雙進雙出磨機中空管加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙進雙出磨機中空管加工工藝，屬于機械加工領域。
【背景技術】
[0002]磨機中空管壁薄、直徑大，內孔和外圓的同軸度要求高，特別是雙進雙出磨機中空管內孔上為了焊接測量管需要加工U型槽，傳統(tǒng)的加工工藝是在加工完內孔、外圓及內孔上的槽后再焊接測量管，焊接變形引起的誤差將無法滿足設計精度要求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種滿足設計要求的雙進雙出磨機中空管的加工工藝。
[0004]為解決這一技術問題，本發(fā)明提供了一種雙進雙出磨機中空管加工工藝，包括如下加工步驟:
[0005]I)先粗加工中空管的外圓和內孔，均留有余量；
[0006]2)銑中空管的內孔上用于焊接測量管的槽達圖紙要求；
[0007]3)精車中空管的內孔達圖紙要求；
[0008]4)將測量管焊接于中空管的槽內；
[0009]5)將測量管外漏部分固定；
[0010]6)將襯套裝配到中空管的內孔并用定位銷固定好后焊接牢固；
[0011]7)精車中空管的外圓達圖紙要求。
[0012]所述步驟5)中測量管外漏部分用鐵絲捆扎牢固。
[0013]有益效果:本發(fā)明采用先粗加工磨機中空管的內孔和外圓并留有余量，加工槽后焊接測量管，減少了焊接變形引起的誤差，使中空管滿足設計精度要求。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明中空管的結構示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明圖1的H-H尚]面不意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的裝配示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明圖3的I部放大示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明裝配示意左視圖。
[0019]圖中:1中空管、11外圓、12內孔、13槽、2襯套、3定位銷、4測量管。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明做具體描述。
[0021]本發(fā)明提供了一種雙進雙出磨機中空管加工工藝，包括如下加工步驟:
[0022]I)先粗加工中空管I的外圓11和內孔12，均留有余量(如圖1所示)；
[0023]2)銑中空管I的內孔12上用于焊接測量管4的槽13達圖紙要求(如圖2所示)；
[0024]3)精車中空管I的內孔12達圖紙要求；
[0025]4)將測量管4焊接于中空管I的槽13內(如圖3所示)；
[0026]5)將測量管4外漏部分用鐵絲捆扎牢固；
[0027]6)將襯套2裝配到中空管I的內孔12并用定位銷3固定好后焊接牢固(如圖4所示)；
[0028]7)精車中空管I的外圓11達圖紙要求(如圖5所示)。
[0029]本發(fā)明采用先粗加工磨機中空管的內孔和外圓并留有余量，加工槽后焊接測量管，減少了焊接變形引起的誤差，使中空管滿足設計精度要求。
[0030]本發(fā)明上述實施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本發(fā)明范圍內或等同本發(fā)明的范圍內的改變均被本發(fā)明包圍。
【主權項】
1.一種雙進雙出磨機中空管加工工藝，其特征在于，包括如下加工步驟: 1)先粗加工中空管⑴的外圓(11)和內孔(12)，均留有余量； 2)銑中空管⑴的內孔(12)上用于焊接測量管⑷的槽(13)達圖紙要求； 3)精車中空管⑴的內孔(12)達圖紙要求； 4)將測量管⑷焊接于中空管(I)的槽(13)內； 5)將測量管(4)外漏部分固定； 6)將襯套(2)裝配到中空管(I)的內孔(12)并用定位銷(3)固定好后焊接牢固； 7)精車中空管⑴的外圓(11)達圖紙要求。2.根據(jù)權利要求1所述的雙進雙出磨機中空管加工工藝，其特征在于:所述步驟5)中測量管(4)外漏部分用鐵絲捆扎牢固。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙進雙出磨機中空管加工工藝，包括如下加工步驟：粗加工中空管的外圓和內孔—銑中空管的內孔上用于焊接測量管的槽—精車中空管的內孔—將測量管焊接于中空管的槽內—將測量管外漏部分固定—將襯套裝配到中空管的內孔并用定位銷固定好后焊接牢固—精車中空管的外圓。本發(fā)明采用先粗加工磨機中空管的內孔和外圓并留有余量，加工槽后焊接測量管，減少了焊接變形引起的誤差，使中空管滿足設計精度要求。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN104889684
【申請?zhí)枴緾N201510267808
【發(fā)明人】高小燕, 王東梁, 趙立華
【申請人】濟南重工股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月22日