本發(fā)明涉及一種具有冷卻裝置的玻纖布上膠烘干裝置，屬于印刷電路板加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在印刷電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，需要將玻纖布上膠，再進(jìn)行烘干形成半固化片，即pp片?，F(xiàn)有的pp片主要用烘箱進(jìn)行烘干，但是在烘干操作過程中，需要對玻纖布進(jìn)行冷卻處理以達(dá)到更好的上膠效果，傳統(tǒng)冷卻裝置存在冷卻效率低效果不佳等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種具有冷卻裝置的玻纖布上膠烘干裝置，該具有冷卻裝置的玻纖布上膠烘干裝置通過冰水輪的設(shè)置，對經(jīng)過烘箱加熱的浸有樹脂的玻纖布進(jìn)行冷卻降溫，使得玻纖布表面樹脂硬化，增強(qiáng)上膠品質(zhì)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種具有冷卻裝置的玻纖布上膠烘干裝置，包括左烘箱、右烘箱、冷卻箱、鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、左換熱器、右換熱器和排廢風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)與左換熱器連接，所述左換熱器通過管道與左烘箱上端連接，所述左烘箱下端通過管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)與右換熱器連接，所述右換熱器通過管道與右烘箱上端連接，所述右烘箱下端通過管道與排廢風(fēng)機(jī)連接，所述冷卻箱位于左烘箱和右烘箱上方；

所述左換熱器和右換熱器均包括殼體和加熱油管，所述加熱油管內(nèi)通有導(dǎo)熱油，所述左烘箱和右烘箱上下側(cè)分別對稱設(shè)置有上阻絕風(fēng)箱和下阻絕風(fēng)箱，此上阻絕風(fēng)箱和下阻絕風(fēng)箱分別通過一連接箱連接，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)與右換熱器之間設(shè)置有一過濾網(wǎng)，所述排廢風(fēng)機(jī)的后端排氣管道與一廢氣爐連接，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)置有3個(gè)通有冷卻冰水的冰水輪，此3個(gè)冰水輪呈三角形狀設(shè)置；

所述冰水輪進(jìn)一步包括內(nèi)圈層、外殼層、輸水軸和排水軸，所述內(nèi)圈層與外殼層之間形成一個(gè)供冰水通過的腔體，所述外殼層兩端分別開有一供輸水軸和排水軸穿過的通孔，所述輸水軸和排水軸分別穿過外殼層兩端的通孔并嵌入內(nèi)圈層的兩端并與內(nèi)圈層兩端固定連接，所述輸水軸和排水軸位于腔體內(nèi)部分沿周向具有一凸緣部，此輸水軸和排水軸中間均開有一供冰水通過的盲孔，此盲孔位于腔體內(nèi)的孔壁上沿周向開有供冰水流通的通水孔。

一浸有樹脂的玻纖布依次經(jīng)過左烘箱、冷卻箱和右烘箱。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：

1.上述方案中，一浸有樹脂的玻纖布依次經(jīng)過左烘箱、冷卻箱和右烘箱。

2.上述方案中，所述凸緣部的寬度與輸水軸和排水軸的寬度比為1：6～10。

3.上述方案中，所述盲孔內(nèi)徑與輸水軸和排水軸的寬度比為1：2～4。

4.上述方案中，所述加熱油管內(nèi)的導(dǎo)熱油為通過鍋爐加熱的導(dǎo)熱媒油。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

1.本發(fā)明具有冷卻裝置的玻纖布上膠烘干裝置，其冷卻箱內(nèi)設(shè)置有3個(gè)通有冷卻冰水的冰水輪，此3個(gè)冰水輪呈三角形狀設(shè)置，冰水輪的設(shè)置，對經(jīng)過烘箱加熱的浸有樹脂的玻纖布進(jìn)行冷卻降溫，使得玻纖布表面樹脂硬化，防止與輪子發(fā)生黏接；三角形形狀的設(shè)置，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)對經(jīng)過輪子的玻纖布提供一定張力，使玻纖布處于緊繃狀態(tài)，從而有效防止玻纖布表面有褶皺，保證上膠的平整度和均勻性；其次，其冰水輪進(jìn)一步包括內(nèi)圈層、外殼層、輸水軸和排水軸，內(nèi)圈層與外殼層之間形成一個(gè)供冰水通過的腔體，內(nèi)圈層與外殼層之間腔體的設(shè)置，使得通過的冰水可以直接與外殼層接觸，熱轉(zhuǎn)化效率高且冷卻效果更好。

2.本發(fā)明具有冷卻裝置的玻纖布上膠烘干裝置，其循環(huán)風(fēng)機(jī)與右換熱器之間設(shè)置有一過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的設(shè)置，可以將左烘箱排出的廢氣中的雜質(zhì)過濾，避免將廢氣中的小顆粒帶入右烘箱，從而有效避免在玻纖布表面形成小凸粒和黑點(diǎn)，保證上膠品質(zhì)；其次，其排廢風(fēng)機(jī)的后端排氣管道與一廢氣爐連接，廢氣爐的設(shè)置，可以將有害氣體過濾后排出，達(dá)到環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)環(huán)境。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明具有冷卻裝置的玻纖布上膠烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明烘干裝置的冰水輪結(jié)構(gòu)截面圖。

以上附圖中：1、左烘箱；2、右烘箱；3、冷卻箱；4、鼓風(fēng)機(jī)；5、循環(huán)風(fēng)機(jī)；6、左換熱器；7、右換熱器；8、排廢風(fēng)機(jī)；9、上阻絕風(fēng)箱；10、下阻絕風(fēng)箱；11、連接箱；12、冰水輪；13、過濾網(wǎng)；14、廢氣爐；21、殼體；22、加熱油管；31、內(nèi)圈層；32、外殼層；33、輸水軸；34、排水軸；35、腔體；36、通孔；37、盲孔；38、通水孔；39、凸緣部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：一種具有冷卻裝置的玻纖布上膠烘干裝置，包括左烘箱1、右烘箱2、冷卻箱3、鼓風(fēng)機(jī)4、循環(huán)風(fēng)機(jī)5、左換熱器6、右換熱器7和排廢風(fēng)機(jī)8，所述鼓風(fēng)機(jī)4與左換熱器6連接，所述左換熱器6通過管道與左烘箱1上端連接，所述左烘箱1下端通過管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)5連接，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)5與右換熱器7連接，所述右換熱器7通過管道與右烘箱2上端連接，所述右烘箱2下端通過管道與排廢風(fēng)機(jī)8連接，所述冷卻箱3位于左烘箱1和右烘箱2上方；

所述左換熱器6和右換熱器7均包括殼體21和加熱油管22，所述加熱油管22內(nèi)通有導(dǎo)熱油，所述左烘箱1和右烘箱2上下側(cè)分別對稱設(shè)置有上阻絕風(fēng)箱9和下阻絕風(fēng)箱10，此上阻絕風(fēng)箱9和下阻絕風(fēng)箱10分別通過一連接箱11連接，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)5與右換熱器7之間設(shè)置有一過濾網(wǎng)13，所述排廢風(fēng)機(jī)8的后端排氣管道與一廢氣爐14連接，所述冷卻箱3內(nèi)設(shè)置有3個(gè)通有冷卻冰水的冰水輪12，此3個(gè)冰水輪12呈三角形狀設(shè)置；

所述冰水輪12進(jìn)一步包括內(nèi)圈層31、外殼層32、輸水軸33和排水軸34，所述內(nèi)圈層31與外殼層32之間形成一個(gè)供冰水通過的腔體35，所述外殼層32兩端分別開有一供輸水軸33和排水軸34穿過的通孔36，所述輸水軸33和排水軸34分別穿過外殼層32兩端的通孔36并嵌入內(nèi)圈層31的兩端并與內(nèi)圈層31兩端固定連接，所述輸水軸33和排水軸34位于腔體35內(nèi)部分沿周向具有一凸緣部39，此輸水軸33和排水軸34中間均開有一供冰水通過的盲孔37，此盲孔37位于腔體35內(nèi)的孔壁上沿周向開有供冰水流通的通水孔38。

一浸有樹脂的玻纖布依次經(jīng)過左烘箱1、冷卻箱3和右烘箱2；上述凸緣部39的寬度與輸水軸33和排水軸34的寬度比為1：8。

實(shí)施例2：一種具有冷卻裝置的玻纖布上膠烘干裝置，包括左烘箱1、右烘箱2、冷卻箱3、鼓風(fēng)機(jī)4、循環(huán)風(fēng)機(jī)5、左換熱器6、右換熱器7和排廢風(fēng)機(jī)8，所述鼓風(fēng)機(jī)4與左換熱器6連接，所述左換熱器6通過管道與左烘箱1上端連接，所述左烘箱1下端通過管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)5連接，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)5與右換熱器7連接，所述右換熱器7通過管道與右烘箱2上端連接，所述右烘箱2下端通過管道與排廢風(fēng)機(jī)8連接，所述冷卻箱3位于左烘箱1和右烘箱2上方；

所述左換熱器6和右換熱器7均包括殼體21和加熱油管22，所述加熱油管22內(nèi)通有導(dǎo)熱油，所述左烘箱1和右烘箱2上下側(cè)分別對稱設(shè)置有上阻絕風(fēng)箱9和下阻絕風(fēng)箱10，此上阻絕風(fēng)箱9和下阻絕風(fēng)箱10分別通過一連接箱11連接，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)5與右換熱器7之間設(shè)置有一過濾網(wǎng)13，所述排廢風(fēng)機(jī)8的后端排氣管道與一廢氣爐14連接，所述冷卻箱3內(nèi)設(shè)置有3個(gè)通有冷卻冰水的冰水輪12，此3個(gè)冰水輪12呈三角形狀設(shè)置；

所述冰水輪12進(jìn)一步包括內(nèi)圈層31、外殼層32、輸水軸33和排水軸34，所述內(nèi)圈層31與外殼層32之間形成一個(gè)供冰水通過的腔體35，所述外殼層32兩端分別開有一供輸水軸33和排水軸34穿過的通孔36，所述輸水軸33和排水軸34分別穿過外殼層32兩端的通孔36并嵌入內(nèi)圈層31的兩端并與內(nèi)圈層31兩端固定連接，所述輸水軸33和排水軸34位于腔體35內(nèi)部分沿周向具有一凸緣部39，此輸水軸33和排水軸34中間均開有一供冰水通過的盲孔37，此盲孔37位于腔體35內(nèi)的孔壁上沿周向開有供冰水流通的通水孔38。

上述盲孔37內(nèi)徑與輸水軸33和排水軸34的寬度比為1：3；上述加熱油管22內(nèi)的導(dǎo)熱油為通過鍋爐加熱的導(dǎo)熱媒油。

采用上述具有冷卻裝置的玻纖布上膠烘干裝置時(shí)，其冰水輪的設(shè)置，對經(jīng)過烘箱加熱的浸有樹脂的玻纖布進(jìn)行冷卻降溫，使得玻纖布表面樹脂硬化，防止與輪子發(fā)生黏接；三角形形狀的設(shè)置，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)對經(jīng)過輪子的玻纖布提供一定張力，使玻纖布處于緊繃狀態(tài)，從而有效防止玻纖布表面有褶皺，保證上膠的平整度和均勻性；其次，其冰水輪內(nèi)圈層與外殼層之間腔體的設(shè)置，使得通過的冰水可以直接與外殼層接觸，熱轉(zhuǎn)化效率高且冷卻效果更好；再次，過濾網(wǎng)的設(shè)置，可以將左烘箱排出的廢氣中的雜質(zhì)過濾，避免將廢氣中的小顆粒帶入右烘箱，從而有效避免在玻纖布表面形成小凸粒和黑點(diǎn)，保證上膠品質(zhì)；此外，廢氣爐的設(shè)置，可以將有害氣體過濾后排出，達(dá)到環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)環(huán)境。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。