專利名稱：玻璃保護的加工工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種在玻璃加工的工藝過程中，采取保護玻璃的加工工藝。
背景技術(shù)：
在制造領域，玻璃的應用范圍很廣。玻璃通過加工，用作液晶顯示器玻璃基板、手機鏡面玻璃、觸摸屏玻璃、導電玻璃。在為玻璃加工時，包括切割、磨邊、開孔、雕刻等步驟。目前，對玻璃進行加工時，直接對玻璃進行切割、磨邊、開孔或雕刻。在這些加工過程中，會出現(xiàn)碎片，導致刮花或粘污玻璃表面，以及玻璃崩角損傷。所以，后期還需對玻璃進行粗磨和拋光，而在粗磨過程中，玻璃容易碎裂，導致成品率較低。為保護玻璃，已知的一種方法是在玻璃的兩個主表面上用粘合劑粘合聚合物薄膜，然后再對玻璃進行切割、磨邊、開孔、雕刻等后期加工操作。雖然此方法可以保護玻璃， 但是粘合劑在玻璃表面上會留下粘合劑殘留物，污染玻璃。因此，需要一種能避免玻璃損傷且成品率高的保護玻璃的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需解決的技術(shù)問題是提供一種能避免玻璃損傷和污染，且簡單、生產(chǎn)成本低廉、成品率高的玻璃保護的加工工藝。根據(jù)上述需解決的技術(shù)問題，設計了一種保護玻璃的加工工藝，所述加工工藝的步驟包括a、提供玻璃制品；b、在玻璃制品的表面上涂覆一層保護膜；C、固化保護膜；d、對玻璃制品進行切割或磨邊；e、從玻璃制品的表面上除去保護膜。作為本發(fā)明進一步改進，所述保護膜為有機涂料層。作為本發(fā)明進一步改進，采取絲印、噴涂或輥涂的方式在玻璃制品的表面涂覆保護膜。作為本發(fā)明進一步改進，采用紫外光固化機或通過烘烤的方式固化保護膜。作為本發(fā)明進一步改進，切割加工通過機械切割機或激光切割機進行切割。作為本發(fā)明進一步改進，利用退膜液除去保護膜，所述退膜液為10-95°c的清水或濃度為0. 5%-30%的氫氧化鈉溶液。優(yōu)選的，退膜液為80-85°C的清水或濃度為5%的氫氧化鈉溶液。本發(fā)明的優(yōu)點避免了玻璃在切割、磨邊等加工過程中的出現(xiàn)刮花、崩角、粘附、粘污等問題。節(jié)省了粗磨、拋光的工藝過程，大幅降低了生產(chǎn)成本；同時，避免了粗磨、拋光工藝過程中引起的玻璃碎裂的問題，成品率大幅高。退膜簡單可行，且不會在玻璃表面上留下污染物。


圖1為本發(fā)明玻璃保護的加工工藝的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明玻璃保護的加工工藝的具體包括以下的操作步驟，如圖1所示。1、提供一玻璃片制品。如該玻璃片在存放過程中被灰塵或其他物體污染，可對玻璃片的表面進行清潔。清潔可以通過多種方式來實現(xiàn)，包括化學清潔方式，如酸液洗滌，堿液洗滌或其他清洗劑清洗，紫外光/臭氧清潔法，熱分解法，等等，本實施例中，使用自來水洗滌并熱風干。2、在玻璃片的上、下表面上涂覆一層保護膜。涂覆保護膜可通過多種方式來實現(xiàn)， 如絲印、輥涂或噴涂等等，形成厚薄均勻、無氣泡和針孔的保護膜，保護膜的厚度為5 100 μ m，優(yōu)選為8 18 μ m，硬度可達4H。保護膜的材料為紫外光固化或熱固化涂料，具有疏水性，以保護玻璃片不粘附后續(xù)加工過程中產(chǎn)生的玻璃碎片或其他污染物；該涂料還必須具備足夠的附著力、硬度、耐刮傷性、耐切割液性，以便在玻璃片長時間加工過程中能保護玻璃片。具體的，涂料為有機涂料，其主要成分為環(huán)氧樹脂、丙烯酸單體、顏料和填充料。3、固化保護膜在涂覆完保護膜以后，保護膜可被固化，固化步驟能大幅增加保護膜的疏水性。固化可通過多種方式實現(xiàn)，如利用紫外光固化機進行紫外光固或利用烘烤的熱固化。使用紫外光固化方式的能量300-3000mj/cm2、優(yōu)選800-1200mj/cm2 ；熱固化方式溫度100_300°C，時間0. 5-4小時，優(yōu)選120-180°C，時間為0. 5-1小時。4、機械切割將大塊玻璃片采用機械切割方式切割成合適尺寸的小塊玻璃片，要求切割線連續(xù)、均勻、無白線，裂開后無大邊、批鋒、崩角、玻璃屑等現(xiàn)象產(chǎn)生，能符合精度要求。本發(fā)明還可采用激光切割玻璃。5、數(shù)碼切割對玻璃進行開窗或其他特殊形狀，除以上機械切割玻璃的要求外，精
度更高。6、磨邊用專業(yè)磨邊機磨邊，以達到玻璃邊緣處平滑。7、去除保護膜除去保護膜可采用多種途徑來實現(xiàn)，在本發(fā)明的實施方式中，退膜液一般采用10-95°C的清水或濃度為0. 5%-30%的氫氧化鈉溶液。優(yōu)選的，為80-85°C的清水或濃度為5%的氫氧化鈉溶液。此項步驟可使保護膜完全去除，在玻璃片的表面上不會留下污染物。8、后期清洗用大量干凈的自來水沖洗，必要時在自來水沖洗前用清洗劑清潔或其他如前所述清潔方式。9、除水干燥可用加熱風干或紅外線烘干。本發(fā)明在對玻璃進行切割、磨邊的加工操作之前，在玻璃的表面上增加一保護膜， 避免了玻璃在切割或磨邊的過程中的出現(xiàn)刮花、崩角、粘附、粘污等問題；節(jié)省了粗磨、拋光的工藝過程，大幅降低了生產(chǎn)成本、提高了成品率。以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種保護玻璃的加工工藝，其特征在于所述加工工藝的步驟包括a、提供玻璃制Pm ；b、在玻璃制品的表面上涂覆一層保護膜； C、固化保護膜；d、對玻璃制品進行切割或磨邊；e、從玻璃制品的表面上除去保護膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護玻璃的加工工藝，其特征在于所述保護膜為有機涂料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的保護玻璃的加工工藝，其特征在于步驟b采取絲印、噴涂或輥涂的方式在玻璃制品的表面涂覆保護膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保護玻璃的加工工藝，其特征在于步驟c采用紫外光固化機或通過烘烤的方式固化保護膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保護玻璃的加工工藝，其特征在于步驟e中利用退膜液除去保護膜，所述退膜液為10-95°C的清水或濃度為0. 5%-30%的氫氧化鈉溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保護玻璃的加工工藝，其特征在于所述退膜液為80-85°C的清水。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保護玻璃的加工工藝，其特征在于所述退膜液為濃度為5% 的氫氧化鈉溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護玻璃的加工工藝，其特征在于切割加工通過機械切割機或激光切割機進行切割。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種保護玻璃的加工工藝。所述加工工藝在對玻璃進行切割或磨邊的加工操作之前，在玻璃的表面上增加一保護膜，避免了玻璃在切割或磨邊的過程中出現(xiàn)刮花、崩角、粘附、粘污等問題；節(jié)省了粗磨、拋光的工藝過程，大幅降低了生產(chǎn)成本、提高了成品率。
文檔編號B24B9/08GK102351409SQ201110198039
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者劉繼強 申請人:佛山市三求電子材料有限公司