一種蒙砂玻璃加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種蒙砂玻璃加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃蒙砂是通過化學(xué)原料對(duì)玻璃表面進(jìn)行加工處理，是玻璃深加工的其中一種方法，它能提高玻璃加工應(yīng)用的藝術(shù)效果和附加價(jià)值，從而提高玻璃制品的價(jià)值。常用的玻璃蒙砂加工材料一般采用氫氟酸、蒙砂膏、蒙砂粉，各種蒙砂材料的工藝流程不同且效果不一。而氫氟酸在常溫下的腐蝕性和揮發(fā)性較強(qiáng)，采用氫氟酸配比的蒙砂藥劑對(duì)環(huán)境影響嚴(yán)重，容易對(duì)操作人員造成傷害；因此在使用中需要降低配比濃度來提高安全性，蒙砂的效果難以體現(xiàn)導(dǎo)致需要增加浸泡和噴淋時(shí)間，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種操作方便、加工效果好、生產(chǎn)效率高的蒙砂玻璃加工工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明所述的一種蒙砂玻璃加工工藝，包括以下工藝步驟:
a、玻璃預(yù)處理，包括預(yù)處理液的配制和預(yù)處理操作；
(1)預(yù)處理液的配制，將水和40%濃度的氫氟酸按10:1的比例混合配置成所需的預(yù)處理液，混合配置過程需緩慢且充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> (2)待加工的玻璃浸泡或沖淋上述預(yù)處理液30-60秒，而后將玻璃取出并回滴1分鐘以回收預(yù)處理液；再將玻璃用清水浸泡或沖淋30-60秒，使待加工的玻璃表面去除灰塵、雜質(zhì)、污垢、油污等殘留物以完成預(yù)處理流程；
b、蒙砂液的配制和熟化，將蒙砂粉和鹽酸按比例混合并充分?jǐn)嚢杈鶆虻玫矫缮耙?，將蒙砂液密封靜置48小時(shí)使其熟化，且熟化期間需對(duì)蒙砂液充分?jǐn)嚢?-3次；
c、蒙砂處理，將經(jīng)過預(yù)處理的玻璃通過浸泡或噴淋蒙砂液的方式，使玻璃表面與蒙砂液充分反應(yīng)得到所需的蒙砂效果；
d、清洗處理，將經(jīng)過上述蒙砂處理的玻璃首先用5%-10%的低濃度鹽酸溶液沖洗3分鐘，然后用清水對(duì)酸洗后的玻璃表面沖洗干凈，清洗后的玻璃斜靠在玻璃架上晾干即得到所需的蒙砂效果玻璃。
[0005]根據(jù)以上方案，所述蒙砂處理包括單面蒙砂和雙面蒙砂，
單面蒙砂處理步驟如下:
a、將玻璃的非蒙砂面通過薄膜包裝使其封閉，薄膜與玻璃的邊緣粘貼封口膠紙以避免蒙砂液從邊緣口滲漏；所述的薄膜為PVC或塑料材質(zhì)，且薄膜的厚度不低于0.5mm ;
b、將玻璃放置在操作臺(tái)上使其蒙砂面朝上，將蒙砂液以左右來回的方式從上至下均勻噴淋在蒙砂面上，單位面積的蒙砂面所需的噴淋時(shí)間在90-120秒之間；
雙面蒙砂處理步驟如下: a、將玻璃豎直擱置在立架上使其固定，而后用行車將玻璃和立架懸吊浸入蒙砂池中浸泡，浸泡時(shí)間不少于90秒。
[0006]根據(jù)以上方案，所述噴淋和浸泡時(shí)間長度與蒙砂液的溫度成正比，蒙砂液的使用溫度在25° -40°之間。
[0007]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明通過低濃度的氫氟酸配比預(yù)處理液進(jìn)行蒙砂前的表面處理，提高蒙砂加工的效果和良品率，避免氫氟酸的強(qiáng)腐蝕性、揮發(fā)性對(duì)操作人員的傷害；蒙砂液采用相對(duì)安全的鹽酸配制，且熟化后的蒙砂液反應(yīng)速度快、效果穩(wěn)定、質(zhì)量更高，整體流程杜絕高濃度高風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)酸接觸，有效提高生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明。
[0009]本發(fā)明所述的一種蒙砂玻璃加工工藝，包括以下工藝步驟:
a、玻璃預(yù)處理，包括預(yù)處理液的配制和預(yù)處理操作；
(1)預(yù)處理液的配制，將水和40%濃度的氫氟酸按10:1的比例混合配置成所需的預(yù)處理液，混合配置過程需緩慢且充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> (2)待加工的玻璃浸泡或沖淋上述預(yù)處理液30-60秒，而后將玻璃取出并回滴1分鐘以回收預(yù)處理液；再將玻璃用清水浸泡或沖淋30-60秒，使待加工的玻璃表面去除灰塵、雜質(zhì)、污垢、油污等殘留物以完成預(yù)處理流程；
b、蒙砂液的配制和熟化，將蒙砂粉和鹽酸按比例混合并充分?jǐn)嚢杈鶆虻玫矫缮耙?，將蒙砂液密封靜置48小時(shí)使其熟化，且熟化期間需對(duì)蒙砂液充分?jǐn)嚢?-3次；
c、蒙砂處理，將經(jīng)過預(yù)處理的玻璃通過浸泡或噴淋蒙砂液的方式，使玻璃表面與蒙砂液充分反應(yīng)得到所需的蒙砂效果；
d、清洗處理，將經(jīng)過上述蒙砂處理的玻璃首先用5%-10%的低濃度鹽酸溶液沖洗3分鐘，然后用清水對(duì)酸洗后的玻璃表面沖洗干凈，清洗后的玻璃斜靠在玻璃架上晾干即得到所需的蒙砂效果玻璃。
[0010]根據(jù)以上方案，所述蒙砂處理包括單面蒙砂和雙面蒙砂，
單面蒙砂處理步驟如下:
a、將玻璃的非蒙砂面通過薄膜包裝使其封閉，薄膜與玻璃的邊緣粘貼封口膠紙以避免蒙砂液從邊緣口滲漏；所述的薄膜為PVC或塑料材質(zhì)，且薄膜的厚度不低于0.5mm ;
b、將玻璃放置在操作臺(tái)上使其蒙砂面朝上，將蒙砂液以左右來回的方式從上至下均勻噴淋在蒙砂面上，單位面積的蒙砂面所需的噴淋時(shí)間在90-120秒之間；
雙面蒙砂處理步驟如下:
a、將玻璃豎直擱置在立架上使其固定，而后用行車將玻璃和立架懸吊浸入蒙砂池中浸泡，浸泡時(shí)間不少于90秒。
[0011]根據(jù)以上方案，所述噴淋和浸泡時(shí)間長度與蒙砂液的溫度成正比，蒙砂液的使用溫度在25° -40°之間。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒙砂玻璃加工工藝，其特征在于:包括以下工藝步驟: a、玻璃預(yù)處理，包括預(yù)處理液的配制和預(yù)處理操作； (1)預(yù)處理液的配制，將水和40%濃度的氫氟酸按10:1的比例混合配置成所需的預(yù)處理液，混合配置過程需緩慢且充分?jǐn)嚢杈鶆颍? (2)待加工的玻璃浸泡或沖淋上述預(yù)處理液30-60秒，而后將玻璃取出并回滴1分鐘以回收預(yù)處理液；再將玻璃用清水浸泡或沖淋30-60秒，使待加工的玻璃表面去除灰塵、雜質(zhì)、污垢、油污等殘留物以完成預(yù)處理流程； b、蒙砂液的配制和熟化，將蒙砂粉和鹽酸按比例混合并充分?jǐn)嚢杈鶆虻玫矫缮耙?，將蒙砂液密封靜置48小時(shí)使其熟化，且熟化期間需對(duì)蒙砂液充分?jǐn)嚢?-3次； c、蒙砂處理，將經(jīng)過預(yù)處理的玻璃通過浸泡或噴淋蒙砂液的方式，使玻璃表面與蒙砂液充分反應(yīng)得到所需的蒙砂效果； d、清洗處理，將經(jīng)過上述蒙砂處理的玻璃首先用5%-10%的低濃度鹽酸溶液沖洗3分鐘，然后用清水對(duì)酸洗后的玻璃表面沖洗干凈，清洗后的玻璃斜靠在玻璃架上晾干即得到所需的蒙砂效果玻璃。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒙砂玻璃加工工藝，其特征在于:所述蒙砂處理包括單面蒙砂和雙面蒙砂， 單面蒙砂處理步驟如下: a、將玻璃的非蒙砂面通過薄膜包裝使其封閉，薄膜與玻璃的邊緣粘貼封口膠紙以避免蒙砂液從邊緣口滲漏；所述的薄膜為PVC或塑料材質(zhì)，且薄膜的厚度不低于0.5mm ; b、將玻璃放置在操作臺(tái)上使其蒙砂面朝上，將蒙砂液以左右來回的方式從上至下均勻噴淋在蒙砂面上，單位面積的蒙砂面所需的噴淋時(shí)間在90-120秒之間； 雙面蒙砂處理步驟如下: a、將玻璃豎直擱置在立架上使其固定，而后用行車將玻璃和立架懸吊浸入蒙砂池中浸泡，浸泡時(shí)間不少于90秒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒙砂玻璃加工工藝，其特征在于:所述噴淋和浸泡時(shí)間長度與蒙砂液的溫度成正比，蒙砂液的使用溫度在25° -40°之間。
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種蒙砂玻璃加工工藝。包括以下工藝步驟：a、玻璃預(yù)處理，包括預(yù)處理液的配制和預(yù)處理操作；b、蒙砂液的配制和熟化，將蒙砂粉和鹽酸按比例混合并充分?jǐn)嚢杈鶆虻玫矫缮耙?，蒙砂液密封靜置48小時(shí)使其熟化；c、蒙砂處理，將經(jīng)過預(yù)處理的玻璃通過浸泡或噴淋蒙砂液的方式，使玻璃表面與蒙砂液充分反應(yīng)。d、清洗處理，將玻璃用5％-10％的低濃度鹽酸溶液沖洗3分鐘，然后用清水沖洗干凈并晾干。本發(fā)明通過氫氟酸配比的預(yù)處理液，提高蒙砂加工的效果和良品率，蒙砂液采用相對(duì)安全的鹽酸配制，且熟化后的蒙砂液反應(yīng)速度快、效果穩(wěn)定、質(zhì)量更高，整體流程杜絕高濃度高風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)酸接觸，有效提高生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C03B15/00
【公開號(hào)】CN105399308
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510849176
【發(fā)明人】呂建平
【申請(qǐng)人】呂建平
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日