管底放大剖面圖。圖32A至32F是附有襯墊的電子元件冷卻裝置的俯視圖，前視圖，左 側(cè)視圖，右側(cè)視圖，仰視圖以及后視圖。圖33A至33C是襯墊保持件的前視圖和右側(cè)視圖以及表示襯墊保持 件是如何工作的剖面圖。
具體實施方式
將參考附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的電子元件冷卻裝置的一個實施例。 圖1是根據(jù)本發(fā)明的電子元件冷卻裝置1的一個實施例的透視圖。圖2是 表示本實施例中的流動通道的方塊簡圖。圖3至圖8是本實施例的前視圖， 后視圖，右側(cè)視圖，左側(cè)視圖，俯視圖以及仰視圖。圖9A是電扇5的前 視圖而圖9B是其后視圖。圖11和12分別是散熱器的前視圖和右側(cè)視圖。如圖1至圖8所示，該電子元件冷卻裝置1包括水冷散熱件3，其 中有冷卻劑通道；散熱器7，由電扇5冷卻；以及電動泵13，提供動能給 冷卻劑以使冷卻劑在散熱件3和散熱器7之間循環(huán)流動。如后文所述，散 熱件3具有電子元件安裝表面31a，其上安裝了待冷卻的電子元件4， 如CPU;冷卻劑入口 (用于管式連接的圓柱形構(gòu)件35連接其上)和冷卻
劑出口 (用于管式連接的圓柱形構(gòu)件36連接其上)；以及冷卻劑通道，液 體冷卻劑流過通道以便強制冷卻電子元件安裝表面。散熱器7具有帶冷卻劑入口 80和冷卻劑出口 81的用于冷卻劑的液體通道，該散熱器是氣冷的 以便冷卻在其中循環(huán)流動的冷卻劑。電扇5安裝成面向散熱器7的熱輻射 部分并具有帶多個葉片50的葉輪51。當(dāng)葉輪51轉(zhuǎn)動時，冷卻空氣從散熱 器7 —側(cè)引出來以便冷卻散熱器7。由輸送管子形成的第一冷卻劑通道9 把散熱件3的冷卻劑出口 36連接到散熱器7的冷卻劑入口 80。其中安裝 有電動泵13的第二冷卻劑通道11把散熱器7的冷卻劑出口 81連接到散 熱件3的冷卻劑入口 35。電動泵13提供動能給冷卻劑，使得從散熱器7的冷卻劑出口 81流出 來的冷卻劑流入散熱件3的冷卻劑入口 35，并且使得從散熱件3的冷卻劑 出口 36流出來的冷卻劑流入散熱器7的冷卻劑入口 80。如圖9A和9B所示，電扇5具有驅(qū)動葉輪51的電機52和機殼53。 機殼53具有文氏管54和形成管的壁部分55。在本實施例中，如圖ll所 示，電動泵13安置在這樣的位置，在該位置上它與散熱器7的熱輻射部 分71的區(qū)域73相對，該區(qū)域73在直接面向葉輪51的區(qū)域72之外。更 明確地，在圖3的俯視圖中電動泵13安置在靠近散熱器7的熱輻射部分 71的右上角的位置。如圖3-8以及圖10-12所示，散熱器7的上儲箱74和下儲箱75的外 壁部分一體形成有第一安裝配件以及第二安裝配件，用于在支撐部分(例 如，計算機機箱架)上安裝冷卻裝置。第一安裝配件是一對銷狀配件78a， 78b和79a， 7%，而第二安裝配件78c， 79c具有用于配合螺釘或螺栓的孔 78d， 79d。兩者都構(gòu)成第一安裝配件的成對銷狀配件78a， 78b以及成對 銷狀配件79a， 79b垂直對準(zhǔn)。第二安裝配件78c， 79c也垂直對準(zhǔn)。如圖7和8所示，壁部74B和75B在上儲箱74的外壁部74A和下儲 箱75的另一壁部75A的每一個中具有最寬的區(qū)域。壁部74B和75B —體 形成有加強肋74C和75C,其提高外壁部74A和75A的機械強度。每個 加強肋74C和75C在壁部74B和75B的每個縱向的每個垂直方向上延伸。 由于形成了這些加強肋74C和75C，這些肋74C和75C防止上儲箱74的 外壁部74A和下儲箱75的外壁部75A由于散熱器中的壓力以及冷卻劑的 體積的波動而導(dǎo)致變形。如圖10所示，由成對銷狀配件78a， 78b以及79a， 79b組成的第一 安裝配件與裝置支撐一側(cè)(下支撐部未示出)上的一對塑料支撐部101相 結(jié)合以形成鉸鏈機構(gòu)。每個支撐部101形成有兩個槽102， 103。銷狀安裝 配件78b裝配在槽102中且銷狀安裝配件78a裝配在槽103中。銷狀安裝 配件78a， 79a在槽103中圍繞作為中心的銷狀安裝配件78b， 79b滑動以 使得散熱器7擺動。從而，即使是安裝好散熱器7之后，也能夠容易地檢 查電扇5和電動泵13并檢査和維修裝置支撐箱的內(nèi)部。通過螺釘105將 第二安裝配件78c， 79c固定到裝置支撐一側(cè)的支撐部分104。如圖11所示，散熱器7的上儲箱74的側(cè)壁部形成有螺釘孔77，通過 螺釘孔77螺釘被緊固以安裝電動泵13。側(cè)壁部還形成有冷卻劑供應(yīng)端口 106。冷卻劑從冷卻劑供應(yīng)端口 106涌入上儲箱74，且在上儲箱74灌滿以 后，冷卻劑供應(yīng)端口 106通過熔合而封閉。冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻劑的 壓力設(shè)成比大氣壓力小，使得如果由于溫度升高而使冷卻劑膨脹以至于增 大其壓力時，它的壓力不會大大高過大氣壓力。因此，如果周圍空氣溫度 升高而所得冷卻劑壓力也增大，那么冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)將不會被冷卻劑壓力 損壞。如圖5，圖6以及圖12A所示，如果把從電扇5到散熱器7的方向設(shè) 為散熱器7的厚度方向，那么上儲箱74和下儲箱75的厚度設(shè)成大于熱輻 射部分71的厚度。該結(jié)構(gòu)使得上儲箱74和下儲箱75可用作容納儲備冷 卻劑以補充蒸發(fā)的冷卻劑的儲備箱。在本實施例中，上儲箱74的容量設(shè) 得比下儲箱75的容量大。更具體地，上儲箱74的體積設(shè)置得比下儲箱75 的大，以在上儲箱74中形成空氣空間，當(dāng)冷卻劑膨脹時空氣空間可以壓 縮。這種空氣空間防止散熱器的可能的破損，而如果由于周圍溫度升高引 起冷卻劑膨脹時散熱器的內(nèi)壓過高則可能導(dǎo)致這種破損。優(yōu)選地，還原氣體填充在空氣空間中。在本實施例中，氮氣用作還原 氣體，因為氮氣價格便宜且容易得到。如果氮氣填充在空氣空間中，能夠 防止冷卻劑和散熱器的內(nèi)壁部的氧化。在圖12B中，散熱器7的冷卻劑入口 80附有管式連接圓柱形管107， 而冷卻劑出口 81附有管式連接圓柱形管108。管式連接圓柱形管107具有
入口側(cè)延伸管部分107a，從散熱器7的冷卻劑入口 80延伸至下儲箱75內(nèi)。 管式連接圓柱形管108具有出口側(cè)延伸管部分108a，從散熱器7的冷卻劑 出口 81延伸至下儲箱75內(nèi)。入口側(cè)延伸管部分107a和出口側(cè)延伸管部 分108a這樣安置即，無論散熱器7的姿態(tài)如何，始終使它們的開口終 端浸在冷卻劑中。通過這樣布置，即使空氣存在于下儲箱75中且液面LS 形成在下儲箱75中，也能夠有效地防止空氣進(jìn)入到入口側(cè)延伸管部分107a 和出口側(cè)延伸管部分108a中。這也防止了電動泵13可能的性能降低，而 如果空氣進(jìn)入到電動泵13中時則可能出現(xiàn)這種性能降低。在本實施例中， 入口側(cè)延伸管部分107a和出口側(cè)延伸管部分108a的開口終端終止在下儲 箱75的中心附近。管式連接圓柱形管107， 108當(dāng)然可以設(shè)置在上儲箱74 和下儲箱75中任何方便的位置中。安裝電動泵13使其不接觸到散熱器7的熱輻射部分71。這種位置上 的布置使得電動泵13阻擋冷卻氣流的可能性減至最低。為使散熱器7發(fā)揮最大的冷卻冷卻劑的功能，本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員 不希望在散熱器7的熱輻射部分71的前面放置會妨礙電扇5從散熱器7 一側(cè)所引入的冷卻氣流的物體。然而，在本實施例中，電動泵13放置在 散熱器7的熱輻射部分71的不面向葉輪的前方區(qū)域。盡管與電動泵不放 在熱輻射部分71的前面的情形相比較而言，這種布置會導(dǎo)致冷卻性能輕 微降低，然而由于這種布置允許電動泵13安裝在散熱器7的平面結(jié)構(gòu)內(nèi) 部，因此可以減少形成在平面結(jié)構(gòu)中的電子元件冷卻裝置的整個尺寸。為 了保證必要的冷卻性能，本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員很清楚，熱輻射部分71 的不面向葉輪區(qū)域73 (圖11)僅需要設(shè)為適當(dāng)?shù)某叽?。如圖l和圖9所示，電扇5的機殼53具有文式管54和形成管的壁部 分55。文氏管54在其與散熱器7的熱輻射部分71的面向葉輪區(qū)域72相 對的一端(在后側(cè))具有抽吸口54A，而在另一端具有排出口 54B (在前 側(cè))。形成管的壁部分55鄰近文氏管54而形成，以引導(dǎo)從熱輻射部分71 的不面向葉輪區(qū)域73引出的冷卻空氣到達(dá)抽吸口 54A。機殼53在形成管的壁部分55的頂部和底部具有蓋部57， 58，以蓋住 散熱器7的上儲箱74和下儲箱75的前面部分。位于形成管的壁部分55 的左側(cè)和右側(cè)的側(cè)壁部分59， 60具有與其一體形成的四個接合件61，以
便于電扇5安裝在散熱器7上。散熱器7具有四個用于接合部76 (見圖 11)的位置，由四個接合件61與所述接合部接合以便把機殼53安裝到散 熱器7上。通過這樣布置，能夠無需螺釘而容易地將電扇5安裝至散熱器 7。機殼53中的形成管的壁部分55也允許冷卻空氣從不直接與葉輪51相 對的熱輻射部分71的不面向葉輪區(qū)域73引出來。從而，能夠幾乎全面冷 卻散熱器7的熱輻射部分71。在本實施例中，如圖3和9所示，機殼53的形成管的壁部分55形成 有開口62，以便露出包括電動泵13的電機在內(nèi)的熱產(chǎn)生部分。當(dāng)電動泵 13這樣安置，使得包括電動泵13的電機在內(nèi)的熱產(chǎn)生部分從開口 62露出 來時，由電動泵13產(chǎn)生的熱量可以釋放到電扇5的機殼53的外部，從而 排除不利影響保證了散熱器7的散熱性能。如圖3所述，風(fēng)扇防護(hù)裝置15連到電扇5的文氏管54的排出口 54B 上。風(fēng)扇防護(hù)裝置15通過可拆除安裝結(jié)構(gòu)連在文氏管54上。風(fēng)扇防護(hù)裝 置15的防護(hù)部有四個圓環(huán)15A-15D，中心圓環(huán)15E，六個連接肋15F-15K， 以及三個支柱15L-15N。四個圓環(huán)15A-15D設(shè)置成與中心圓環(huán)15E共中心， 且六個連接肋15F-15K從中心圓環(huán)15E傾斜地徑向延伸。在六個連接肋 15F-15K中，三個連接肋15K， 15G， 151在與三個輻板64A-64C相遇的 位置上，這些輻板把電扇5的電機52的殼體52A與文氏管54連起來。三 個輻板中的一個64A容納電源線65。三個支柱15L-15N以等周邊間距與最外面的圓環(huán)15A —體形成。為 了便于把風(fēng)扇防護(hù)裝置15安裝到文氏管54上，面向排出口 54B(圓環(huán)15A) 的防護(hù)部的外周邊部分在三個支柱15L-15N (見圖1，圖6至圖8，以及 圖13和圖14)的自由端具有咬合鉤15P-15R。電扇5的文氏管54的外周 邊部分一體形成有三個咬合鉤15P-15R所接合的三個接合部65A-65C (見 圖1，圖6和圖7)。接合部65A-65C通過鉤的咬合接納鉤子15P-15R的端 部，以保證接合和鎖定。如圖6和圖14所示，文氏管54的外周邊部分還 一體形成有比接合部65A-65C更靠近機殼一側(cè)設(shè)置的阻塞件66，并與鉤 15P-15R的自由端相接合。阻塞件66能夠防止過于推動鉤子以及防止防護(hù) 裝置發(fā)生不必要的過度變形并導(dǎo)致?lián)p壞。如圖14B所示，為得到可靠的咬合連接，風(fēng)扇防護(hù)裝置15的防護(hù)部
分具有鄰接電機殼體52A的鄰接部15S。當(dāng)鉤子15P-15R與接合部65A-65C 相接合時，鄰接部15S的形狀和尺度這樣設(shè)定使得鄰接部15S鄰接殼體 52A，且防護(hù)部向排出口 54B偏斜。這樣的布置允許鉤子牢固地壓在接合 部上，確保了可靠的咬合連接。如圖l，圖3和圖15所示，從電扇5的機殼53中的開口 62露出來的 電動泵13的殼體131可設(shè)置有工作狀態(tài)指示裝置(132)以便指示電動泵 13正在運行中。工作狀態(tài)指示裝置優(yōu)選地使用發(fā)光指示裝置132，例如發(fā) 光二極管。作為工作狀態(tài)指示裝置的發(fā)光指示裝置132使得有可能從外部 檢査電動泵13的工作，否則類似于電動泵13的工作將不能從外部看到， 從而便于檢測和維修。當(dāng)電動泵13正常運轉(zhuǎn)時或不正常的情形出現(xiàn)時可 以打開發(fā)光指示裝置132。從開口 62露出來的電動泵13的機殼131形成 有多個散熱通孔133，以便將安裝在內(nèi)部的驅(qū)動電機的熱產(chǎn)生部分所產(chǎn)生 的熱量釋放出去(見圖l， 5， 15和16)。這些把大部分由電動泵13所產(chǎn) 生的熱量釋放到電扇5的機殼53的外部去的散熱通孔133能夠使電動泵 13的熱量施加到散熱器7上的影響減到最少。圖15和16是電動泵13從后側(cè)看時的透視圖和從前側(cè)看時的透視圖。 圖17和圖18分別是電動泵13的側(cè)視圖和后視圖。圖19是沿圖18中的 線B-B得到的剖面簡圖。在圖19中，簡要示出了后面將要描述的包圍葉 輪容納腔137的內(nèi)壁。圖20是沿圖17中的線A-A得到的剖面圖。圖21 是沿圖20中的線C-C得到的剖面圖。如圖19示意的那樣，驅(qū)動電機134 安裝在電動泵13的機殼131中。驅(qū)動電機134是具有帶激勵繞組1MA的 定子134B以及安裝在定子134B中心處的轉(zhuǎn)子134C的小電機。驅(qū)動電機 134的輸出軸134D附有永磁盤135，其具有沿其外周邊部分分布的多個驅(qū) 動永磁極。永磁盤135由驅(qū)動電機134驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。機殼131的內(nèi)部由分隔 壁131A分成電機容納空間136和葉輪容納腔137。包圍電機容納空間136 的機殼131的外周邊部分形成有散熱通孔133。散熱通孔133散發(fā)由驅(qū)動 電機134的激勵繞組134A產(chǎn)生的熱量。在葉輪容納腔137中可轉(zhuǎn)動地安裝了泵葉輪138。分隔壁131A具有 凸入葉輪容納腔137并旋轉(zhuǎn)地支撐泵葉輪138的軸139。泵葉輪138具有 向分隔壁131A開口的杯形件140。杯形件140具有多個牢牢固定在其外
周邊部分的內(nèi)周邊面上的永磁極141，使得它們通過分隔壁131A與由驅(qū)動電機134驅(qū)動的永磁盤135相對。杯形件140還具有多個葉片143，其 一體形成有盤形壁部分的外表面，且葉片繞著作為中心的軸139的軸線徑 向設(shè)置。這種布置使得泵葉輪138能夠通過永磁盤135的驅(qū)動永磁極與泵 葉輪138的永磁極141之間的磁引力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。這樣的結(jié)構(gòu)使得電動泵13 的驅(qū)動電機134易于防水。機殼131有入液口 142和出液口 144 (圖19和圖21)。入液口 142和 出液口 144一體形成有與冷卻劑循環(huán)管連接的管式連接圓柱形管145， 146 (圖21)。這些管式連接圓柱形管145， 146有與其外周邊面一體形成的多 個環(huán)形凸部以防止連接管脫離。葉輪容納腔137這樣構(gòu)成使得其中的泵葉 輪138浸在冷卻劑中且泵葉輪138的轉(zhuǎn)動引入入液口 142處的冷卻劑并從 出液口144輸送冷卻劑。葉輪容納腔137由它的兩個壁部分131B， 131C 包圍。入液口 142形成在面向葉片143的壁部分131B中并位于軸139的 軸延長線上。如圖21所示，出液口 144形成在壁部分(周邊壁部分)131C 中且位于垂直于軸139的軸線的位置處。在本實施例的電動泵13中，如圖20和圖21所示，具有入液口 142 的壁部分131B也形成有環(huán)形槽147和三個狹槽148。環(huán)形槽147完全包 圍入液口 142并朝向泵葉輪138開口。三個狹槽148形成在環(huán)形槽147外 部以便不會連接到環(huán)形槽147上。狹槽148設(shè)置成繞著作為中心的軸139 的軸線徑向延伸并朝向泵葉輪138開口。環(huán)形槽147和三個狹槽148的形 狀和尺度這樣確定，使得從入液口 142進(jìn)入到葉輪容納腔137的污物和氣 泡在葉片143與環(huán)形槽147和狹槽148的邊緣之間被壓碎，并通過離心力 沿著狹槽向外徑向地移動，從而從出液口 144排出。這些槽147， 148能 夠有效地防止泵性能的可能的降低，否則葉輪容納腔137中的污物和氣泡 可能導(dǎo)致這種降低。狹槽148優(yōu)選地周向等間距地形成。這種布置消除了 狹槽148的存在導(dǎo)致泵葉輪138轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定的可能性。圖22是電動泵13'另一個例子的垂直剖面圖。與圖19-21中所示結(jié)構(gòu) 相同的部件以相同的附圖標(biāo)記表示且?guī)в衅蔡?。如圖22所示的電動泵13' 與上述電動泵13的不同之處在于驅(qū)動電機134'是外轉(zhuǎn)子型永磁電機， 其中轉(zhuǎn)子134C，在定子134B'外面旋轉(zhuǎn)，永磁盤135'安裝在轉(zhuǎn)子134C'的杯
形件上，永磁極141'安置在杯形構(gòu)件140'內(nèi)部以便在驅(qū)動電機134，的回轉(zhuǎn) 軸134D'的方向上與永磁盤135，相對，以及形成有入液口 142，的壁部分 131B'沒有形成環(huán)形槽147。如圖23和24所示，壁部分131B，形成有三個 狹槽148，，徑向地設(shè)置在入液口 142，的周圍使得不與入液口 142，相連。包 圍每個狹槽148'的壁表面中的一個徑向地向外設(shè)置的表面149'，逐漸向著 壁131B'傾斜。該傾斜表面使得由于離心力作用而徑向地向外移動的氣泡 和污物能夠從狹槽平穩(wěn)地排出去而不會積附在槽邊緣上。當(dāng)與其中的一個 表面149，沒有傾斜的結(jié)構(gòu)相比較時，葉輪138，轉(zhuǎn)動時這種布置幾乎沒有損 失，且減少了功率損耗。如圖19至21所示的電動泵13的狹槽148也可 以形成類似的傾斜表面。圖25表示散熱件3的透視圖，而圖26和圖27是散熱件3的俯視圖 和前視圖。圖28是沿圖26中的線A-A得到的剖面圖，圖29是沿圖26 中的線B-B得到的剖面圖，圖30是沿圖27中的線C-C得到的剖面圖。散 熱件3其中具有冷卻劑通道且包括基板31和具有頂板32的頂板盒34以 及周邊壁部分33。基板31具有電子元件安裝表面31a和在厚度方向上與 電子元件安裝表面31a相反并直接接觸冷卻劑的熱輻射表面31b。基板31 由具有高的導(dǎo)熱率的金屬形成為單件，例如銅或鋁等金屬。頂板盒34可 以由具有高的導(dǎo)熱率的金屬形成，例如銅或鋁等，就像基板31 —樣。還 可以由合成樹脂材料制成。頂板盒34具有連接到冷卻劑入口 35a的管式 連接圓柱形管35以及連接到冷卻劑出口 36a的管式連接圓柱形管36。頂板32具有表面32a，該表面32a與基板31的熱輻射表面31b相對， 其間有預(yù)定間隙。周邊壁部分33連接基板31和頂板32以形成基板31和 頂板32之間的腔室43 (圖30)。散熱件3具有將腔室43分開的分隔壁部 分37 (圖28至圖30)。分隔壁部分37連接到或緊密接觸成對的、相對周 邊壁組成部分33a， 33b中的一個(33a)，并朝向另一周邊壁組成部分(33b) 延伸。它可以通過粘結(jié)或熔接的方式連接到周邊壁組成部分。為得到緊密 接觸，可以利用壓力接觸技術(shù)或緊密裝配技術(shù)。分隔壁部分37將腔室43 的內(nèi)部分成位于分隔壁部分37兩側(cè)的第一和第二子腔室38， 39。在分隔 壁部分37和第二周邊壁組成部分33b之間，形成有連通通道40以便使第 一和第二子腔室38， 39彼此相通。散熱件3的冷卻劑入口 35a與位于第
一子腔室38的連通通道40的相對側(cè)的第一腔室部分區(qū)域38a相通。散熱 件3的冷卻劑出口 36a與位于連通通道40相對側(cè)的第二子腔室39的第四 腔室部分區(qū)域39a相通。由于在這種布置中散熱件3的冷卻劑入口 35a和 冷卻劑出口36a設(shè)置成彼此靠近，因此容易實現(xiàn)散熱件3的管道連接，且 管道對于安裝散熱件3幾乎不造成妨礙。在第一和第二子腔室38， 39中， 多個板狀散熱片41以這樣的方式布置，即熱量可以至少傳送到基板上且 不阻礙冷卻劑的流動。從冷卻劑入口 35a進(jìn)入第一子腔室38的冷卻劑接 觸到第一子腔室38中的散熱片41，流經(jīng)第一子腔室38的第二腔室部分區(qū) 域38b和連通通道40，進(jìn)入第二子腔室39的第三腔室部分區(qū)域3%，接 觸到第二子腔室39中的散熱片41，然后從冷卻劑出口 36a排出之前進(jìn)入 第四腔室部分區(qū)域39a。這種結(jié)構(gòu)無需增大散熱件的尺寸就能改善冷卻性 能。其原因是，由于第一子腔室38和第二子腔室39的寬度相對于冷卻劑 入口 35a和冷卻劑出口 36a的直徑的比例并不太大，因此流經(jīng)第一子腔室 38的散熱片41之間的間隙的冷卻劑的流速和流率以及流經(jīng)第二子腔室39 的散熱片41之間的間隙的冷卻劑的流速和流率中不存在明顯的差異，從 而保證了熱量從散熱片41到冷卻劑的平穩(wěn)而有效的傳輸。因此，無需增 大散熱件3的尺寸就能夠提高冷卻性能。在此例中，用于本發(fā)明的散熱片由多個沿分隔壁部分37延伸的板狀 散熱片41構(gòu)成。在這種布置中，相鄰板狀散熱片41之間形成有冷卻劑流 經(jīng)的間隙。每個散熱片41的厚度及它們的間隔僅需設(shè)成產(chǎn)生必要的冷卻 性能?；?1，分隔壁部分37以及板狀散熱片41可以一個單體。在這種 情形下，分隔壁部分37和散熱片41的上端放在緊密接觸或連接到頂板32 的位置上。為了確保連接，可以使用粘結(jié)或熔接技術(shù)。為了緊密接觸，可 以使用壓力接觸技術(shù)或緊密裝配技術(shù)。通過這樣布置，冷卻劑不在散熱片 41和頂板32之間流動，從而冷卻劑的流動限制為僅在散熱片之間的間隙 中進(jìn)行。因此，有效防止從散熱片到冷卻劑的熱傳輸?shù)臏p少，從而提高了 冷卻性能。在此例中，散熱件3的冷卻劑入口 35a和冷卻劑出口 36a形成在頂板 32中。通過這種布置，容易實現(xiàn)散熱件3的管道連接，且管道的存在對于 牢固安裝散熱件3幾乎不造成妨礙。
在此例中，多個板狀散熱片41布置在腔室43中除第一腔室部分區(qū)域
38a、第二腔室部分區(qū)域38b、連接到第二腔室部分區(qū)域38b且其間具有連 通通道40的第三腔室部分區(qū)域3%以及第四腔室部分區(qū)域39a之外的區(qū) 域中。然而，不必要地增大腔室43中散熱件占據(jù)的體積，會導(dǎo)致冷卻劑 流速降低，并由此使冷卻性能降低。
包圍腔室43的四個拐角的周邊壁部分33的那些內(nèi)壁表面部分42具 有平滑的曲面而沒有銳邊。這種布置能夠減少腔室43拐角處的流阻，防 止所不希望的流速降低。
管式連接圓柱形管35， 36通過軟焊或銅焊連接到形成在頂板32上的 冷卻劑入口 35a和冷卻劑出口 36a。以圖28中所示的管式連接圓柱形管 36作為以下說明內(nèi)容的例子。管式連接圓柱形管36具有與其基部的外周 邊部分一體形成的從頂板32向外突出的凸緣36B。凸緣36B形成了環(huán)形 空間36A以便容納通過軟焊或銅焊熔化的從冷卻劑出口 36a泄漏到頂板 32表面一側(cè)的金屬。凸緣36B包括一體固定到圓柱體36C的外周邊部分 上并徑向向外延伸的環(huán)形盤36D，以及從盤部分36D的自由端沿著圓柱體 36C延伸的圓柱形部分36E。
當(dāng)如上所述在管式連接圓柱形管36上設(shè)置凸緣36B時，能防止從外 部看到頂板32的背面與管式連接圓柱形管36的圓柱體36C的基部的外周 邊表面之間的經(jīng)軟焊或銅焊而熔融金屬，如果它泄漏到頂板32的表面一 側(cè)的話。頂板32和基板31通過填充在形成于基板31的外周邊部分的臺 階部分中31A的軟焊或銅焊材料緊固在一起。噴鍍、刷漆以及噴砂處理散 熱件的外表面可以提高其美觀度。
圖31是用于散熱件3、散熱器7和電動泵13中的管式連接圓柱形管 的放大剖面圖(散熱件3的管式連接圓柱形管36示作代表)，其端部具有 套在其上的管90。管式連接圓柱形管36的端部具有三個與其外周邊部分 一體形成的形成邊沿的凸起36H。每個形成邊沿的凸起36H具有從前端側(cè) 到基部側(cè)增大直徑的傾斜表面36F以及從傾斜表面36F的尖端向圓柱體 36C延伸的形成邊沿的表面36G以形成咬合到傾斜表面36F之間的管內(nèi)壁 中去的邊沿。由于管卯套在管式連接圓柱形管36的端部上，因此形成邊 沿的凸起36H的邊緣咬合入管90的內(nèi)壁，牢固地鎖定管90。由于管式連
接圓柱形管的形成邊沿的凸起的邊緣咬合到管內(nèi)壁內(nèi)，因此它們之間沒有 間隙，顯著減少了經(jīng)由連接部分的液體泄漏或液體蒸發(fā)。
優(yōu)選地，管子是由具有高的耐熱性、耐化學(xué)性以及耐氣候性且柔性和 彈性很小的材料制成。目前優(yōu)選的管90是本實施例中由氟樹脂形成的塑 料管。希望使用的氟樹脂具有低的透水性，以防止冷卻劑透過管壁，從而
防止冷卻劑體積減小。管90的主要部分在其外周邊部分形成有沿管90的 縱向延伸的螺旋槽91或波紋管狀的槽91。這種布置便于在散熱件安裝過 程中管的彎曲，如果管的柔性或彈性很小的話。如圖8所示，管90的彎 曲部分卯A和卯B可以通過成形技術(shù)在管子安裝在裝置中以前彎曲成形。 如果管在安裝以前通過成形技術(shù)己經(jīng)彎曲成形，就不必要在安裝時施以強 力彎曲管子。從而能夠避免由于彎曲部分處的管截面面積過度減小而導(dǎo)致 的管子冷卻性能的降低。此外，如果管通過成形技術(shù)在安裝之前彎曲成形， 就不會在管子中產(chǎn)生回復(fù)力。因此能夠避免系統(tǒng)中管子和周圍的元件，例 如電襯底等的相互干涉。
圖32A至32F是電子元件冷卻裝置的俯視圖，前視圖，左側(cè)視圖，右 側(cè)視圖，仰視圖以及后視圖，其中彈性材料(例如海綿和橡膠等)制成的 襯墊14附加在位于不面向電扇5的一側(cè)的散熱器7表面的周圍部分。襯 墊14由四個線條狀襯墊構(gòu)件14a-14d構(gòu)成。散熱器7的左側(cè)和右側(cè)都附有 襯墊保持件16，分別用于支撐襯墊構(gòu)件14a， 14b。圖33A和圖33B是襯 墊保持件16的前視圖和右側(cè)視圖。圖33C是表示不使用襯墊保持件16以 及使用襯墊保持件時襯墊構(gòu)件14a如何變形的剖面圖。襯墊保持件16支 撐構(gòu)成襯墊14的一部分的襯墊構(gòu)件14a， 14b，使得它們不與熱輻射部分 71相接觸。襯墊保持件16還可以限制襯墊構(gòu)件14a， 14b的變形，使得壓 迫支撐部分時襯墊構(gòu)件14a， 14b能夠穩(wěn)定緊密地接觸支撐部分。每個襯 墊保持件16包括具有支撐襯墊構(gòu)件14a或14b的支撐表面161的保持件 主體162和與保持件主體162 —體形成的兩個安裝鉤163。安裝鉤163鎖 定在散熱器7的熱輻射部分71的側(cè)邊部分。保持件主體162在其兩端具 有延伸部分164，其沿著安裝在上儲箱74和下儲箱75外表面上的襯墊構(gòu) 件14c， 14d的端部延伸，并限制襯墊構(gòu)件14c， 14d的變形。
在本實施例中，兩個襯墊保持件16形成襯墊支撐構(gòu)件。如圖33C所示，使用襯墊支撐構(gòu)件保證了襯墊14始終穩(wěn)定地變形而無需把襯墊14安
裝在散熱器7的冷卻性能不受影響的位置上。這也防止了密封性能的降低。 由于襯墊保持件16是可拆卸地安裝在散熱器7上，因此當(dāng)不需要襯墊時 不必安裝襯墊保持件16。
在本實施例中，未示出的是，上儲箱74和下儲箱75可以安裝用于冷 卻劑進(jìn)入散熱器7的附加入口。優(yōu)選的是儲箱74或75 —體安裝有作為冷 卻劑入口的管部分。在通過管部分提供冷卻劑以后，管的邊緣通過焊接密 封起來。通過這種布置，能夠避免冷卻劑通過入口泄露出去。如果安裝了 冷卻劑入口，可以在管子完全連接好以后提供冷卻劑，使得制造起來更方 便。當(dāng)然，優(yōu)選地，可以安裝帶冷卻劑入口的泵或散熱件。
此外，本發(fā)明并不局限于這些實施例，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況 狹可以進(jìn)行各種變形和修改。
權(quán)利要求
1. 一種電子元件冷卻裝置，包括散熱件，所述散熱件具有其上安裝待冷卻電子元件的電子元件安裝表面、冷卻劑入口和冷卻劑出口、以及作為冷卻劑的液體在其中流動以強制冷卻電子元件安裝表面的冷卻劑通道；散熱器，其具有冷卻劑入口和冷卻劑出口以及冷卻劑在其中流動的液體通道，該液體通道通過氣冷使冷卻劑冷卻；電扇，其安裝在散熱器的熱輻射部分上以便向散熱器提供冷卻氣流；第一冷卻劑通道，用于把散熱件的冷卻劑出口連接到散熱器的冷卻劑入口；第二冷卻劑通道，用于把散熱器的冷卻劑出口連接到散熱件的冷卻劑入口；以及電動泵，其安裝在第一冷卻劑通道或第二冷卻劑通道中，以便向冷卻劑提供動能；其中散熱件包括基板，所述基板具有電子元件安裝表面和在厚度方向上與電子元件安裝表面相反并直接接觸冷卻劑的熱輻射表面；頂板，所述頂板具有以預(yù)定間隙與基板的熱輻射表面相對的表面；周邊壁部分，用于將基板和頂板連接在一起以形成基板和頂板之間的腔室；以及分隔壁部分，所述分隔壁部分連接至或緊密接觸周邊壁部分的成對、相對周邊壁組成部分中的一個，并朝向另一周邊壁組成部分延伸，分隔壁部分還同時與基板和頂板相連接或緊密接觸；其中在腔室中第一子腔室和第二子腔室形成在分隔壁部分的兩側(cè)，且連通通道形成在分隔壁部分和另一周邊壁組成部分之間以使第一和第二子腔室彼此相通；其中散熱件的冷卻劑入口與位于連通通道相對側(cè)的第一子腔室的第一腔室部分區(qū)域相通，且散熱件的冷卻劑出口與位于連通通道相對側(cè)的第二子腔室的第四腔室部分區(qū)域相通；其中在第一和第二子腔室中多個散熱片以這樣的方式布置即，使得熱量能夠至少傳送到基板上且不阻礙冷卻劑的流動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件冷卻裝置，其中多個散熱片包括平 行于分隔壁部分延伸的多個板狀散熱片，且在相鄰板狀散熱片之間形成有 冷卻劑流經(jīng)的間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子元件冷卻裝置，其中基板、分隔壁部分 和多個板狀散熱片一體形成；其中頂板和周邊壁部分一體形成，且分隔壁部分的上端和多個板狀散 熱片連接到或緊密接觸到頂板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件冷卻裝置，其中散熱件的冷卻劑入 口和冷卻劑出口形成在頂板內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電子元件冷卻裝置，其中多個板狀散熱 片布置在除第一腔室部分區(qū)域、第二腔室部分區(qū)域、連接到第二腔室部分 區(qū)域且兩者之間具有連通通道的第三腔室部分區(qū)域、以及第四腔室部分區(qū) 域之外的區(qū)域中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件冷卻裝置，其中包圍腔室的四個拐 角的周邊壁部分的那些內(nèi)壁表面部分具有平滑的曲面而沒有銳邊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子元件冷卻裝置，其中管式連接圓柱形管 通過軟焊或銅焊與形成在頂板上的冷卻劑入口和冷卻劑出口相連；其中管式連接圓柱形管具有與其基部的外周邊部分一體形成的凸緣， 該凸緣具有環(huán)形空間以便容納通過軟焊或銅焊熔化的從冷卻劑入口或冷 卻劑出口泄漏到頂板表面一側(cè)的金屬。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子元件冷卻裝置，其中電動泵包括 葉輪，其具有多個徑向延伸的葉片，并繞其軸線旋轉(zhuǎn)；和機殼，其中具有入液口和出液口以及葉輪容納腔，其中葉輪浸入冷卻 劑中，且旋轉(zhuǎn)時引入入液口處的冷卻劑并從出液口把它輸送出去；其中入液口形成在包圍葉輪容納腔的多個壁部分中的與多個葉片相 對的一個中，以使其置于軸線延伸的位置上；其中出液口形成在壁部分中的位于垂直于軸線的方向上的一個中；其中帶入液口的壁部分形成有完全包圍入液口并朝向葉輪開口的環(huán) 形槽，還形成有布置在外面的不與環(huán)形槽相連的多個狹槽，所述多個狹槽 從作為中心的軸線徑向延伸并朝向葉輪開口；其中環(huán)形槽和多個狹槽的形狀和尺度這樣確定g卩，使得從入液口進(jìn)入到葉輪容納腔的污物和氣泡在多個葉片與環(huán)形槽和狹槽的邊緣之間被 壓碎，并通過離心力沿著狹槽向外徑向地移動，從而從出液口排出。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子元件冷卻裝置，其中電動泵包括 葉輪，具有多個徑向延伸的葉片，并沿其軸線旋轉(zhuǎn)；和機殼，其中具有入液口和出液口以及葉輪容納腔，其中葉輪浸入冷卻 劑中，且旋轉(zhuǎn)時引入入液口處的冷卻劑并從出液口把它輸送出去；其中入液口以使入液口位于軸線延伸的位置上的方式形成在包圍葉 輪容納腔的多個壁部分中的與多個葉片相對的一個壁部分中；其中出液口形成在壁部分中的位于垂直于軸線的方向上的一個中；其中帶入液口的壁部分形成有不與入液口相連的從作為中心的軸線 徑向延伸的狹槽，所述狹槽僅朝向葉輪開口；其中多個狹槽的形狀和尺度這樣確定即，使得從入液口進(jìn)入到葉輪 容納腔的污物和氣泡在多個葉片與狹槽邊緣之間被壓碎，并通過離心力沿 著狹槽向外徑向地移動，從而從出液口排出。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的電子元件冷卻裝置，其中包圍狹槽的 壁表面中的一個徑向向外設(shè)置的壁表面具有逐漸向面向多個葉片的壁傾 斜的錐形。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的電子元件冷卻裝置，其中多個狹槽以 周向等間距形成。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的電子元件冷卻裝置，其中葉輪具有布 置在作為中心的軸線周圍的多個永磁極；其中由電動泵的驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的多個驅(qū)動永磁極布置在面向其 間具有分隔壁的多個永磁極的位置上，使得葉輪由多個驅(qū)動永磁極和多個 永磁極之間產(chǎn)生的磁引力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件冷卻裝置，其中散熱器具有這樣 的結(jié)構(gòu)其中熱輻射部分布置在上儲箱和下儲箱之間； 其中，如果把從電扇到散熱器的方向設(shè)為散熱器的厚度方向，那么上 儲箱和下儲箱的在厚度方向上的尺寸設(shè)成大于熱輻射部分的在厚度方向 上的尺寸。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子元件冷卻裝置，其中上儲箱的體積設(shè) 置成大于下儲箱的體積，且當(dāng)冷卻劑膨脹時發(fā)生壓縮的空氣空間形成在上儲箱中。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的電子元件冷卻裝置，其中還原氣體包含在 空氣空間中。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的電子元件冷卻裝置，其中氮氣用作還原氣體。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的電子元件冷卻裝置，其中入口側(cè)延伸管部 分從散熱器的冷卻劑入口延伸到上儲箱或下儲箱中，而出口側(cè)延伸管部分 從散熱器的冷卻劑出口延伸到上儲箱或下儲箱中；其中入口側(cè)延伸管部分和出口側(cè)延伸管部分這樣布置即，使得無論 散熱器處在何種姿態(tài)它們的開口終端始終浸入冷卻劑中。
18. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子元件冷卻裝置，其中上儲箱和下儲箱 的外壁部分一體形成有用于安裝在支撐部分上的安裝配件。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的電子元件冷卻裝置，其中安裝配件包括 第一安裝配件，當(dāng)安裝在支撐部分上時所述第一安裝配件構(gòu)成鉸鏈機構(gòu)； 以及第二安裝配件，其通過使用諸如螺釘和螺栓等固定裝置緊固在支撐部 分上；其中連到上儲箱的第一安裝配件和連到下儲箱的第一安裝配件垂直 對準(zhǔn)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的電子元件冷卻裝置，其中每個第一安裝配 件由兩個在厚度方向上彼此隔開的銷狀配件組成；其中支撐部分構(gòu)造成以這樣的方式保持兩個銷狀配件即，兩個銷狀 配件中的一個圍繞另一個銷狀配件在預(yù)定角度內(nèi)作樞軸旋轉(zhuǎn)； 其中第二安裝配件形成有螺釘或螺栓穿過的孔。
21. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的電子元件冷卻裝置，其中上儲箱和下儲箱 的每個外壁部分一體形成有一個或多個用于提高外壁部分的機械強度的 加強肋。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件冷卻裝置，其中冷卻劑包含在包括處在低于大氣壓力的壓力下的散熱器的系統(tǒng)中。
23. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子元件冷卻裝置，其中散熱器的冷卻劑 入口和冷卻劑出口 、散熱件的冷卻劑入口和冷卻劑出口以及泵的冷卻劑入口和冷卻劑出口具有向外延伸的管式連接圓柱形管；其中柔性管的端部套在相關(guān)管式連接圓柱形管的外周邊部分上； 其中每個管式連接圓柱形管的外周邊部分形成有一個或多個形成邊 沿的凸起，其中每一個凸起具有從管式連接圓柱形管的前端側(cè)到基部側(cè)增 大直徑的傾斜表面，以及從傾斜表面的尖端向管式連接圓柱形管延伸的形 成邊沿的表面以形成咬合到傾斜表面之間的管內(nèi)壁中去的邊緣。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的電子元件冷卻裝置，其中管子由氟樹脂制 成且管子的主體部分的外周邊部分形成有管子的縱向延伸螺旋槽或波紋 管狀槽。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的電子元件冷卻裝置，其中管子的每個待彎 曲的部分在安裝前通過成形技術(shù)彎曲成形。
26. —種散熱件，具有其上安裝了待冷卻電子元件的電子元件安裝表 面、冷卻劑入口和冷卻劑出口、以及作為冷卻劑的液體在其中流動以強制 冷卻電子元件安裝表面的冷卻劑通道，該散熱件包括基板，其具有電子元件安裝表面和在厚度方向上與電子元件安裝表面相反并直接接觸冷卻劑的熱輻射表面；頂板，其具有以預(yù)定間隙與基板的熱輻射表面相對的表面； 周邊壁部分，用于將基板和頂板連接在一起以形成基板和頂板之間的腔室；以及分隔壁部分，所述分隔壁部分與周邊壁部分的成對、相對周邊壁組成 部分中的一個相連或緊密接觸，并朝向另一周邊壁組成部分延伸，分隔壁 部分還同時與基板和頂板相連接或緊密接觸；其中在腔室中第一子腔室和第二子腔室形成在分隔壁部分的兩側(cè)，且 連通通道形成在分隔壁部分和另一周邊壁組成部分之間以使第一和第二 子腔室彼此相通； 其中散熱件的冷卻劑入口與位于連通通道相對側(cè)的第一子腔室的第 一腔室部分區(qū)域相通，且散熱件的冷卻劑出口與位于連通通道相對側(cè)的第 二子腔室的第四腔室部分區(qū)域相通；其中在第一和第二子腔室中多個散熱片以這樣的方式布置即，使得 熱量能夠至少傳送到基板上且不阻礙冷卻劑的流動。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的散熱件，其中散熱件的冷卻劑入口和冷 卻劑出口形成在頂板中；其中形成在頂板中的冷卻劑入口和冷卻劑出口通過軟焊或銅焊與管 式連接圓柱形管連接；其中每個管式連接圓柱形管的基部的外周邊部分與具有環(huán)形空間的 凸緣一體形成，以容納從冷卻劑入口和冷卻劑出口泄漏到頂板表面?zhèn)鹊娜?融金屬。
28. —種電動泵，包括葉輪，所述葉輪具有多個徑向延伸的葉片并且適于繞軸線旋轉(zhuǎn)；和 機殼，其中具有入液口和出液口以及葉輪容納腔，其中葉輪浸入液體中，且旋轉(zhuǎn)時引入來自入液口的液體并從出液口把它輸送出去；其中入液口形成在包圍葉輪容納腔的機殼的多個壁部分中的與多個葉片相對的一個壁部分中，從而位于軸線延伸的位置處；其中出液口形成在壁部分中的位于垂直于軸線的方向上的一個中； 其中帶入液口的壁部分形成有完全圍繞入液口且朝向葉輪開口的環(huán)形槽，并且形成有設(shè)置在外面但不與環(huán)形槽連接的多個狹槽，所述狹槽從作為中心的軸線徑向延伸并僅朝向葉輪開口；其中環(huán)形槽和多個狹槽的形狀和尺度這樣確定即，使得從入液口進(jìn)入到葉輪容納腔的污物和氣泡在多個葉片與環(huán)形槽的邊緣之間被壓碎，并通過離心力向外徑向地移動，從而從出液口排出。
29. —種電動泵，包括葉輪，其具有多個徑向延伸的葉片并繞其軸線旋轉(zhuǎn)；禾口機殼，其中具有入液口和出液口以及葉輪容納腔，其中葉輪浸入液體中，且旋轉(zhuǎn)時引入入液口處的液體并從出液口把它輸送出去；其中入液口形成在包圍葉輪容納腔的機殼的多個壁部分中的與多個葉片相對的一個壁部分中且在軸線延伸的位置處；其中出液口形成在壁部分中的位于垂直于軸線的方向上的一個壁部 分中；其中帶入液口的壁部分形成有不與入液口相連的從作為中心的軸線 徑向延伸的多個狹槽，所述多個狹槽僅朝向葉輪開口；其中多個狹槽的形狀和尺度這樣確定即，使得從入液口進(jìn)入到葉輪 容納腔的污物和氣泡在多個葉片與狹槽邊緣之間被壓碎，并通過離心力沿 著狹槽向外徑向地移動，從而從出液口排出。
30.根據(jù)權(quán)利要求28或29所述的電動泵，其中位于狹槽遠(yuǎn)側(cè)的壁表面的那些部分形成有逐漸增大地接近面向多個葉片的壁部分表面的傾斜表面。
全文摘要
提供一種小的水冷型電子元件冷卻裝置。該電子元件冷卻裝置包括所謂水冷散熱件(3)，由電扇(5)冷卻的散熱器(7)，用于使冷卻劑在散熱件(3)和散熱器(7)之間循環(huán)流動的第一和第二冷卻劑通道(9，11)，以及提供動能給冷卻劑的電動泵(13)。電動泵(13)安置在面向散熱器(7)的熱輻射部分的位置處。
文檔編號F25D9/00GK101400245SQ200810170898
公開日2009年4月1日 申請日期2005年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月3日
發(fā)明者上野宏治, 保羅·J·格溫, 宮澤昌嗣, 布賴恩·J·朗, 彼特·A·戴維森, 池田智昭, 羅爾夫·A·康斯坦德, 飯島雅之 申請人:山洋電氣株式會社;英特爾公司