手機(jī)屏幕玻璃加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手機(jī)屏幕玻璃加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，智能手機(jī)快速普及，而智能手機(jī)薄形化已成為手機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。智能手機(jī)普遍采用玻璃屏與LCM (顯示屏模組)通過(guò)很薄的光學(xué)透明雙面膠或膠水整面貼合成為一個(gè)整體的結(jié)構(gòu)方式，這種結(jié)構(gòu)要求玻璃屏全貼合邊框以滿足組裝貼合要求。而隨著手機(jī)屏幕越來(lái)越大及人們對(duì)于數(shù)碼產(chǎn)品的功能要求越來(lái)越高，手機(jī)窄邊化及屏幕玻璃的貼合要求也越來(lái)越高，屏幕玻璃需要更完善的加工工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供手機(jī)屏幕玻璃加工工藝，提供優(yōu)質(zhì)的全貼合屏幕玻璃。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
手機(jī)屏幕玻璃加工工藝，包括以下步驟:
步驟1:將整塊玻璃切割成所需要的加工尺寸；
步驟2:切割好的玻璃加工出槽及邊緣倒角；
步驟3:玻璃放入純水清洗槽內(nèi)，加以超聲波震動(dòng)清潔表面；
步驟4:當(dāng)在步驟3中出現(xiàn)了表面磨損及劃傷，對(duì)玻璃進(jìn)行表面平磨；
步驟5:將玻璃加熱接近軟化的溫度，用空氣或者鹽溶液將其迅速冷卻；
步驟6:對(duì)鋼化玻璃表面進(jìn)行油墨印刷；
步驟7:將印刷好的玻璃屏幕放入烘烤爐中進(jìn)行烘烤；
步驟8:使用覆膜機(jī)對(duì)加工好的玻璃進(jìn)行包裝。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟I中玻璃的切割尺寸要比手機(jī)圖紙上外框圖形大15-20dmmo
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟3玻璃清洗后對(duì)其進(jìn)行白片初檢，檢查是否有崩邊、表面劃傷，如果玻璃表面完好將玻璃直接送入步驟5 ;如果玻璃表面有劃傷送入步驟4進(jìn)行研磨補(bǔ)救。
[0007]進(jìn)一步，步驟5中的冷卻為均勻冷卻。
[0008]進(jìn)一步，進(jìn)行步驟8之前進(jìn)行目檢工作，清除玻璃表面存在劃傷、污染、絲印邊沿毛邊、裂紋及其它異常情況的不良品。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，通過(guò)步驟I (下料切割)及步驟2 (開槽及倒角)保證屏幕玻璃貼合手機(jī)邊框；通過(guò)步驟3 (超聲波清洗)及步驟4 (研磨)保證屏幕玻璃表面光滑、無(wú)刮痕；通過(guò)步驟5 (鋼化)提升屏幕玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。本發(fā)明工藝流程完善，能產(chǎn)出全貼合的屏幕玻璃，生產(chǎn)高效，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【具體實(shí)施方式】
[0010]手機(jī)屏幕玻璃加工工藝，包括以下步驟:
步驟1:將整塊玻璃切割成所需要的加工尺寸；
步驟2:切割好的玻璃加工出槽及邊緣倒角；
步驟3:玻璃放入純水清洗槽內(nèi)，加以超聲波震動(dòng)清潔表面；
步驟4:當(dāng)在步驟3中出現(xiàn)了表面磨損及劃傷，對(duì)玻璃進(jìn)行表面平磨；
步驟5:將玻璃加熱接近軟化的溫度(600°C)，用空氣或者鹽溶液將其迅速冷卻；
步驟6:對(duì)鋼化玻璃表面進(jìn)行油墨印刷；
步驟7:將印刷好的玻璃屏幕放入烘烤爐中進(jìn)行烘烤；
步驟8:使用覆膜機(jī)對(duì)加工好的玻璃進(jìn)行包裝。
[0011]在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，步驟I中玻璃的切割尺寸要比手機(jī)圖紙上外框圖形大15-20dmm。預(yù)留15_20dmm的余量方便后續(xù)的磨邊和倒角，防止加工偏差導(dǎo)致尺寸過(guò)小而出現(xiàn)廢品。
[0012]在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，步驟3玻璃清洗后對(duì)其進(jìn)行白片初檢，檢查是否有崩邊、表面劃傷，如果玻璃表面完好將玻璃直接送入步驟5 ;如果玻璃表面有劃傷送入步驟4進(jìn)行研磨補(bǔ)救。通過(guò)白片初檢將表面良好的玻璃直接送入步驟5加快進(jìn)程，對(duì)于表面有劃傷的玻璃部分進(jìn)入步驟4補(bǔ)救，部分不能補(bǔ)救(如崩邊)的廢品直接清除，提高最終的良品率。
[0013]在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，步驟5中的冷卻為均勻冷卻，通過(guò)均勻冷卻消除玻璃的內(nèi)部應(yīng)力，防止冷裂，需要將時(shí)間控制在4h左右，保證有足夠時(shí)間消除內(nèi)部應(yīng)力。
[0014]在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，進(jìn)行步驟8之前進(jìn)行目檢工作，清除玻璃表面存在劃傷、污染(小白球)、絲印邊沿毛邊、裂紋及其它異常情況的不良品。清除上述不良品，提高產(chǎn)品的良品率，提尚廣品質(zhì)量。
[0015]以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.手機(jī)屏幕玻璃加工工藝，其特征在于包括以下步驟: 步驟1:將整塊玻璃切割成所需要的加工尺寸； 步驟2:切割好的玻璃加工出槽及邊緣倒角； 步驟3:玻璃放入純水清洗槽內(nèi)，加以超聲波震動(dòng)清潔表面； 步驟4:當(dāng)在步驟3中出現(xiàn)了表面磨損及劃傷，對(duì)玻璃進(jìn)行表面平磨； 步驟5:將玻璃加熱接近軟化的溫度，用空氣或者鹽溶液將其迅速冷卻； 步驟6:對(duì)鋼化玻璃表面進(jìn)行油墨印刷； 步驟7:將印刷好的玻璃屏幕放入烘烤爐中進(jìn)行烘烤； 步驟8:使用覆膜機(jī)對(duì)加工好的玻璃進(jìn)行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)屏幕玻璃加工工藝，其特征在于:步驟I中玻璃的切割尺寸要比手機(jī)圖紙上外框圖形大15-20dmm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手機(jī)屏幕玻璃加工工藝，其特征在于:步驟3玻璃清洗后對(duì)其進(jìn)行白片初檢，檢查是否有崩邊、表面劃傷，如果玻璃表面完好將玻璃直接送入步驟5 ;如果玻璃表面有劃傷送入步驟4進(jìn)行研磨補(bǔ)救。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手機(jī)屏幕玻璃加工工藝，其特征在于:步驟5中的冷卻為均勻冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機(jī)屏幕玻璃加工工藝，其特征在于:進(jìn)行步驟8之前進(jìn)行目檢工作，清除玻璃表面存在劃傷、污染、絲印邊沿毛邊、裂紋及其它異常情況的不良品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了手機(jī)屏幕玻璃加工工藝，包括以下步驟：1、將整塊玻璃切割成所需要的加工尺寸；2、加工槽及邊緣倒角；3、超聲波震動(dòng)清潔表面；4、當(dāng)在步驟3中出現(xiàn)了表面磨損及劃傷，對(duì)玻璃進(jìn)行表面平磨；5、鋼化處理；6、對(duì)鋼化玻璃表面進(jìn)行油墨印刷；7、將印刷好的玻璃屏幕放入烘烤爐中進(jìn)行烘烤；8、使用覆膜機(jī)對(duì)加工好的玻璃進(jìn)行包裝。通過(guò)步驟1及步驟2保證屏幕玻璃貼合手機(jī)邊框；通過(guò)步驟3及步驟4保證屏幕玻璃表面光滑、無(wú)刮痕；通過(guò)步驟5提升屏幕玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。本發(fā)明工藝流程完善，能產(chǎn)出全貼合的屏幕玻璃，生產(chǎn)高效，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【IPC分類】H04M1-02
【公開號(hào)】CN104539762
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410792013
【發(fā)明人】陳永樂(lè)
【申請(qǐng)人】江門市江海區(qū)金達(dá)玻璃文化有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日