一種3d無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝，所述3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝，包括如下步驟：針織縫合、粘貼褲腳、3D內(nèi)囊的壓模、粘包邊布、擴(kuò)拉、燙熨。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，其中所采用的3D壓模方法，增加無(wú)縫內(nèi)褲兜囊處的立體空間，讓無(wú)縫內(nèi)褲可以放置的空間增大，讓穿著者更加舒適；改變了面料的厚度，使面料變薄，通透性增加，改善兜囊處的空氣流通，給男性生殖器官一個(gè)更加健康的空氣環(huán)境。
【專利說(shuō)明】
一種3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)衣制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的三角褲和貼身四角褲，設(shè)計(jì)上將陰囊和陰莖不分彼此同等對(duì)待，同時(shí)在前面褲襠部分設(shè)2層布料，影響空氣流通并把陰囊緊緊壓向會(huì)陰部，使陰囊失去了自我伸縮的調(diào)節(jié)能力。這使得男性的胯下長(zhǎng)期高溫濕熱，引起不孕不舉、濕疹汗疹等問(wèn)題，進(jìn)而影響男性的生殖健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝，包括以下步驟:
[0006]A、針織縫合
[0007]Al、對(duì)前幅、后幅與褲身、外底以及內(nèi)底的連接部位進(jìn)行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內(nèi)腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的碗狀體內(nèi)；A2、對(duì)褲身、外底和內(nèi)底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內(nèi)底形成三面開(kāi)口的倒立兜狀結(jié)構(gòu)，然后將倒立兜狀結(jié)構(gòu)里面向外翻，使褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的倒立兜狀結(jié)構(gòu)；
[0008]B、粘貼褲腳
[0009]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側(cè)并與松緊帶連接;B2、對(duì)松緊帶進(jìn)行機(jī)壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為0±2°C，壓力為5±0.3MPa，保持時(shí)間為18±2s;熱壓溫度為143±10°(:，壓力為2±0.5MPa，保持時(shí)間為21 ±4s;
[0010]C、3D內(nèi)囊的壓膜
[0011]使用單氣缸壓膜機(jī)對(duì)內(nèi)囊布料進(jìn)行3D壓模，壓力為135-140MPa，時(shí)間為10±2s，溫度為 160±10°C;
[0012]D、粘包邊布
[0013]Dl、在3D內(nèi)囊、彈性帶和檔布上涂粘合劑;D2、在3D內(nèi)囊上放置彈性帶;D3、將檔布在腰頭上;D4、對(duì)檔布進(jìn)行機(jī)壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為192±8°C，壓力為2±0.4MPa，保持時(shí)間為35 土4s ；冷壓溫度為22 ± 3°C，壓力為8 土0.6MPa，保持時(shí)間為25 土 5s ；
[0014]E、彈性帶對(duì)3D內(nèi)囊進(jìn)行擴(kuò)拉，然后采用蒸汽燙腰頭，蒸汽溫度為，直到腰頭在彈性帶的作用下自然回縮；
[0015]F、燙熨
[0016]首先對(duì)縫合部位進(jìn)行燙熨，使縫合部位平整，然后對(duì)成型后的內(nèi)褲進(jìn)行整體燙熨，燙熨溫度為80±10°C，時(shí)間為15±2s。
[0017]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟B中冷壓溫度為(TC，壓力為5MPa，保持時(shí)間為
18s0
[0018]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟B中熱壓溫度為143°C，壓力為2MPa，保持時(shí)間為 21s。
[0019]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟C中壓力為137MPa，時(shí)間為10s，溫度為160°C。
[0020]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟Dl中熱壓溫度為192°C，壓力為2MPa，保持時(shí)間為35s。
[0021]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟Dl中冷壓溫度為22°C，壓力為8MPa，保持時(shí)間為 25s。
[0022]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟F中燙熨溫度為80°C，時(shí)間為15s。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0024]本發(fā)明3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝，在不破壞面料本身的固有特性的情況下，在無(wú)縫針織內(nèi)褲上進(jìn)行壓模將面料壓的薄一些，使之形成一個(gè)立體的凹凸空間；1:增加無(wú)縫內(nèi)褲兜囊處的立體空間，讓無(wú)縫內(nèi)褲可以放置的空間增大，讓穿著者更加舒適;2:改變了面料的厚度，使面料變薄，通透性增加，改善兜囊處的空氣流通，給男性生殖器官一個(gè)更加健康的空氣環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]實(shí)施例1
[0027]一種3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝，包括以下步驟:
[0028]A、針織縫合
[0029]Al、對(duì)前幅、后幅與褲身、外底以及內(nèi)底的連接部位進(jìn)行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內(nèi)腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的碗狀體內(nèi)；A2、對(duì)褲身、外底和內(nèi)底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內(nèi)底形成三面開(kāi)口的倒立兜狀結(jié)構(gòu)，然后將倒立兜狀結(jié)構(gòu)里面向外翻，使褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的倒立兜狀結(jié)構(gòu)；
[0030]B、粘貼褲腳
[0031 ]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側(cè)并與松緊帶連接;B2、對(duì)松緊帶進(jìn)行機(jī)壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為_(kāi)2°C，壓力為4.7MPa，保持時(shí)間為16s;熱壓溫度為133°C，壓力為1.5MPa，保持時(shí)間為17s;
[0032]C、3D內(nèi)囊的壓膜
[0033]使用單氣缸壓膜機(jī)對(duì)內(nèi)囊布料進(jìn)行3D壓模，壓力為135MPa，時(shí)間為8s，溫度為150°C；
[0034]D、粘包邊布
[0035]Dl、在3D內(nèi)囊、彈性帶和檔布上涂粘合劑;D2、在3D內(nèi)囊上放置彈性帶;D3、將檔布在腰頭上;D4、對(duì)檔布進(jìn)行機(jī)壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為184 °C，壓力為1.6MPa，保持時(shí)間為31s;冷壓溫度為19 °C，壓力為7.4MPa，保持時(shí)間為20s;
[0036]E、彈性帶對(duì)3D內(nèi)囊進(jìn)行擴(kuò)拉，然后采用蒸汽燙腰頭，蒸汽溫度為，直到腰頭在彈性帶的作用下自然回縮；
[0037]F、燙熨
[0038]首先對(duì)縫合部位進(jìn)行燙熨，使縫合部位平整，然后對(duì)成型后的內(nèi)褲進(jìn)行整體燙熨，燙熨溫度為70°C，時(shí)間為13s。
[0039]實(shí)施例2
[0040]—種3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝，包括以下步驟:
[0041 ] A、針織縫合
[0042]Al、對(duì)前幅、后幅與褲身、外底以及內(nèi)底的連接部位進(jìn)行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內(nèi)腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的碗狀體內(nèi)；A2、對(duì)褲身、外底和內(nèi)底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內(nèi)底形成三面開(kāi)口的倒立兜狀結(jié)構(gòu)，然后將倒立兜狀結(jié)構(gòu)里面向外翻，使褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的倒立兜狀結(jié)構(gòu)；
[0043]B、粘貼褲腳
[0044]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側(cè)并與松緊帶連接;B2、對(duì)松緊帶進(jìn)行機(jī)壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為_(kāi)1°C，壓力為4.8MPa，保持時(shí)間為17s;熱壓溫度為135°C，壓力為1.6MPa，保持時(shí)間為17s;
[0045]C、3D內(nèi)囊的壓膜
[0046]使用單氣缸壓膜機(jī)對(duì)內(nèi)囊布料進(jìn)行3D壓模，壓力為136MPa，時(shí)間為9s，溫度為152°C；
[0047]D、粘包邊布
[0048]Dl、在3D內(nèi)囊、彈性帶和檔布上涂粘合劑;D2、在3D內(nèi)囊上放置彈性帶;D3、將檔布在腰頭上;D4、對(duì)檔布進(jìn)行機(jī)壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為185°C，壓力為1.6MPa，保持時(shí)間為31 s;冷壓溫度為19 °C，壓力為7.5MPa，保持時(shí)間為21 s;
[0049]E、彈性帶對(duì)3D內(nèi)囊進(jìn)行擴(kuò)拉，然后采用蒸汽燙腰頭，蒸汽溫度為，直到腰頭在彈性帶的作用下自然回縮；
[0050]F、燙熨
[0051]首先對(duì)縫合部位進(jìn)行燙熨，使縫合部位平整，然后對(duì)成型后的內(nèi)褲進(jìn)行整體燙熨，燙熨溫度為71°C，時(shí)間為14s。
[0052]實(shí)施例3
[0053]一種3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝，包括以下步驟:
[0054]A、針織縫合
[0055]Al、對(duì)前幅、后幅與褲身、外底以及內(nèi)底的連接部位進(jìn)行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內(nèi)腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的碗狀體內(nèi)；A2、對(duì)褲身、外底和內(nèi)底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內(nèi)底形成三面開(kāi)口的倒立兜狀結(jié)構(gòu)，然后將倒立兜狀結(jié)構(gòu)里面向外翻，使褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的倒立兜狀結(jié)構(gòu)；
[0056]B、粘貼褲腳
[0057]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側(cè)并與松緊帶連接;B2、對(duì)松緊帶進(jìn)行機(jī)壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為(TC，壓力為5MPa，保持時(shí)間為18s;熱壓溫度為143 °C，壓力為2MPa，保持時(shí)間為21 s;
[0058]C、3D內(nèi)囊的壓膜
[0059]使用單氣缸壓膜機(jī)對(duì)內(nèi)囊布料進(jìn)行3D壓模，壓力為135MPa，時(shí)間為10s，溫度為160°C；
[0060]D、粘包邊布
[0061 ] Dl、在3D內(nèi)囊、彈性帶和檔布上涂粘合劑;D2、在3D內(nèi)囊上放置彈性帶;D3、將檔布在腰頭上;D4、對(duì)檔布進(jìn)行機(jī)壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為192°C，壓力為2MPa，保持時(shí)間為35s;冷壓溫度為22°C，壓力為8MPa，保持時(shí)間為25s;
[0062]E、彈性帶對(duì)3D內(nèi)囊進(jìn)行擴(kuò)拉，然后采用蒸汽燙腰頭，蒸汽溫度為，直到腰頭在彈性帶的作用下自然回縮；
[0063]F、燙熨
[0064]首先對(duì)縫合部位進(jìn)行燙熨，使縫合部位平整，然后對(duì)成型后的內(nèi)褲進(jìn)行整體燙熨，燙熨溫度為80°C，時(shí)間為15s。
[0065]實(shí)施例4
[0066]一種3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝，包括以下步驟:
[0067]A、針織縫合
[0068]Al、對(duì)前幅、后幅與褲身、外底以及內(nèi)底的連接部位進(jìn)行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內(nèi)腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的碗狀體內(nèi)；A2、對(duì)褲身、外底和內(nèi)底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內(nèi)底形成三面開(kāi)口的倒立兜狀結(jié)構(gòu)，然后將倒立兜狀結(jié)構(gòu)里面向外翻，使褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的倒立兜狀結(jié)構(gòu)；
[0069]B、粘貼褲腳
[0070]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側(cè)并與松緊帶連接;B2、對(duì)松緊帶進(jìn)行機(jī)壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為1°C，壓力為5.2MPa，保持時(shí)間為19s;熱壓溫度為152°(:，壓力為2.510^，保持時(shí)間為258;
[0071]C、3D內(nèi)囊的壓膜
[0072]使用單氣缸壓膜機(jī)對(duì)內(nèi)囊布料進(jìn)行3D壓模，壓力為140MPa，時(shí)間為12s，溫度為170°C；
[0073]D、粘包邊布
[0074]Dl、在3D內(nèi)囊、彈性帶和檔布上涂粘合劑;D2、在3D內(nèi)囊上放置彈性帶;D3、將檔布在腰頭上;D4、對(duì)檔布進(jìn)行機(jī)壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為199°C，壓力為2.4MPa，保持時(shí)間為31s;冷壓溫度為24°C，壓力為8.5MPa，保持時(shí)間為29s;
[0075]E、彈性帶對(duì)3D內(nèi)囊進(jìn)行擴(kuò)拉，然后采用蒸汽燙腰頭，蒸汽溫度為，直到腰頭在彈性帶的作用下自然回縮；
[0076]F、燙熨
[0077]首先對(duì)縫合部位進(jìn)行燙熨，使縫合部位平整，然后對(duì)成型后的內(nèi)褲進(jìn)行整體燙熨，燙熨溫度為90°C，時(shí)間為17s。
[0078]實(shí)施例5
[0079]一種3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝，包括以下步驟:
[0080]A、針織縫合
[0081]Al、對(duì)前幅、后幅與褲身、外底以及內(nèi)底的連接部位進(jìn)行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內(nèi)腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的碗狀體內(nèi)；A2、對(duì)褲身、外底和內(nèi)底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內(nèi)底形成三面開(kāi)口的倒立兜狀結(jié)構(gòu)，然后將倒立兜狀結(jié)構(gòu)里面向外翻，使褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的倒立兜狀結(jié)構(gòu)；
[0082]B、粘貼褲腳
[0083]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側(cè)并與松緊帶連接;B2、對(duì)松緊帶進(jìn)行機(jī)壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為2°C，壓力為5.3MPa，保持時(shí)間為20s;熱壓溫度為153°(:，壓力為2.510^，保持時(shí)間為258;
[0084]C、3D內(nèi)囊的壓膜
[0085]使用單氣缸壓膜機(jī)對(duì)內(nèi)囊布料進(jìn)行3D壓模，壓力為140MPa，時(shí)間為12s，溫度為170°C；
[0086]D、粘包邊布
[0087]Dl、在3D內(nèi)囊、彈性帶和檔布上涂粘合劑;D2、在3D內(nèi)囊上放置彈性帶;D3、將檔布在腰頭上;D4、對(duì)檔布進(jìn)行機(jī)壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為200°C，壓力為2.4MPa，保持時(shí)間為31s;冷壓溫度為25 °C，壓力為8.6MPa，保持時(shí)間為30s;
[0088]E、彈性帶對(duì)3D內(nèi)囊進(jìn)行擴(kuò)拉，然后采用蒸汽燙腰頭，蒸汽溫度為，直到腰頭在彈性帶的作用下自然回縮；
[0089]F、燙熨
[0090]首先對(duì)縫合部位進(jìn)行燙熨，使縫合部位平整，然后對(duì)成型后的內(nèi)褲進(jìn)行整體燙熨，燙熨溫度為90°C，時(shí)間為17s。
[0091]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0092]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、針織縫合 Al、對(duì)前幅、后幅與褲身、外底以及內(nèi)底的連接部位進(jìn)行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內(nèi)腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的碗狀體內(nèi)；A2、對(duì)褲身、外底和內(nèi)底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內(nèi)底形成三面開(kāi)口的倒立兜狀結(jié)構(gòu)，然后將倒立兜狀結(jié)構(gòu)里面向外翻，使褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的倒立兜狀結(jié)構(gòu)； B、粘貼褲腳 在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側(cè)并與松緊帶連接;B2、對(duì)松緊帶進(jìn)行機(jī)壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為0±2°C，壓力為5±0.3MPa，保持時(shí)間為18±2s;熱壓溫度為143±10°C，壓力為2±0.5MPa，保持時(shí)間為21±4s; C、3D內(nèi)囊的壓膜 使用單氣缸壓膜機(jī)對(duì)內(nèi)囊布料進(jìn)行3D壓模，壓力為135- 140MPa，時(shí)間為1 ± 2s，溫度為160±10Γ; D、粘包邊布 Dl、在3D內(nèi)囊、彈性帶和檔布上涂粘合劑;D2、在3D內(nèi)囊上放置彈性帶;D3、將檔布在腰頭上;D4、對(duì)檔布進(jìn)行機(jī)壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為192±8°C，壓力為2±0.4MPa，保持時(shí)間為35 土4s ；冷壓溫度為22 ± 3°C，壓力為8 土0.6MPa，保持時(shí)間為25 土 5s ； E、彈性帶對(duì)3D內(nèi)囊進(jìn)行擴(kuò)拉，然后采用蒸汽燙腰頭，蒸汽溫度為，直到腰頭在彈性帶的作用下自然回縮； F、燙熨 首先對(duì)縫合部位進(jìn)行燙熨，使縫合部位平整，然后對(duì)成型后的內(nèi)褲進(jìn)行整體燙熨，燙熨溫度為80±10°C，時(shí)間為15±2s。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝，其特征在于，所述步驟B中冷壓溫度為0°C，壓力為5MPa，保持時(shí)間為18s。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝，其特征在于，所述步驟B中熱壓溫度為143°(:，壓力為210^，保持時(shí)間為218。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝，其特征在于，所述步驟C中壓力為137MPa，時(shí)間為I Os，溫度為160 °C。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝，其特征在于，所述步驟Dl中熱壓溫度為192°C，壓力為2MPa，保持時(shí)間為35s。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝，其特征在于，所述步驟Dl中冷壓溫度為22°C，壓力為8MPa，保持時(shí)間為25s。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的3D無(wú)縫男內(nèi)褲的加工工藝，其特征在于，所述步驟F中燙熨溫度為80°C，時(shí)間為15s。
【文檔編號(hào)】A41B9/02GK106072781SQ201610640666
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月3日 公開(kāi)號(hào)201610640666.2, CN 106072781 A, CN 106072781A, CN 201610640666, CN-A-106072781, CN106072781 A, CN106072781A, CN201610640666, CN201610640666.2
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