一種離線雙銀Low-e夾層中空玻璃的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃的加工工藝，具體涉及一種離線雙銀Low-e夾層中空玻璃的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]中空玻璃在建筑和其他領(lǐng)域已經(jīng)被廣泛采用。除建筑上大量使用之外，在其他行業(yè)如鐵路運(yùn)輸、制冷行業(yè)的用量也逐漸增大。中空玻璃是由兩片或者多片玻璃，中間用間隔片分開，并用密封膠密封，使玻璃間形成有干燥氣體空間玻璃加工產(chǎn)品，中空玻璃內(nèi)有干燥的氣體或者惰性氣體，無法與外界氣體進(jìn)行對(duì)流，從而起到良好的隔熱效果。
[0003]大型鍍膜膜系的品牌企業(yè)中的鍍膜生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝一般為切白玻、磨邊、鋼化、鍍膜(鍍雙銀膜系)、夾層、中空，最后成產(chǎn)品。如中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)文件(公開號(hào):CN103951287A)公開了一種鋁條式中空玻璃的加工工藝，具體步驟為:洗滌干燥玻璃；玻璃上片；彎框，填充干燥劑，用插腳將鋁框連接程序，涂抹丁基膠；采用輥壓式合片；最后進(jìn)行邊框封膠，將制得的中空玻璃放置在堆垛上。但是，微小型的玻璃加工廠由于不具備鍍膜生產(chǎn)線，因此受上游企業(yè)控制。此外，同行之間的競(jìng)爭(zhēng)也非常激烈。上述問題嚴(yán)重影響了微小型玻璃加工廠的發(fā)展，導(dǎo)致微小型企業(yè)無法生存。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種加工工藝簡(jiǎn)單、日產(chǎn)生產(chǎn)效率高、能大大提高小微型企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和服務(wù)水平的離線雙銀Low-e夾層中空玻璃的加工工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種離線雙銀Low-e夾層中空玻璃的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟:
步驟一、對(duì)離線雙銀Low-e玻璃大板基片進(jìn)行切割，成為雙銀Low-e玻璃基片；
步驟二、將切割好的離線雙銀Low-e玻璃采用臥式雙直邊機(jī)通過同步帶進(jìn)行磨邊、然后進(jìn)入清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗機(jī)毛刷采用進(jìn)口杜邦絲Q0.06mm ;;
步驟三、將雙銀Low-e玻璃基片在鋼化爐中加熱到接近的軟化點(diǎn)，再進(jìn)行快速均勻的冷卻進(jìn)行鋼化處理，制得雙銀Low-e鋼化玻璃；
步驟四、將步驟三中的鋼化雙銀Low-e玻璃與鋼化玻璃在夾層合片室進(jìn)行合片制作；玻璃之間采用PVB膠片作為中間層介質(zhì)，經(jīng)過預(yù)壓成型并通過蒸壓得到夾層玻璃；
步驟五、將計(jì)算好尺寸長(zhǎng)度的鋁條折彎填充干燥劑，鋁條空腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)小孔，然后將接口采用直插件轉(zhuǎn)接成型得鋁框，將鋁條的兩側(cè)邊均勻涂抹丁基膠；
步驟六、將烘干后的雙銀Low-e夾層玻璃放置在涂有丁基膠的鋁框條的一側(cè)，鋁框條的另一側(cè)放入烘干后的鋼化玻璃，將兩片玻璃板壓合片成夾層中空玻璃初成品；
步驟七、用聚硫膠或硅酮結(jié)構(gòu)膠將夾層中空玻璃初成品進(jìn)行第二道密封，最后經(jīng)固化即可制得離線雙銀Low-e夾層中空玻璃； 進(jìn)一步地，所述步驟步驟二中的同步帶為軟皮帶；
進(jìn)一步地，所述步驟一和步驟二加工周期為24個(gè)小時(shí)，再移入步驟三工序；
進(jìn)一步地，所述步驟二磨邊工序中水質(zhì)采用的水電導(dǎo)率低于5uS/cm去離子；
進(jìn)一步地，所述步驟三中的鋼化爐采用上部對(duì)流工藝加工，玻璃的厚度范圍5mm~12mm，上部溫度范圍為675°C ~690°C，下部溫度范圍為675°C ~700°C，上部功率為85°C -90 °C,下部功率為85°C ~90°C，對(duì)流風(fēng)機(jī)比例60%-70%，上風(fēng)柵距離10mm~25mm，下風(fēng)柵距離30mm-60mm，加熱時(shí)間為45mm~65/mm，前期主爐的搖擺速度為:60~120mm/s ；
進(jìn)一步地，所述步驟四中的合片室為無塵密閉空間，溫度控制20°C ±5°C，相對(duì)濕度控制20%-40% ;預(yù)壓機(jī)采用上下部紅外加熱，夾層玻璃的厚度范圍10mm~80mm，一區(qū)溫度范圍為150°C~180°C，二區(qū)溫度范圍為200°C~220°C，三區(qū)溫度范圍為220°C~240°C，傳動(dòng)速度為0.5m~l.5m/min,蒸壓Il采用加熱管加熱，介質(zhì)為空氣壓縮氣體，平衡熱度為135±5°C，平衡壓力12±0.5 kg，平衡時(shí)間35-45min，
進(jìn)一步地，所述雙銀Low-e玻璃包括玻璃基片，在玻璃基片的復(fù)合面上由內(nèi)到外依次相鄰地復(fù)合有九個(gè)膜層，第一膜層即為最內(nèi)層為Si3N4層，第二層為T12層，第三層為Ag層，弟四層為T12層，弟五層為NiCrO2層，弟/、層為T12層，弟七層為Ag層，弟八層為NiCrO層，第九層即為最外層為Si3M層。
[0006]進(jìn)一步地，所述丁膠基密封的溫度為120°C -140°C。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了深度地剖析及反復(fù)實(shí)驗(yàn)，對(duì)鋼化設(shè)備及其工藝進(jìn)行了創(chuàng)新，并在改變了現(xiàn)有的技術(shù)工藝，并使該產(chǎn)品能在小微企業(yè)進(jìn)行深加工；受上游企業(yè)控制較少，大大提高了微小型企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和服務(wù)水平，更有利于行業(yè)的發(fā)展。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)雙銀Low-e夾層中空玻璃側(cè)面示意圖。
[0009]圖中1、鋼化玻璃；2、PVB膠片；3、鋼化雙銀Low-e玻璃；4、鋁框條；5、中空層。
【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合附圖，下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。
[0011]實(shí)施例一
一種離線雙銀Low-e夾層中空玻璃的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟:
一種離線雙銀Low-e夾層中空玻璃的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟:
步驟一、對(duì)離線雙銀Low-e玻璃大板基片進(jìn)行切割，成為雙銀Low-e玻璃基片；
步驟二、將切割好的離線雙銀Low-e玻璃采用臥式雙直邊機(jī)通過上傳皮帶進(jìn)行磨邊、然后進(jìn)入清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗機(jī)毛刷采用進(jìn)口杜邦絲Q0.06mm ;
步驟三、將步驟二中的雙銀Low-e玻璃基片(厚度范圍5mm~6mm)在鋼化爐中加熱到接近的軟化點(diǎn)，再進(jìn)行快速均勻的冷卻進(jìn)行鋼化處理，鋼化爐采用上部對(duì)流工藝加工，上部溫度范圍為675°C ~690°C，下部溫度范圍為695°C ~700°C，上部功率為90%，下部功率為90%，對(duì)流風(fēng)機(jī)比例70%，上風(fēng)柵距離10mm，下風(fēng)柵距離30mm，加熱時(shí)間為45s，前期主爐的搖擺速度為:60~120mm/s，制得鋼化雙銀Low-e玻璃3 ；
步驟四、將步驟三中的雙銀Low-e玻璃與鋼化玻璃I在夾層合片室進(jìn)行合片制作；兩玻璃之間采用PVB膠片2作為中間層介質(zhì)，經(jīng)過預(yù)壓成型并通過蒸壓得到夾層玻璃，具體地說，合片室為無塵密閉空間，溫度控制25°C，相對(duì)濕度控制30% ;預(yù)壓機(jī)采用上下部紅外加熱，夾層玻璃的厚度范圍35mm，一區(qū)溫度范圍為160°C，二區(qū)溫度范圍為210°C，三區(qū)溫度范圍為230°C，傳動(dòng)速度為lmm/min，蒸壓釜采用加熱管加熱，介質(zhì)為空氣壓縮氣體，平衡熱度為130。。，平衡壓力12.5 kg，平衡時(shí)間40min ;
步驟五、將計(jì)算好尺寸長(zhǎng)度的鋁條折彎填充干燥劑，鋁條空腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)小孔，然后將接口采用直插件轉(zhuǎn)接成型得鋁框，將鋁條的兩側(cè)邊均勻涂抹丁基膠；
步驟六、烘干后的雙銀Low-e夾層玻璃放置在涂有丁基膠的鋁框條4的一側(cè)，鋁框條的另一側(cè)放入烘干后的鋼化玻璃，將兩片玻璃板壓合片成夾層中空玻璃初成品，鋁框和玻璃之間形成