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一種玻璃纖維加工工藝的制作方法

文檔序號(hào):9317837閱讀:828來(lái)源:國(guó)知局
一種玻璃纖維加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃纖維制造工藝,特別是涉及一種玻璃纖維加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維方格布是無(wú)捻粗紗平紋織物,是手糊玻璃鋼重要基材。方格布的強(qiáng)度主要在織物的經(jīng)瑋方向上,對(duì)于要求經(jīng)向或瑋向強(qiáng)度高的場(chǎng)合,也可以織成單向布,它可以在經(jīng)向或瑋向布置較多的無(wú)捻粗紗,單經(jīng)向布,單瑋向布。無(wú)捻粗紗roving是由平行原絲或平行單絲集束而成的。無(wú)捻粗紗按玻璃成分可劃分為=E-GLASS無(wú)堿玻璃無(wú)捻粗紗和C-GLASS中堿玻璃無(wú)捻粗紗,玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料,種類繁多,優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好,機(jī)械強(qiáng)度高,但缺點(diǎn)是性脆,耐磨性較差。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料,電絕緣材料和絕熱保溫材料,電路基板等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種玻璃纖維加工工藝。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種玻璃纖維加工工藝,其特征在于,其具體步驟為:
(1)原料配比
將原料玻璃、澄清劑、鹵化物、復(fù)合澄清劑按照20: 10:3:1的比例加入到熔窯中;
(2)熔融
對(duì)熔窯進(jìn)行加熱使得玻璃溫度上升,先進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度設(shè)定為900-1000°C預(yù)熱時(shí)間為l_2h,然后進(jìn)行熔融,熔融溫度在1200-1500°C范圍內(nèi)烘干時(shí)間在5_8h ;
(3)拉絲
使用拉絲機(jī)對(duì)恪融狀態(tài)的玻璃液進(jìn)行拉絲,拉絲機(jī)的速度設(shè)定為3.5-5m/min ;
(4)冷卻
將拉出的玻璃纖維過水冷卻成型,冷卻水的溫度為10-15°C ;
(5)連續(xù)熱處理
在密閉爐中,對(duì)玻璃纖維進(jìn)行加熱,機(jī)組的運(yùn)行速度為40-100m/min ;
(6)分批熱處理
在密閉的高溫烘焙爐中對(duì)纖維進(jìn)行分批熱處理,溫度控制在380-420°C,烘焙時(shí)間為40-60h ;
(7)表面化學(xué)處理
使用偶聯(lián)劑對(duì)熱處理過的纖維進(jìn)行表面化學(xué)處理;
優(yōu)選的,步驟(I)中原理添加3%的硫酸鈣。
[0004]優(yōu)選的,步驟(7)中使用的偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑。
[0005]有益效果:本發(fā)明提供一種玻璃纖維加工工藝,其主要步驟包括原料配比-熔融-拉絲-冷卻-連續(xù)熱處理-分批熱處理-表面化學(xué)處理,本制造工藝簡(jiǎn)單易行,生產(chǎn)出的玻璃纖維絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好,機(jī)械強(qiáng)度高。
【具體實(shí)施方式】
[0006]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0007]—種玻璃纖維加工工藝,其特征在于,其具體步驟為:
(1)原料配比
將原料玻璃、澄清劑、鹵化物、復(fù)合澄清劑按照20: 10:3:1的比例加入到熔窯中;
(2)熔融
對(duì)熔窯進(jìn)行加熱使得玻璃溫度上升,先進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度設(shè)定為900°C預(yù)熱時(shí)間為2h,然后進(jìn)行熔融,熔融溫度在1500°C范圍內(nèi)烘干時(shí)間在Sh ;
(3)拉絲
使用拉絲機(jī)對(duì)恪融狀態(tài)的玻璃液進(jìn)行拉絲,拉絲機(jī)的速度設(shè)定為3.5m/min ;
(4)冷卻
將拉出的玻璃纖維過水冷卻成型,冷卻水的溫度為10°C ;
(5)連續(xù)熱處理
在密閉爐中,對(duì)玻璃纖維進(jìn)行加熱,機(jī)組的運(yùn)行速度為60m/min ;
(6)分批熱處理
在密閉的高溫烘焙爐中對(duì)纖維進(jìn)行分批熱處理,溫度控制在380°C,烘焙時(shí)間為40h ;
(7)表面化學(xué)處理
使用偶聯(lián)劑對(duì)熱處理過的纖維進(jìn)行表面化學(xué)處理;
其中,(I)中原理添加3%的硫酸鈣,步驟(7)中使用的偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑。
[0008]本發(fā)明提供一種玻璃纖維加工工藝,其主要步驟包括原料配比-熔融-拉絲-冷卻-連續(xù)熱處理-分批熱處理-表面化學(xué)處理,本制造工藝簡(jiǎn)單易行,生產(chǎn)出的玻璃纖維絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好,機(jī)械強(qiáng)度高。
[0009]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃纖維加工工藝,其特征在于,其具體步驟為: (1)原料配比 將原料玻璃、澄清劑、鹵化物、復(fù)合澄清劑按照20: 10:3:1的比例加入到熔窯中; (2)熔融 對(duì)熔窯進(jìn)行加熱使得玻璃溫度上升,先進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度設(shè)定為900-1000°C預(yù)熱時(shí)間為l_2h,然后進(jìn)行熔融,熔融溫度在1200-1500°C范圍內(nèi)烘干時(shí)間在5_8h ; (3)拉絲 使用拉絲機(jī)對(duì)恪融狀態(tài)的玻璃液進(jìn)行拉絲,拉絲機(jī)的速度設(shè)定為3.5-5m/min ; (4)冷卻 將拉出的玻璃纖維過水冷卻成型,冷卻水的溫度為10-15°C ; (5)連續(xù)熱處理 在密閉爐中,對(duì)玻璃纖維進(jìn)行加熱,機(jī)組的運(yùn)行速度為40-100m/min ; (6)分批熱處理 在密閉的高溫烘焙爐中對(duì)纖維進(jìn)行分批熱處理,溫度控制在380-420°C,烘焙時(shí)間為40-60h ; (7)表面化學(xué)處理 使用偶聯(lián)劑對(duì)熱處理過的纖維進(jìn)行表面化學(xué)處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板制造工藝,其特征在于,步驟(I)中原理添加3%的硫酸鈣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板制造工藝,其特征在于,步驟(7)中使用的偶聯(lián)劑為環(huán)氧娃燒偶聯(lián)劑。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種玻璃纖維加工工藝,其主要步驟包括原料配比-熔融-拉絲-冷卻-連續(xù)熱處理-分批熱處理-表面化學(xué)處理,本制造工藝簡(jiǎn)單易行,生產(chǎn)出的玻璃纖維絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好,機(jī)械強(qiáng)度高。
【IPC分類】C03B37/10, C03C25/40, C03B5/235, C03C1/00, C03B37/02
【公開號(hào)】CN105036544
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510448084
【發(fā)明人】徐大治, 汪洪, 童學(xué)功
【申請(qǐng)人】安徽丹鳳集團(tuán)桐城玻璃纖維有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月28日
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