專利名稱：兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)及其蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種冷卻系統(tǒng)及其蒸發(fā)器，特別是一種兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)及其蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市面上的電子裝置，其內(nèi)部由許多電子組件所組成。由于這些電子組件隨著計(jì)算機(jī)性能不斷地提高，因此在運(yùn)作過程中這些電子組件所產(chǎn)生的熱能亦隨之越來越多。在這些組件中，由于中央處理器(Central Processing Unit, CPU)運(yùn)算的速度越來越快，是以中央處理器便成為電子裝置中單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱能最多的電子組件。另一方面，除了電子組件的發(fā)熱量增加外，電子裝置也隨著尺寸越做越小，而使得電子組件在空間的配置上更不利于散熱?；谏鲜龅碾娮友b置的發(fā)展趨勢(shì)，當(dāng)這些電子裝置于長時(shí)間使用后，中央處理器往往會(huì)導(dǎo)致電子裝置內(nèi)部的工作環(huán)境溫度過高。如此一來，高溫的工作環(huán)境便會(huì)影響到電子裝置正常運(yùn)作，進(jìn)而增加電子裝置故障及損壞的機(jī)率。因此，如何對(duì)中央處理器進(jìn)行快速而有效的散熱便成為了各個(gè)廠商所欲積極克服的難題。 在現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決中央處理器的散熱問題，業(yè)界是在中央處理器上加一裝散熱模塊來排除中央處理器產(chǎn)生的熱能，以避免中央處理器過熱?，F(xiàn)有的散熱模塊具有一基座及多個(gè)連接于基座的散熱鰭片，其中基座貼覆于中央處理器的表面。中央處理器產(chǎn)生的熱能由中央處理器傳導(dǎo)至基座后，再由基座傳導(dǎo)至散熱鰭片。由于散熱鰭片與外界空氣接觸的面積較大，是以熱能可以快速地散發(fā)到周圍環(huán)境。當(dāng)上述的散熱模塊無法滿足散熱的需求時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)更于散熱模塊上加設(shè)一風(fēng)扇，以增加散熱效果。然而，隨著中央處理器所產(chǎn)生的熱能越來越多，這種藉由基座及風(fēng)扇來進(jìn)行散熱的技術(shù)亦已逐漸地面臨到瓶頸。
有鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)發(fā)展出一水冷系統(tǒng)。此水冷系統(tǒng)包括一蒸發(fā)器、一冷凝器、一導(dǎo)管以及一泵浦，其中冷卻水是在水冷系統(tǒng)中循環(huán)。蒸發(fā)器與中央處理器熱接觸(thermalcontact)。蒸發(fā)器、散熱器以及泵浦經(jīng)由導(dǎo)管而彼此連通。冷卻水經(jīng)泵浦的驅(qū)動(dòng)，并且經(jīng)由導(dǎo)管而在蒸發(fā)器、散熱器以及泵浦的間流動(dòng)。冷凝器用以移除冷卻水的熱量。基于上述的系統(tǒng)，中央處理器所產(chǎn)生的熱量經(jīng)由蒸發(fā)器而被蒸發(fā)器內(nèi)的冷卻水所吸收。吸收熱量后的冷卻水受到泵浦的驅(qū)動(dòng)并且經(jīng)由導(dǎo)管進(jìn)入冷凝器，之后冷卻水經(jīng)由冷凝器而將所吸收的熱量排除。接著，排除熱量后的冷卻水受到泵浦的驅(qū)動(dòng)而進(jìn)入蒸發(fā)器，進(jìn)而完成一冷卻循環(huán)。
然而，在現(xiàn)有的水冷系統(tǒng)中，當(dāng)冷卻水流經(jīng)蒸發(fā)器時(shí)，冷卻水的溫度雖然會(huì)因?yàn)槔鋮s水吸收中央處理器所產(chǎn)生的熱量而升高。然而，在整個(gè)吸熱的過程中，冷卻水卻是一直維持于液態(tài)水的狀態(tài)。是以，在中央處理器的發(fā)熱量急速增加，以及電子裝置的尺寸不斷地縮小的趨勢(shì)下，這種水冷系統(tǒng)的散熱能力亦逐漸地面臨到瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上的問題，本發(fā)明提供一種兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)及其蒸發(fā)器，其可以快速地移除發(fā)熱源的熱量，以解決現(xiàn)有技術(shù)中水冷系統(tǒng)的散熱能力不足的問題。
基于上述目的及其它目的，本發(fā)明揭露一種應(yīng)用于兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)的蒸發(fā) 器，其用以接收高壓液態(tài)工質(zhì)。蒸發(fā)器包括有一導(dǎo)熱塊，導(dǎo)熱塊內(nèi)部具有一流道系統(tǒng)。流道 系統(tǒng)包括有一高壓流道、一低壓流道以及一膨脹流道。膨脹流道具有一輸入端及一輸出端。 輸入端連通于高壓流道。輸出端連通于低壓流道，并且低壓流道的截面積大于輸出端的截 面積。高壓液態(tài)工質(zhì)由高壓流道進(jìn)入導(dǎo)熱塊內(nèi)部，再由輸入端流入膨脹流道。當(dāng)高壓液態(tài) 工質(zhì)流出輸出端進(jìn)入低壓流道時(shí)，部分的高壓液態(tài)工質(zhì)膨脹為飽和(saturated)的低壓液 態(tài)工質(zhì)。 基于上述目的及其它目的，本發(fā)明更揭露一種兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)，其經(jīng)由循環(huán) 于其內(nèi)部的工質(zhì)來移除一發(fā)熱物的熱量。兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)包括一壓縮機(jī)、一冷凝器，及 一蒸發(fā)器。壓縮機(jī)用以對(duì)工質(zhì)加壓，以形成高壓液態(tài)工質(zhì)。之后，高壓液態(tài)工質(zhì)被輸送至冷 凝器，其中冷凝器用以降低高壓液態(tài)工質(zhì)的溫度。之后降溫后的高壓液態(tài)工質(zhì)被輸送至蒸 發(fā)器。蒸發(fā)器包括一導(dǎo)熱塊。導(dǎo)熱塊內(nèi)部具有一流道系統(tǒng)。流道系統(tǒng)包括一高壓流道、一低 壓流道，及一膨脹流道。膨脹流道具有一輸入端及一輸出端。輸入端與高壓流道連通。輸 出端與低壓流道連通，并且輸出端的截面積小于低壓流道的截面積。降溫后的高壓液態(tài)工 質(zhì)由高壓流道流入導(dǎo)熱塊后，經(jīng)過輸入端進(jìn)入膨脹流道。之后至少部分的高壓液態(tài)工質(zhì)在 流出輸出端后膨脹為飽和的低壓液態(tài)工質(zhì)并且進(jìn)入低壓流道。低壓液態(tài)工質(zhì)于低壓流道內(nèi) 流動(dòng)時(shí)，經(jīng)由導(dǎo)熱塊吸收發(fā)熱物的熱量。之后吸收熱量后的低壓液態(tài)工質(zhì)被輸送回壓縮機(jī) 以完成一循環(huán)。 依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例，上述的輸入端的截面積相等于輸出端的截面積。較佳 的是，高壓流道的截面積大于輸入端的截面積。另外，上述的膨脹流道的任意兩區(qū)段的截面 積亦可以彼此相等。 依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例，上述的輸入端的截面積大于輸出端的截面積。較佳的 是，輸入端的截面積相等于高壓流道的截面積。另外，膨脹流道的外形亦可以由輸入端漸縮 至輸出端。 依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例，上述導(dǎo)熱塊包括一上組件以及一下組件。下組件具有 一接合面。下阻件經(jīng)由接合面與上組件結(jié)合。接合面具有一凹陷圖樣。下組件經(jīng)由凹陷圖 樣而與上組件共同定義出高壓流道、低壓流道以及膨脹流道。較佳的是，高壓流道沿著接合 面的周緣延伸，并且環(huán)繞于低壓流道與膨脹流道的外圍。另外，本實(shí)施例的蒸發(fā)氣更可以包 括一密封環(huán)，其配置于上組件與下組件之間。 基于上述，本發(fā)明經(jīng)由工質(zhì)于低壓流道產(chǎn)生的相變化(phase change)來吸收發(fā)熱 源的熱量。是以相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明具有較佳的散熱能力。另外，由于本發(fā)明是 將膨脹流道內(nèi)建于蒸發(fā)器內(nèi)，是以本發(fā)明所揭露的兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)具有成本低廉的優(yōu) 點(diǎn)。再者，由于本發(fā)明的高壓流道沿著接合面的周緣延伸，并且環(huán)繞于低壓流道與膨脹流道 的外圍，是以本發(fā)明可以避免蒸發(fā)器的外表產(chǎn)生結(jié)露的現(xiàn)象。 有關(guān)本發(fā)明的特征、實(shí)作與功效，茲配合圖示作最佳實(shí)施例詳細(xì)說明如下。 以上的關(guān)于本發(fā)明內(nèi)容的說明及以下的實(shí)施方式的說明是用以示范與解釋本發(fā)
明的精神與原理，并且提供本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍更進(jìn)一步的解釋。


圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)示意圖；圖2為圖1之蒸發(fā)器的側(cè)視示意圖3為圖2沿3-3剖面線的蒸發(fā)器剖面視示意圖；以及圖4為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例之流道系統(tǒng)的剖面示意圖。主要組件符號(hào)說明
10..................................... 兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)
11..................................... 雜
20..................................... 壓縮機(jī)
30..................................... 冷凝器
40..................................... 蒸發(fā)器
41..................................... 導(dǎo)熱塊
411.................................... 上組件
4112................................... 輸入貫孔
4114................................... 輸出貫孔
412.................................... 下組件
4121................................... 接合面
4122................................... 凹陷圖樣
413.................................... 密封環(huán)
42..................................... 流道系統(tǒng)
421.................................... 高壓流道
4210................................... 流道上端
422.................................... 低壓流道
4220................................... 流道末端
423.................................... 膨脹流道
4231................................... 輸入端
4232................................... 輸出端
50..................................... 工M
具體實(shí)施例方式
以下在實(shí)施方式中詳細(xì)敘述根據(jù)本發(fā)明的詳細(xì)特征以及優(yōu)點(diǎn)，其內(nèi)容足以使任何熟悉相關(guān)技術(shù)的人了解根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，且根據(jù)本說明書所揭露的內(nèi)容、權(quán)利要求保護(hù)范圍及附圖，任何熟悉相關(guān)技術(shù)的人可輕易地理解根據(jù)本發(fā)明相關(guān)的目的及優(yōu)點(diǎn)。以下的實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的觀點(diǎn)，但非以任何觀點(diǎn)限制本發(fā)明的范疇。 圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)示意圖。請(qǐng)參閱圖l，兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)10包括有一壓縮機(jī)20、一冷凝器30以及一蒸發(fā)器40。壓縮機(jī)20、冷凝器30以及蒸發(fā)器40經(jīng)由導(dǎo)管11而彼此相互連通。更詳細(xì)地說，壓縮機(jī)20經(jīng)由導(dǎo)管11而與冷凝器30連通，冷凝器30經(jīng)由導(dǎo)管11而與蒸發(fā)器40連通，并且蒸發(fā)器40經(jīng)由導(dǎo)管11而與壓縮機(jī)20連通。 一工質(zhì)50配置于兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)10內(nèi)，并且經(jīng)由導(dǎo)管11循環(huán)于壓 縮機(jī)20、冷凝器30以及蒸發(fā)器40之間，其中工質(zhì)50的材質(zhì)可以是R-134a、 R_12、 R-22或 是其它種類的冷媒。 以下將對(duì)兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)10的運(yùn)作方式進(jìn)行介紹。 首先，處于氣體狀態(tài)的工質(zhì)50受到壓縮機(jī)20的壓縮，而成為高壓汽態(tài)工質(zhì)50。之 后高壓汽態(tài)工質(zhì)50經(jīng)由導(dǎo)管11流入冷凝器30內(nèi)部。高壓汽態(tài)工質(zhì)50于冷凝器30釋放 其熱量至外界環(huán)境中，而轉(zhuǎn)變?yōu)樘幱谝后w狀態(tài)的高壓液態(tài)工質(zhì)50。在本實(shí)施例中，高壓汽態(tài) 工質(zhì)50的熱量是經(jīng)由一風(fēng)扇(未繪示)而被排除至外界環(huán)境中。需注意的是，本實(shí)施例并 非用以限定排除高壓汽態(tài)工質(zhì)50的熱量的方式，熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人應(yīng)可以依據(jù)上述的說 明而推及其它的排除熱量的方法。在此便不再多做贅述。 接著，通過冷凝器30后的高壓液態(tài)工質(zhì)50經(jīng)由導(dǎo)管11流入蒸發(fā)器40。之后，至 少部分的高壓液態(tài)工質(zhì)50在蒸發(fā)器40內(nèi)膨脹為處于飽和狀態(tài)的低壓狀態(tài)的低壓液態(tài)工質(zhì) 50。在本實(shí)施例中，蒸發(fā)器40與一發(fā)熱源熱接觸(thermalcontact)，是以低壓液態(tài)工質(zhì)50 經(jīng)由蒸發(fā)器40來吸收發(fā)熱源的熱量，以形成處于汽態(tài)狀態(tài)的低壓汽態(tài)工質(zhì)50。接著低壓汽 態(tài)工質(zhì)50經(jīng)由導(dǎo)管11再次回到壓縮機(jī)20，并且再次被加壓為處于高壓狀態(tài)的高壓汽態(tài)工 質(zhì)50。 以下將對(duì)上述的蒸發(fā)器40進(jìn)行說明。 圖2為圖1的蒸發(fā)器的側(cè)視示意圖。圖3為圖2沿3-3剖面線的蒸發(fā)器剖面視示 意圖。請(qǐng)共同參照?qǐng)D2與圖3。蒸發(fā)器40包括一導(dǎo)熱塊41，其中導(dǎo)熱塊41的材質(zhì)例如是 銅、鋁或是其它導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)。導(dǎo)熱塊41包括有一上組件411及一下組件412。上組 件411具有一輸入貫孔4112以及一輸出貫孔4114。下組件412具有一接合面4121。接合 面4121具有一凹陷圖樣4122。當(dāng)上組件411與下組件412結(jié)合時(shí)，下組件412經(jīng)由凹陷圖 樣4122而與上組件411共同定義出一流道系統(tǒng)42。需注意的是，雖然本實(shí)施例的凹陷圖樣 4122形成于下組件412上，然而本實(shí)施例并非用以限定在導(dǎo)熱塊41中形成流道系統(tǒng)42的 方式。熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人應(yīng)可以依據(jù)本實(shí)施而衍生出其它形成流道系統(tǒng)42的方式。舉例 而言，熟悉此項(xiàng)技藝者亦可以將凹陷圖樣4122形成于上組件411上，以使上組件411與下 組件412共同形成流道系統(tǒng)42。另外，為了增加上組件411與下組件412之間的密合性，本 實(shí)施例更可以將一密封環(huán)(0-ring)413配置于上組件411與下組件412之間。如此一來， 當(dāng)上組件411與下組件412結(jié)合時(shí)，上組件411會(huì)將密封環(huán)413壓向下組件412，以使密封 環(huán)413變形，并且增加上組件411與下組件412之間的密合性。 流道系統(tǒng)42包括有一高壓流道421、一低壓流道422以及一膨脹流道423。高壓 流道421與輸入貫孔4112連通。膨脹流道423具有一固定的截面積，即膨脹流道的任意兩 區(qū)段的截面積相等。膨脹流道423具有一輸入端4231及一輸出端4232。輸入端4231與高 壓流道421連通，輸出端4232與低壓流道422連通。輸入端4231的截面積小于高壓流道 的截面積。輸出端4232的截面積小于低壓流道422的截面積。低壓流道422之流道末端 4220與輸出貫孔4114連通。 基于上述的結(jié)構(gòu)，來自于冷凝器30的高壓液態(tài)工質(zhì)50經(jīng)由上組件411的輸入貫 孔4112進(jìn)入下組件412的高壓流道421的流道上端4210。之后，高壓液態(tài)工質(zhì)50經(jīng)由輸 入端4231進(jìn)入膨脹流道423。接著，高壓液態(tài)工質(zhì)50經(jīng)由輸出端4232進(jìn)入低壓流道422。
7需注意的是，當(dāng)高壓液態(tài)工質(zhì)50經(jīng)由輸出端4232進(jìn)入低壓流道422時(shí)，由于輸出端4232的截面積小于低壓流道422的截面積，是以至少部分的高壓液態(tài)工質(zhì)50會(huì)因?yàn)榻孛娣e突然間擴(kuò)大而膨脹為處于飽和狀態(tài)的低壓液態(tài)工質(zhì)50，其中低壓液態(tài)工質(zhì)50的溫度低于高壓液態(tài)工質(zhì)50的溫度。 另外，由上述的敘述可知，由于導(dǎo)熱塊41具有良好的導(dǎo)熱性，并且自高壓液態(tài)工質(zhì)50膨脹而成的低壓液態(tài)工質(zhì)50的溫度往往低于外界環(huán)境的露點(diǎn)溫度(dew point)，是以在低壓液態(tài)工質(zhì)50的吸熱過程中，這樣的設(shè)計(jì)可能會(huì)造成導(dǎo)熱塊41的表面的溫度低于外界環(huán)境的露點(diǎn)溫度。當(dāng)外界環(huán)境中的水汽凝結(jié)于導(dǎo)熱塊41的表面時(shí)，這些水汽便可能凝結(jié)為水珠并且受到重力的影響而滴落。在本實(shí)施例中，當(dāng)與蒸發(fā)器40接觸的發(fā)熱源為電子組件時(shí)，則滴落的水珠便會(huì)造成電子組件的短路。 為解決上述的問題，本實(shí)施例的高壓流道421沿著接合面4121的周緣延伸，并且圍繞于低壓流道422及膨脹流道423的外圍，即高壓流道421將低壓流道422及膨脹流道423圍繞于其內(nèi)。由于本實(shí)施例可以經(jīng)由適當(dāng)?shù)卣{(diào)整壓縮機(jī)20的輸出功率以及冷凝器30的散熱率，以使高壓液態(tài)工質(zhì)50的溫度高于外界環(huán)境的路點(diǎn)溫度，是以本實(shí)施例可以經(jīng)由高壓液態(tài)工質(zhì)50使導(dǎo)熱塊41的表面維持在外界環(huán)境的露點(diǎn)溫度之上。如此一來，本實(shí)施例可以解決前述的水汽凝結(jié)于導(dǎo)熱塊41的表面的問題。 在上述的實(shí)施例中，雖然膨脹流道423具有一固定的截面積。但是在根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例中，膨脹流道423的截面積亦可以從輸入端4231逐漸縮小至輸出端4232。圖4為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的流道系統(tǒng)剖面示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D4，膨脹流道423的截面積亦可以從輸入端4231逐漸縮小至輸出端4232，其中輸入端4231的截面積大于輸出端4232的截面積，其中輸入端4231的截面積與輸出端4232的截面積之間的比例可以視系統(tǒng)的散熱需求而調(diào)整。相較于圖3的具固定的截面積的膨脹流道423而言，由于這樣的漸縮的設(shè)計(jì)，是以圖4的膨脹流道423能夠以較短的長度而使高壓液態(tài)工質(zhì)50達(dá)到相同的膨脹效果。
綜上所述，由于本發(fā)明經(jīng)由工質(zhì)于低壓流道產(chǎn)生的相變化(phase change)來吸收發(fā)熱源的熱量，是以相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明具有較佳的散熱能力。另外，由于本發(fā)明是經(jīng)由膨脹流道的設(shè)計(jì)使得高壓液態(tài)工質(zhì)可以在蒸發(fā)器內(nèi)直接膨脹為低壓液態(tài)工質(zhì)，是以本發(fā)明不需要額外的膨脹閥或是毛細(xì)管。因此本發(fā)明所揭露的兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)具有組裝方便以及成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。再者，由于本發(fā)明的高壓流道沿著接合面的周緣延伸，并且環(huán)繞于低壓流道與膨脹流道的外圍，是以本發(fā)明具有可以避免蒸發(fā)器的表面產(chǎn)生露水，進(jìn)而避免電子組件因?yàn)槁端牡温涠l(fā)生短路的現(xiàn)象。 雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種蒸發(fā)器，應(yīng)用于一兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)，用以接收一高壓液態(tài)工質(zhì)，其特征在于，該蒸發(fā)器包括一導(dǎo)熱塊，其內(nèi)部具有一流道系統(tǒng)，該流道系統(tǒng)包括一高壓流道，該高壓液態(tài)工質(zhì)經(jīng)由該高壓流道進(jìn)入該導(dǎo)熱塊；一低壓流道；以及一膨脹流道，具有一輸入端以及一輸出端，該輸入端與該高壓流道連通，該輸出端與該低壓流道連通，該輸出端的截面積小于該低壓流道的截面積，該高壓液態(tài)工質(zhì)經(jīng)由該輸入端進(jìn)入該膨脹流道，部分的該高壓液態(tài)工質(zhì)流出輸出端后膨脹為飽和的該低壓液態(tài)工質(zhì)并且進(jìn)入該低壓流道。
2. 如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，該輸入端的截面積相等于該輸出端的截 面積。
3. 如權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器，其特征在于，該高壓流道的截面積大于該輸入端的截 面積。
4. 如權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器，其特征在于，該膨脹流道的任意兩區(qū)段的截面積相等。
5. 如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，該輸入端的截面積大于該輸出端的截面積。
6. 如權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)器，其特征在于，該輸入端的截面積相等于該高壓流道的 截面積。
7. 如權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)器，其特征在于，該膨脹流道的外形由該輸入端漸縮至該 輸出端。
8. 如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，該導(dǎo)熱塊包括 一上組件；以及一下組件，具有一接合面，該下阻件經(jīng)由該接合面與該上組件結(jié)合，該接合面具有一凹 陷圖樣，該下組件經(jīng)由該凹陷圖樣而與該上組件共同定義出該高壓流道、該低壓流道以及 該膨脹流道。
9. 如權(quán)利要求8所述的蒸發(fā)器，其特征在于，該高壓流道沿著該接合面的周緣延伸，并 且環(huán)繞于該低壓流道與該膨脹流道的外圍。
10. 如權(quán)利要求8所述的蒸發(fā)器，其特征在于，還包括一密封環(huán)，配置于該上組件與該 下組件之間。
11. 一種兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)，適于經(jīng)由循環(huán)于其內(nèi)的一工質(zhì)來移除一發(fā)熱物的熱量， 其特征在于，該兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)包括一壓縮機(jī)，適于對(duì)該工質(zhì)加壓，以形成該高壓液態(tài)工質(zhì)； 一冷凝器，用以降低該高壓液態(tài)工質(zhì)的溫度；以及 一蒸發(fā)器，用以接收該降溫后的高壓液態(tài)工質(zhì)，該蒸發(fā)器包括 一導(dǎo)熱塊，其內(nèi)部具有一流道系統(tǒng)，該流道系統(tǒng)包括 一高壓流道，該高壓液態(tài)工質(zhì)經(jīng)由該高壓流道進(jìn)入該導(dǎo)熱塊； 一低壓流道，與該壓縮機(jī)連通；以及一膨脹流道，具有一輸入端以及一輸出端，該輸入端與該高壓流道連通，該輸出端與該 低壓流道連通，該輸出端的截面積小于該低壓流道的截面積，該高壓液態(tài)工質(zhì)經(jīng)由該輸入端進(jìn)入該膨脹流道，并且部分之該高壓液態(tài)工質(zhì)于輸出端膨脹為飽和的該低壓液態(tài)工質(zhì)并 且進(jìn)入該低壓流道，該低壓液態(tài)工質(zhì)于該低壓流道內(nèi)，經(jīng)由該導(dǎo)熱塊吸收該發(fā)熱物的熱量 后進(jìn)入該壓縮機(jī)。
12. 如權(quán)利要求11所述的兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)，其特征在于，該輸入端的截面積相等 于該輸出端的截面積。
13. 如權(quán)利要求12所述的兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)，其特征在于，該高壓流道的截面積大 于該輸入端的截面積。
14. 如權(quán)利要求12所述的兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)，其特征在于，該膨脹流道的任意兩區(qū) 段的截面積相等。
15. 如權(quán)利要求11所述的兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)，其特征在于，該輸入端的截面積大于 該輸出端的截面積。
16. 如權(quán)利要求15所述的兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)，其特征在于，該輸入端的截面積相等 于該高壓流道的截面積。
17. 如權(quán)利要求15所述的兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)，其特征在于，該膨脹流道的外形由該 輸入端漸縮至該輸出端。
18. 如權(quán)利要求11所述的兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)，其特征在于，該導(dǎo)熱塊包括 一上組件；以及一下組件，具有一接合面，該下阻件經(jīng)由該接合面與該上組件結(jié)合，該接合面具有一凹 陷圖樣，該下組件經(jīng)由該凹陷圖樣而與該上組件共同定義出該高壓流道、該低壓流道以及 該膨脹流道。
19. 如權(quán)利要求18所述的兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)，其特征在于，該高壓流道沿著該接合 面的周緣延伸，并且環(huán)繞于該低壓流道與該膨脹流道的外圍。
20. 如權(quán)利要求18所述的兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)，其特征在于，該導(dǎo)熱塊更包括一密封 環(huán)，配置于該上組件與該下組件之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種兩段式膨脹冷卻系統(tǒng)及其蒸發(fā)器，該發(fā)器用以接收一高壓液態(tài)工質(zhì)。此蒸發(fā)器包括一具有一流道系統(tǒng)的一導(dǎo)熱塊。流道系統(tǒng)包括一高壓流道、一低壓流道以及一膨脹流道。膨脹流道具有輸入端及輸出端。輸入端與高壓流道連通。輸出端與低壓流道連通，且輸出端的截面積小于低壓流道的截面積。高壓液態(tài)工質(zhì)由高壓流道流入導(dǎo)熱塊后再經(jīng)過輸入端進(jìn)入膨脹流道，且部分的高壓液態(tài)工質(zhì)流出輸出端后膨脹為飽和的低壓液態(tài)工質(zhì)并且進(jìn)入低壓流道。
文檔編號(hào)F25B1/00GK101726136SQ200810171118
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者廖建順, 楊愷祥, 王啟川, 韋宗楒 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院