一種鋼化玻璃加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼化玻璃加工工藝，主要包括以下步驟：A、清潔玻璃表面；B、對玻璃進行預加熱；C、在玻璃表面噴一層二氧化硅粉末；D、對玻璃進行大功率加熱；E、冷卻液噴涂冷卻；F、自然冷卻，本發(fā)明制作工藝簡單，制得的鋼化玻璃具有較高的表面應力和韌性，提高了良品率，同時采用冷卻液方式冷卻，能夠加快冷卻速度，且鋼化玻璃不會發(fā)生爆裂現(xiàn)象。
【專利說明】
一種鋼化玻璃加工工藝
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及鋼化玻璃加工技術領域，具體為一種鋼化玻璃加工工藝。【背景技術】
[0002]鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性、沖擊性等，在使用物理法制造鋼化玻璃的過程中，需要將普通玻璃升溫至鋼化溫度，再急速冷卻，形成預應力，但是，玻璃升溫過快，容易受熱不均，導致玻璃質量下降，此外，在急速冷卻形成預應力過程中，容易產生自爆，這是因為預應力形成大小不好控制，預應力越大，鋼化程度越高，自爆率也越高，導致成品率低。
【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼化玻璃加工工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種鋼化玻璃加工工藝，主要包括以下步驟:A、清潔玻璃表面:采用去污清潔劑對玻璃表面進行去污處理，去污清潔后對玻璃表面進行干燥；B、對玻璃進行預加熱:將玻璃水平推入鋼化爐中，并通入氮氣，對鋼化爐進行緩慢加熱，使玻璃表面的溫度由室溫升至180°C_220°C，之后恒溫2min-3min，關閉氮氣；C、在玻璃表面噴一層二氧化硅粉末:將玻璃從鋼化爐中拉出，在其表面噴涂一層直徑為0.6微米的二氧化硅粉末，之后再將玻璃推入鋼化爐；D、對玻璃進行大功率加熱:將鋼化爐溫度緩慢升至650°C-700 °C，加熱過程中通入氮氣，之后恒溫lmin_2min，E、冷卻液噴涂冷卻:將玻璃從鋼化爐中拉出，在其表面迅速噴涂冷卻液，噴涂時間為 2min；F、自然冷卻:之后將玻璃放在通風處進行自然冷卻，即得到鋼化玻璃。
[0005]優(yōu)選的，步驟E中冷卻液的組份按重量份數(shù)包括乙二胺四乙酸二鈉5-10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5-8份、硅油10-15份、丙二醇10-20份、十二水磷酸鈉5-12份。[〇〇〇6] 優(yōu)選的，步驟B中通入的氮氣流量為300-500ml/min，通入的時間為lmin_2min。 [〇〇〇7] 優(yōu)選的，步驟D中通入的氮氣流量為500-800 ml/min，通入的時間為2min_4min。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制作工藝簡單，制得的鋼化玻璃具有較高的表面應力和韌性，提高了良品率，本發(fā)明中在預加熱和大功率加熱過程中通入一定量的氮氣，能夠防止玻璃表面氧化，同時能夠確保玻璃受力均勻；另外，本發(fā)明采用冷卻液方式冷卻，冷卻液無毒無味，環(huán)保無污染，能夠加快冷卻速度，冷卻速度均勻，確保鋼化玻璃不會發(fā)生爆裂現(xiàn)象?！揪唧w實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0010]實施例一:本發(fā)明提供一種技術方案:一種鋼化玻璃加工工藝，主要包括以下步驟:A、清潔玻璃表面:采用去污清潔劑對玻璃表面進行去污處理，去污清潔后對玻璃表面進行干燥；B、對玻璃進行預加熱:將玻璃水平推入鋼化爐中，并通入氮氣，對鋼化爐進行緩慢加熱，使玻璃表面的溫度由室溫升至180°C，之后恒溫2min，關閉氮氣；C、在玻璃表面噴一層二氧化硅粉末:將玻璃從鋼化爐中拉出，在其表面噴涂一層直徑為0.6微米的二氧化硅粉末，之后再將玻璃推入鋼化爐；D、對玻璃進行大功率加熱:將鋼化爐溫度緩慢升至650°C，加熱過程中通入氮氣，之后恒溫lmin;E、冷卻液噴涂冷卻:將玻璃從鋼化爐中拉出，在其表面迅速噴涂冷卻液，噴涂時間為 2min；F、自然冷卻:之后將玻璃放在通風處進行自然冷卻，即得到鋼化玻璃。
[0011]本實施例中，步驟E中冷卻液的組份按重量份數(shù)包括乙二胺四乙酸二鈉5份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5份、硅油10份、丙二醇10份、十二水磷酸鈉5份。[0〇12] 本實施例中，步驟B中通入的氮氣流量為300ml/min，通入的時間為lmin。[〇〇13] 本實施例中，步驟D中通入的氮氣流量為500-800ml/min，通入的時間為2min。
[0014]實施例二:本發(fā)明提供一種技術方案:一種鋼化玻璃加工工藝，主要包括以下步驟:A、清潔玻璃表面:采用去污清潔劑對玻璃表面進行去污處理，去污清潔后對玻璃表面進行干燥；B、對玻璃進行預加熱:將玻璃水平推入鋼化爐中，并通入氮氣，對鋼化爐進行緩慢加熱，使玻璃表面的溫度由室溫升至190 °C，之后恒溫2.5min，關閉氮氣；C、在玻璃表面噴一層二氧化硅粉末:將玻璃從鋼化爐中拉出，在其表面噴涂一層直徑為0.6微米的二氧化硅粉末，之后再將玻璃推入鋼化爐；D、對玻璃進行大功率加熱:將鋼化爐溫度緩慢升至660°C，加熱過程中通入氮氣，之后恒溫 1 ? 5min;E、冷卻液噴涂冷卻:將玻璃從鋼化爐中拉出，在其表面迅速噴涂冷卻液，噴涂時間為 2min；F、自然冷卻:之后將玻璃放在通風處進行自然冷卻，即得到鋼化玻璃。
[0015]本實施例中，步驟E中冷卻液的組份按重量份數(shù)包括乙二胺四乙酸二鈉6份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6份、硅油11份、丙二醇12份、十二水磷酸鈉6份。[0〇16] 本實施例中，步驟B中通入的氮氣流量為350ml/min，通入的時間為1.5min。
[0017] 本實施例中，步驟D中通入的氮氣流量為600ml/min，通入的時間為2.5min。[0〇18] 實施例三:本發(fā)明提供一種技術方案:一種鋼化玻璃加工工藝，主要包括以下步驟:A、清潔玻璃表面:采用去污清潔劑對玻璃表面進行去污處理，去污清潔后對玻璃表面進行干燥；B、對玻璃進行預加熱:將玻璃水平推入鋼化爐中，并通入氮氣，對鋼化爐進行緩慢加熱，使玻璃表面的溫度由室溫升至220°C，之后恒溫3min，關閉氮氣；C、在玻璃表面噴一層二氧化硅粉末:將玻璃從鋼化爐中拉出，在其表面噴涂一層直徑為0.6微米的二氧化硅粉末，之后再將玻璃推入鋼化爐；D、對玻璃進行大功率加熱:將鋼化爐溫度緩慢升至700°C，加熱過程中通入氮氣，之后恒溫2min;E、冷卻液噴涂冷卻:將玻璃從鋼化爐中拉出，在其表面迅速噴涂冷卻液，噴涂時間為 2min；F、自然冷卻:之后將玻璃放在通風處進行自然冷卻，即得到鋼化玻璃。
[0019]本實施例中，步驟E中冷卻液的組份按重量份數(shù)包括乙二胺四乙酸二鈉10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8份、硅油15份、丙二醇20份、十二水磷酸鈉12份。[0〇2〇] 本實施例中，步驟B中通入的氮氣流量為500ml/min，通入的時間為2min。[0〇21] 本實施例中，步驟D中通入的氮氣流量為800 ml/min，通入的時間為4min。[〇〇22]實施例四:本發(fā)明提供一種技術方案:一種鋼化玻璃加工工藝，主要包括以下步驟:A、清潔玻璃表面:采用去污清潔劑對玻璃表面進行去污處理，去污清潔后對玻璃表面進行干燥；B、對玻璃進行預加熱:將玻璃水平推入鋼化爐中，并通入氮氣，對鋼化爐進行緩慢加熱，使玻璃表面的溫度由室溫升至200°C，之后恒溫2.5min，關閉氮氣；C、在玻璃表面噴一層二氧化硅粉末:將玻璃從鋼化爐中拉出，在其表面噴涂一層直徑為0.6微米的二氧化硅粉末，之后再將玻璃推入鋼化爐；D、對玻璃進行大功率加熱:將鋼化爐溫度緩慢升至680°C，加熱過程中通入氮氣，之后恒溫 1 ? 5min;E、冷卻液噴涂冷卻:將玻璃從鋼化爐中拉出，在其表面迅速噴涂冷卻液，噴涂時間為 2min；F、自然冷卻:之后將玻璃放在通風處進行自然冷卻，即得到鋼化玻璃。[〇〇23]本實施例中，步驟E中冷卻液的組份按重量份數(shù)包括乙二胺四乙酸二鈉7份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6份、硅油13份、丙二醇15份、十二水磷酸鈉8份。[0〇24] 本實施例中，步驟B中通入的氮氣流量為400ml/min，通入的時間為1.5min。[0〇25] 本實施例中，步驟D中通入的氮氣流量為650 ml/min，通入的時間為3min。
[0026]本發(fā)明制作工藝簡單，制得的鋼化玻璃具有較高的表面應力和韌性，提高了良品率，本發(fā)明中在預加熱和大功率加熱過程中通入一定量的氮氣，能夠防止玻璃表面氧化，同時能夠確保玻璃受力均勻；另外，本發(fā)明采用冷卻液方式冷卻，冷卻液無毒無味，環(huán)保無污染，能夠加快冷卻速度，冷卻速度均勻，確保鋼化玻璃不會發(fā)生爆裂現(xiàn)象。
[0027]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種鋼化玻璃加工工藝，其特征在于:主要包括以下步驟:A、清潔玻璃表面:采用去污清潔劑對玻璃表面進行去污處理，去污清潔后對玻璃表面 進行干燥；B、對玻璃進行預加熱:將玻璃水平推入鋼化爐中，并通入氮氣，對鋼化爐進行緩慢加 熱，使玻璃表面的溫度由室溫升至180°C_220°C，之后恒溫2min-3min，關閉氮氣；C、在玻璃表面噴一層二氧化硅粉末:將玻璃從鋼化爐中拉出，在其表面噴涂一層直徑 為0.6微米的二氧化硅粉末，之后再將玻璃推入鋼化爐；D、對玻璃進行大功率加熱:將鋼化爐溫度緩慢升至650°C-700 °C，加熱過程中通入氮 氣，之后恒溫lmin_2min，E、冷卻液噴涂冷卻:將玻璃從鋼化爐中拉出，在其表面迅速噴涂冷卻液，噴涂時間為 2min；F、自然冷卻:之后將玻璃放在通風處進行自然冷卻，即得到鋼化玻璃。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼化玻璃加工工藝，其特征在于:步驟E中冷卻液的組份 按重量份數(shù)包括乙二胺四乙酸二鈉5-10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5-8份、硅油10-15份、 丙二醇10-20份、十二水磷酸鈉5-12份。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼化玻璃加工工藝，其特征在于:步驟B中通入的氮氣流 量為300-500ml/min，通入的時間為lmin_2min。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼化玻璃加工工藝，其特征在于:步驟D中通入的氮氣流 量為500-800 ml/min，通入的時間為2min_4min。
【文檔編號】C03B27/012GK105948472SQ201610437691
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】焦海群
【申請人】河南環(huán)宇玻璃科技股份有限公司