專利名稱：一種玻璃面板或玻璃后蓋板2.5d成型加工工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃板2. 5D冷加工工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種可用于手機(jī)、平板電腦和游戲機(jī)等領(lǐng)域的玻璃面板或玻璃后蓋板2. 5D成型加工工藝方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的玻璃面板或玻璃后蓋板2. 5D成型加工工藝方法主要有兩種，其中，第一種加工工藝方法是首先，利用數(shù)控磨床或手動(dòng)定位磨床對(duì)未加工的玻璃面板和玻璃后蓋板進(jìn)行冷加工(即臥軸磨削)，使其分別成型為2. 5D玻璃面板毛胚和2. 5D玻璃后蓋板毛胚， 然后再改用其它的設(shè)備對(duì)2. 5D玻璃面板毛胚和2. 5D玻璃后蓋板毛胚進(jìn)行外形加工、倒邊加工以及拋光等操作，最終分別形成成型的玻璃面板和成型的玻璃后蓋板。但是，這樣的加工工藝方法就需要對(duì)加工的產(chǎn)品進(jìn)行多次夾裝及定位，不但使成型的玻璃面板或玻璃后蓋板的質(zhì)量及產(chǎn)量很難得到保證，而且加工效率極低。而第二種加工工藝方法主要包括夾裝定位步驟、臥軸磨削步驟和主軸成型步驟這三個(gè)子步驟，其夾裝定位步驟、臥軸磨削步驟和主軸成型步驟是通過(guò)一臺(tái)設(shè)備連續(xù)執(zhí)行的， 所以未加工的玻璃面板和玻璃后蓋板只需要進(jìn)行一次夾裝定位步驟，就可以完成臥軸磨削步驟和主軸成型步驟。因此，這種加工工藝方法相比較第一種加工工藝方法是有進(jìn)步的，但這種加工工藝方法有無(wú)法逾越的技術(shù)瓶頸-其使用的設(shè)備的臥軸上只能安裝粗磨砂輪和精磨砂輪的其中之一，使用粗磨砂輪，就只能保證加工效率但不能保證加工質(zhì)量；而使用精磨砂輪，就能夠保證加工質(zhì)量卻不能保證加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種只需要進(jìn)行一次夾裝定位，而且可以同時(shí)保證加工質(zhì)量和加工效率的玻璃面板或玻璃后蓋板2. 5D成型加工工藝方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案內(nèi)容具體如下一種玻璃面板或玻璃后蓋板2. 5D成型加工工藝方法，其包括夾裝定位步驟、臥軸磨削步驟和主軸成型步驟；所述臥軸磨削步驟包括粗磨步驟和精磨步驟；所述夾裝定位步驟、粗磨步驟、主軸成型步驟和精磨步驟是由一 Z軸精粗雙磨削裝置來(lái)依次執(zhí)行的；未加工的玻璃面板和玻璃后蓋板依次經(jīng)過(guò)夾裝定位步驟、粗磨步驟、主軸成型步驟和精磨步驟這四個(gè)步驟后分別形成成型的玻璃面板和成型的玻璃后蓋板。優(yōu)選地，所述Z軸精粗雙磨削裝置包括一吸附裝置；所述夾裝定位步驟是通過(guò)所述吸附裝置來(lái)完成的，具體為吸附裝置將未加工的玻璃面板或玻璃后蓋板吸附在其上面上，從而實(shí)現(xiàn)未加工玻璃面板或玻璃后蓋板的夾裝定位。優(yōu)選地，所述Z軸精粗雙磨削裝置包括一雙臥軸；所述粗磨步驟是通過(guò)一安裝在雙臥軸上的粗磨砂輪來(lái)完成的，具體為雙臥軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)粗磨砂輪對(duì)經(jīng)過(guò)夾裝定位步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板的表面進(jìn)行粗磨削。
優(yōu)選地，所述粗磨砂輪為粗號(hào)平面砂輪。優(yōu)選地，所述Z軸精粗雙磨削裝置包括一主軸；所述主軸成型步驟是通過(guò)安裝在主軸底端的磨頭來(lái)完成的。優(yōu)選地，所述磨頭為一砂輪棒。優(yōu)選地，所述主軸成型步驟包括但不限于利用砂輪棒對(duì)經(jīng)過(guò)粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板的外形進(jìn)行加工。優(yōu)選地，所述主軸成型步驟包括但不限于利用砂輪棒對(duì)經(jīng)過(guò)粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板進(jìn)行倒邊。優(yōu)選地，所述主軸成型步驟包括但不限于利用砂輪棒對(duì)經(jīng)過(guò)粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板進(jìn)行開槽。優(yōu)選地，所述精磨步驟通過(guò)安裝在所述雙臥軸上的精磨砂輪來(lái)完成的，具體為雙臥軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)精磨砂輪對(duì)經(jīng)過(guò)主軸成型步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板的表面進(jìn)行精磨削。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生了如下有益效果1.加工效率高由于使用了粗磨步驟，此步驟使用了粗磨砂輪進(jìn)行磨削操作，可大幅度地提升加工效率；2.加工質(zhì)量高由粗磨步驟、主軸成型和精磨步驟三者結(jié)合的磨削工藝，由于玻璃面板或玻璃后蓋板始終吸附在吸附裝置上，所以其坐標(biāo)始終不變，使用主軸加工外形、開槽、倒邊等工序可一氣呵成完成，保證成型后的玻璃面板或玻璃后蓋板的外形尺寸和開槽孔位置等的統(tǒng)一；而且使加工更加簡(jiǎn)單快捷。3.精度非常高使用了精磨步驟，確保成型后的玻璃面板或玻璃后蓋板的外形尺寸精度非常高；4.加工成本低采用本發(fā)明的加工工藝方法后，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量大幅度提升，使加工成本大幅度降低。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖1為本發(fā)明的玻璃面板或玻璃后蓋板2. 5D成型加工工藝方法的工作流程圖；圖2為實(shí)施本發(fā)明的玻璃面板或玻璃后蓋板2. 5D成型加工工藝方法的Z軸精粗雙磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A方向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的玻璃面板或玻璃后蓋板2. 5D成型加工工藝方法，其包括夾裝定位步驟、臥軸磨削步驟和主軸成型步驟；所述臥軸磨削步驟包括粗磨步驟和精磨步驟； 所述夾裝定位步驟、粗磨步驟、主軸成型步驟和精磨步驟是由一 Z軸精粗雙磨削裝置來(lái)依次執(zhí)行的；未加工的玻璃面板和玻璃后蓋板依次經(jīng)過(guò)夾裝定位步驟、粗磨步驟、主軸成型步驟和精磨步驟這四個(gè)步驟后分別形成成型的玻璃面板和成型的玻璃后蓋板。具體地，所述Z軸精粗雙磨削裝置包括一吸附裝置；所述夾裝定位步驟是通過(guò)所述吸附裝置來(lái)完成的，具體為吸附裝置將未加工的玻璃面板或玻璃后蓋板吸附在其上面上，從而實(shí)現(xiàn)未加工玻璃面板或玻璃后蓋板的夾裝定位。具體地，所述Z軸精粗雙磨削裝置包括一雙臥軸；所述粗磨步驟是通過(guò)一安裝在雙臥軸上的粗磨砂輪來(lái)完成的，具體為雙臥軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)粗磨砂輪對(duì)經(jīng)過(guò)夾裝定位步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板的表面進(jìn)行粗磨削。具體地，所述粗磨砂輪為粗號(hào)平面砂輪。具體地，所述Z軸精粗雙磨削裝置包括一主軸；所述主軸成型步驟是通過(guò)安裝在主軸底端的磨頭來(lái)完成的。具體地，所述磨頭為一砂輪棒。具體地，所述主軸成型步驟包括但不限于利用砂輪棒對(duì)經(jīng)過(guò)粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板的外形進(jìn)行加工。具體地，所述主軸成型步驟包括但不限于利用砂輪棒對(duì)經(jīng)過(guò)粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板進(jìn)行倒邊。具體地，所述主軸成型步驟包括但不限于利用砂輪棒對(duì)經(jīng)過(guò)粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板進(jìn)行開槽。具體地，所述精磨步驟通過(guò)安裝在所述雙臥軸上的精磨砂輪來(lái)完成的，具體為雙臥軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)精磨砂輪對(duì)經(jīng)過(guò)主軸成型步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板的表面進(jìn)行精磨削。下面描述一下實(shí)施本發(fā)明的玻璃面板或玻璃后蓋板2. 5D成型加工工藝方法的Z 軸精粗雙磨削裝置的結(jié)構(gòu)。如圖2和圖3所示，該Z軸精粗雙磨削裝置主要包括磨砂機(jī)構(gòu)、切削機(jī)構(gòu)和用于吸附玻璃面板或玻璃后蓋板的吸附裝置(圖未示)三大部分。其中，吸附裝置用于吸附玻璃面板或玻璃后蓋板，從而實(shí)施夾裝定位步驟；并且， 吸附裝置吸附的玻璃面板或玻璃后蓋板包括經(jīng)夾裝定位步驟后的、經(jīng)粗磨步驟后的、經(jīng)主軸成型步驟后的、經(jīng)精磨步驟后(即成型)的玻璃面板或玻璃后蓋板。所述磨砂機(jī)構(gòu)主要包括臥軸導(dǎo)軌底板1，磨砂機(jī)構(gòu)跑車2、磨砂機(jī)構(gòu)跑車伺服電機(jī) 3、磨砂機(jī)構(gòu)伺服電機(jī)4、雙臥軸5、用于實(shí)施粗磨步驟的粗磨砂輪10和用于實(shí)施精磨步驟的精磨砂輪11 ；所述切削機(jī)構(gòu)包括切削機(jī)構(gòu)跑車伺服電機(jī)6、切削機(jī)構(gòu)跑車7、用于實(shí)施主軸成型步驟的主軸8和磨頭9。其中，臥軸導(dǎo)軌底板1固定在X軸跑車(圖未示)上，用來(lái)帶動(dòng)磨砂機(jī)構(gòu)與切削機(jī)構(gòu)的左右運(yùn)動(dòng)；磨砂機(jī)構(gòu)跑車2固定在中臥軸導(dǎo)軌底板1上，通過(guò)磨砂機(jī)構(gòu)跑車伺服電機(jī)3、絲桿(圖未示)、導(dǎo)軌(圖未示)帶動(dòng)其做上下運(yùn)動(dòng)；雙臥軸5固定在磨砂機(jī)構(gòu)跑車2的底部，通過(guò)磨砂機(jī)構(gòu)伺服電機(jī)4與同步帶(未圖視)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使粗磨砂輪10對(duì)經(jīng)夾裝定位步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板實(shí)施粗磨步驟或者使精磨砂輪 11對(duì)經(jīng)主軸成型步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板實(shí)施精磨步驟。而切削機(jī)構(gòu)之跑車7固定在磨砂機(jī)構(gòu)跑車2上，通過(guò)切削機(jī)構(gòu)跑車伺服電機(jī)6、另一絲桿(圖未示)、另一導(dǎo)軌(圖未示)帶動(dòng)其做上下運(yùn)動(dòng)。主軸8 (即旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu))安裝在切削機(jī)構(gòu)下端，可由切削機(jī)構(gòu)跑車伺服電機(jī)6帶動(dòng)作上下運(yùn)動(dòng)和自身旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)主軸8底端的磨頭9對(duì)經(jīng)過(guò)粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板進(jìn)行開槽、倒邊等加工， 即實(shí)施主軸成型步驟。
綜上所述，未加工的玻璃面板或玻璃后蓋板使用該Z軸精粗雙磨削裝置需要依次經(jīng)過(guò)夾裝定位一粗磨一主軸成型一精磨這四個(gè)過(guò)程才可以成為成型的玻璃面板或玻璃后蓋板。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，作出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃面板或玻璃后蓋板2. 5D成型加工工藝方法，其包括夾裝定位步驟、臥軸磨削步驟和主軸成型步驟；其特征在于所述臥軸磨削步驟包括粗磨步驟和精磨步驟；所述夾裝定位步驟、粗磨步驟、主軸成型步驟和精磨步驟是由一 Z軸精粗雙磨削裝置來(lái)依次執(zhí)行的；未加工的玻璃面板和玻璃后蓋板依次經(jīng)過(guò)夾裝定位步驟、粗磨步驟、主軸成型步驟和精磨步驟這四個(gè)步驟后分別形成成型的玻璃面板和成型的玻璃后蓋板。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法，其特征在于 所述Z軸精粗雙磨削裝置包括一吸附裝置；所述夾裝定位步驟是通過(guò)所述吸附裝置來(lái)完成的，具體為吸附裝置將未加工的玻璃面板或玻璃后蓋板吸附在其上面上，從而實(shí)現(xiàn)未加工玻璃面板或玻璃后蓋板的夾裝定位。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法，其特征在于 所述Z軸精粗雙磨削裝置包括一雙臥軸；所述粗磨步驟是通過(guò)一安裝在雙臥軸上的粗磨砂輪來(lái)完成的，具體為雙臥軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)粗磨砂輪對(duì)經(jīng)過(guò)夾裝定位步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板的表面進(jìn)行粗磨削。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法，其特征在于 所述粗磨砂輪為粗號(hào)平面砂輪。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法，其特征在于 所述Z軸精粗雙磨削裝置包括一主軸；所述主軸成型步驟是通過(guò)安裝在主軸底端的磨頭來(lái)完成的。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法，其特征在于 所述磨頭為一砂輪棒。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法，其特征在于 所述主軸成型步驟包括但不限于利用砂輪棒對(duì)經(jīng)過(guò)粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板的外形進(jìn)行加工。
8.如權(quán)利要求6所述的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法，其特征在于 所述主軸成型步驟包括但不限于利用砂輪棒對(duì)經(jīng)過(guò)粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板進(jìn)行倒邊。
9.如權(quán)利要求6所述的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法，其特征在于 所述主軸成型步驟包括但不限于利用砂輪棒對(duì)經(jīng)過(guò)粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板進(jìn)行開槽。
10.如權(quán)利要求5-9任何一項(xiàng)所述的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法， 其特征在于所述精磨步驟通過(guò)安裝在所述雙臥軸上的精磨砂輪來(lái)完成的，具體為雙臥軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)精磨砂輪對(duì)經(jīng)過(guò)主軸成型步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板的表面進(jìn)行精磨削。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法，其包括夾裝定位步驟、臥軸磨削步驟和主軸成型步驟；所述臥軸磨削步驟包括粗磨步驟和精磨步驟；所述夾裝定位步驟、粗磨步驟、主軸成型步驟和精磨步驟是由一Z軸精粗雙磨削裝置來(lái)依次執(zhí)行的；未加工的玻璃面板和玻璃后蓋板依次經(jīng)過(guò)夾裝定位步驟、粗磨步驟、主軸成型步驟和精磨步驟這四個(gè)步驟后分別形成成型的玻璃面板和成型的玻璃后蓋板。本發(fā)明的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法只需要對(duì)玻璃面板或玻璃后蓋板進(jìn)行一次夾裝定位，就可以同時(shí)保證成型的玻璃面板或玻璃后蓋板的加工質(zhì)量和加工效率，而且還降低了加工成本，滿足了使用者的使用需求。
文檔編號(hào)B24B7/24GK102528598SQ201210013040
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者雷萬(wàn)春 申請(qǐng)人:雷萬(wàn)春