一種藍(lán)玻璃加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]如今，隨著手機(jī)性能拍攝的提升，手機(jī)的便攜性和社交分享讓消費(fèi)者更加方便快捷地記錄精彩瞬間。經(jīng)過幾年的發(fā)展，如今的拍照手機(jī)實(shí)力已經(jīng)今非昔比，人類對(duì)高清影像的追求是永無止境的，發(fā)展速度可以用突飛猛進(jìn)來形容，拍照手機(jī)具備了叫板數(shù)碼相機(jī)的實(shí)力。同時(shí)，降低生產(chǎn)成本取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，成為各手機(jī)配件企業(yè)研發(fā)主流課題。藍(lán)玻璃濾光片市場(chǎng)空間廣闊，除了一些專業(yè)的設(shè)備，藍(lán)玻璃在消費(fèi)級(jí)產(chǎn)品中應(yīng)用也較為普遍。隨著智能手機(jī)、平板電腦市場(chǎng)的快速發(fā)展，全球光學(xué)濾光片市場(chǎng)的需求量也在逐步增大，越來越多地使用到消費(fèi)級(jí)產(chǎn)品中，藍(lán)玻璃濾光片將會(huì)成為標(biāo)配，市場(chǎng)需要高像素的藍(lán)玻璃?，F(xiàn)代手機(jī)都在向可視化發(fā)展(手機(jī)帶兩個(gè)攝像頭，可進(jìn)行視頻聊天、自拍等)，大大增加了藍(lán)玻璃的需求。藍(lán)玻璃絲印產(chǎn)品主要應(yīng)用于高像素的手機(jī)攝像頭模組；使得高像素?cái)z像頭的芯片感應(yīng)能力很強(qiáng)。
[0003]絲網(wǎng)印刷基本原理是:利用絲印網(wǎng)版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分不透油墨的基本原理進(jìn)行印刷，印刷時(shí)在絲網(wǎng)版一端上倒入油墨，用刮印膠在油墨部位施加一定壓力，同時(shí)朝絲網(wǎng)另一端移動(dòng)。油墨在移動(dòng)中被刮膠從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。
[0004]現(xiàn)有藍(lán)玻璃印刷的基本流程為:①將藍(lán)玻璃置于印刷治具上②將網(wǎng)版架設(shè)在印刷機(jī)上、印刷部對(duì)應(yīng)藍(lán)玻璃待印刷區(qū)③在網(wǎng)版上設(shè)有圖案的印刷部涂轉(zhuǎn)印料④利用刮刀刮印，使得網(wǎng)版上的圖案轉(zhuǎn)移到藍(lán)玻璃上。目前市面上使用的印刷治具通常設(shè)計(jì)為配套成品單片藍(lán)玻璃形狀和尺寸的，即事先從整版藍(lán)玻璃上切割得到目標(biāo)形狀和尺寸的單片藍(lán)玻璃，再分別放入印刷治具進(jìn)行印刷得到成品，這樣的工藝使得工作效率無法提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]一種藍(lán)玻璃加工工藝，其特征是，包括如下步驟:
(1)整版藍(lán)玻璃清洗、鍍膜；
(2)調(diào)配好轉(zhuǎn)印料；
(3)使藍(lán)玻璃置于印刷治具上定位，且待印刷面上覆有網(wǎng)版，所述網(wǎng)版具有多個(gè)分別對(duì)應(yīng)單片玻璃的圖案，采用步驟(2)轉(zhuǎn)印料將網(wǎng)版圖案翻印在藍(lán)玻璃上；
(4)通過烤箱烘干轉(zhuǎn)印料；
(5)切割整版藍(lán)玻璃得到各自具有對(duì)應(yīng)圖案的單片藍(lán)玻璃；
(6)清洗單片藍(lán)玻璃。
[0006]優(yōu)選的，步驟(3)在整版藍(lán)玻璃上分別印刷對(duì)應(yīng)于切割后單片玻璃邊緣的若干環(huán)形黑色印刷層。
[0007]優(yōu)選的，步驟(4)中烤箱的超溫控制器設(shè)定:180°C，第一段溫度設(shè)定:175_185°C，第二段溫度設(shè)定:175-185°C，烘烤時(shí)間:50-70分鐘；烘烤完成后冷卻20-30分鐘。
[0008]優(yōu)選的，至少步驟(6)采用超聲波水洗的方式進(jìn)行清洗。
[0009]優(yōu)選的，所述印刷治具包括用于支撐所述藍(lán)玻璃的板狀本體，所述本體具有一定位凹槽，能夠容納并定位整版的所述藍(lán)玻璃，所述定位凹槽的底部開設(shè)有陣列排布的、能夠作用于容納在定位凹槽中藍(lán)玻璃的整個(gè)底面的多個(gè)負(fù)壓定位孔。
[0010]優(yōu)選的，所述本體包括基板和嵌設(shè)在基板中的鐵氟龍塊，所述鐵氟龍塊的頂面低于所述基板頂面，形成所述定位凹槽，鐵氟龍塊的頂面作為定位凹槽的底部。
[0011]優(yōu)選的，所述定位凹槽成方形，四角分別向外凹陷形成用于避開容納在定位凹槽中藍(lán)玻璃相應(yīng)一角的避讓部。
[0012]優(yōu)選的，所述定位凹槽底部上負(fù)壓定位孔呈正方形陣列排布，每排負(fù)壓定位孔數(shù)量彡5個(gè)。
[0013]優(yōu)選的，所述本體上、定位凹槽的至少相對(duì)兩側(cè)設(shè)有連通定位凹槽的輔助槽。
[0014]優(yōu)選的，所述輔助槽連通定位凹槽方向的開口長度為定位凹槽相應(yīng)方向開口長度的0.3-0.5倍,所述輔助槽連通定位凹槽方向之垂直方向的開口長度為定位凹槽相應(yīng)方向開口長度的0.5-0.6倍。
[0015]優(yōu)選的，所述鐵氟龍塊的相應(yīng)兩側(cè)分別向?qū)?yīng)的輔助槽中延伸，形成凸耳。
[0016]優(yōu)選的，所述定位凹槽的至少兩側(cè)槽壁向內(nèi)彎曲形成有弧形定位部，并在相應(yīng)側(cè)通過弧形定位部限制藍(lán)玻璃的位置。
[0017]優(yōu)選的，所述網(wǎng)版包括片狀基體且基體具有形狀、尺寸與藍(lán)玻璃相適應(yīng)的印刷部，所述印刷部包括陣列排布的印刷單元。
[0018]優(yōu)選的，當(dāng)網(wǎng)版的印刷部與本體上定位凹槽對(duì)位時(shí)，所述負(fù)壓定位孔對(duì)應(yīng)網(wǎng)版上任意前后左右相鄰四個(gè)印刷單元的對(duì)稱中心。
[0019]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:
1.本發(fā)明的藍(lán)玻璃加工工藝，采用整版印刷最后切割的工序，能極大的提高印刷效率，且至少提高到傳統(tǒng)的10倍。
[0020]2.本發(fā)明藍(lán)玻璃加工工藝通過在單片藍(lán)玻璃的邊緣印刷環(huán)形黑色印刷層，從而可以遮擋折射的雜散光射入芯片，反射率< 3%，有效的降低成像時(shí)出現(xiàn)的鬼影、光斑等現(xiàn)象，使成像效果更加完美。
[0021]3.本發(fā)明藍(lán)玻璃加工工藝中，在烘烤步驟，烤箱的超溫控制器設(shè)定:180°C，第一段溫度設(shè)定:175-185°C，第二段溫度設(shè)定:175-185°C，烘烤時(shí)間:50-70分鐘；烘烤完成后冷卻20-30分鐘，提高加工產(chǎn)品的直通率。尤其是在清洗步驟采用超聲波水洗的方式，可使轉(zhuǎn)印料附著力> 4.16N/10mm，使直通率提升55%。
[0022]4.本發(fā)明藍(lán)玻璃加工工藝的印刷步驟中，采用這樣的印刷治具，定位凹槽底部開設(shè)陣列排布的、與藍(lán)玻璃整個(gè)底面對(duì)應(yīng)的負(fù)壓定位孔，能夠穩(wěn)定對(duì)整版玻璃的定位效果，從而保證印刷質(zhì)量。
[0023]5.本發(fā)明藍(lán)玻璃加工工藝的印刷步驟中，采用本體中嵌設(shè)有鐵氟龍塊的印刷治具，且鐵氟龍塊的頂面作為定位凹槽的底部，則鐵氟龍塊即作為直接與藍(lán)玻璃接觸的定位平臺(tái)，從而避免傳統(tǒng)硬質(zhì)定位結(jié)構(gòu)在印刷過程中對(duì)藍(lán)玻璃造成劃傷的情況，有利于提高質(zhì)量和降低成本，例如傳統(tǒng)電木定位結(jié)構(gòu)對(duì)藍(lán)玻璃的劃傷比例較高，約為10%。
[0024]6.本發(fā)明藍(lán)玻璃加工工藝所采用的印刷治具，其定位凹槽四角分別形成能夠避開藍(lán)玻璃相應(yīng)角部的避讓部，既能適應(yīng)藍(lán)玻璃外形、尺寸、從而良好的定位藍(lán)玻璃，還能夠保護(hù)藍(lán)玻璃的四角，尤其是避開藍(lán)玻璃可以防止刮落玻璃粉末從而反過來對(duì)藍(lán)玻璃本體造成劃傷。
[0025]7.藍(lán)玻璃加工工藝中，印刷治具定位凹槽底部上負(fù)壓定位孔呈正方形陣列排布，且每排負(fù)壓定位孔數(shù)量> 5個(gè)?？梢暂^好、較穩(wěn)定的定位大尺寸整版玻璃。
[0026]8.在定位凹槽的相對(duì)兩側(cè)設(shè)置連通的輔助槽，方便取放藍(lán)玻璃到定位凹槽中，也方便更換鐵氟龍塊。
[0027]9.輔助槽連通定位凹槽方向的開口長度以及所述方向之垂直方向的開口長度分別與定位凹槽相應(yīng)方向開口長度成一定比例，有利于手指伸入，更舒適的對(duì)藍(lán)玻璃進(jìn)行操作。
[0028]10.設(shè)置鐵氟龍塊的相應(yīng)兩側(cè)具有伸入對(duì)應(yīng)輔助槽的凸耳，則一方面可以令鐵氟龍塊在基板中更好的卡位，另一方面由于鐵氟龍塊容易熱脹冷縮，凸耳延伸在輔助槽中具有一定的延展空間，而可避免鐵氟龍塊被完全限制在封閉凹槽中從而容易熱脹拱起變形的情況。
[0029]11.設(shè)置定位凹槽的至少兩側(cè)槽壁具有弧形定位部，并在相應(yīng)側(cè)通過弧形定位部限制藍(lán)玻璃的位置，從而可以減少定位凹槽槽壁與藍(lán)玻璃的接觸面積，降低對(duì)藍(lán)玻璃磨損的可能。
[0030]12.本發(fā)明藍(lán)玻璃加工工藝中印刷步驟，其網(wǎng)版具有陣列排布的印刷單元，可一次完成整版藍(lán)玻璃上各單片藍(lán)玻璃區(qū)域的印刷，大大提高印刷效率。尤其是設(shè)計(jì)的網(wǎng)版滿足:當(dāng)網(wǎng)版的印刷部與本體上定位凹槽對(duì)位時(shí)，負(fù)壓定位孔對(duì)應(yīng)網(wǎng)版上任意前后左右相鄰四個(gè)印刷單元的對(duì)稱中心，則藍(lán)玻璃的定位和印刷相互配合最佳，印刷質(zhì)量高。
【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明工藝優(yōu)選實(shí)施例中印刷治具的俯視圖；
圖2是本發(fā)明工藝優(yōu)選實(shí)施例中印刷治具的側(cè)視剖視圖；
圖3是本發(fā)明工藝優(yōu)選實(shí)施例中網(wǎng)版的平面圖；
圖4是本發(fā)明工藝優(yōu)選實(shí)施例中網(wǎng)版上印刷單元與印刷治具上負(fù)壓定位孔的對(duì)應(yīng)關(guān)系圖；
其中:2、本體，22、基板，222、輔助槽，24、定位凹槽，242、底部，26、鐵氟龍塊，262、負(fù)壓定位孔，264、避讓部，266、凸耳，4、網(wǎng)版，42、基體，6、印刷部，62、印刷單元。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0033]一種藍(lán)玻璃加工工藝，包括如下步驟:
(1)采用本行業(yè)通用方法對(duì)整版藍(lán)玻璃清洗、鍍膜；
(2)調(diào)配好轉(zhuǎn)印料。
[0034]具體的，(一)過濾:
①用洗網(wǎng)水、無塵紙將使用容器及過濾器清洗干凈。
[0035]②取出500目和350目的網(wǎng)紗，用直尺和美工刀各裁割2塊規(guī)格為25*25mm的網(wǎng)紗。
[0036]③將過濾器倒過來裝網(wǎng)紗，先放2層500目的網(wǎng)紗，再放2層350目的網(wǎng)紗，把過濾器的蓋子蓋好，鎖緊螺絲。
[0037]④將過濾器反過來口朝上放置，把容器放在過濾器下面。
[0038]⑤將油墨和消泡劑按比例調(diào)配，用調(diào)墨刀攪拌至少10分鐘，將油墨和消泡劑攪拌均勻，得到轉(zhuǎn)印料半成品，其中消泡劑的用量為油墨重量的2%。具體的，本實(shí)施例中油墨15g，消泡劑0.3g。
[0039]⑥將攪拌均勻的轉(zhuǎn)印料半成品慢慢倒入過濾器中。
[0040]⑦將過濾器的蓋子蓋好，并把螺絲鎖緊。
[0041]⑧將氣管開關(guān)慢慢打開開始過濾轉(zhuǎn)印料半成品，其中氣壓要保持在2kg_3kg范圍內(nèi)。
[0042]⑨轉(zhuǎn)印料半成品過濾好后，將氣管開關(guān)關(guān)閉，拔下氣管，把裝有過濾后轉(zhuǎn)印料半成品的容器移開，并將轉(zhuǎn)印料半成品倒入清潔干凈的原包轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)印料罐內(nèi)。
[0043]⑧將過濾器材拆卸后用洗網(wǎng)水和無塵紙清洗干凈。
[0044]雖然本實(shí)施例上述步驟