專利名稱：從紫菜中提取瓊膠的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種瓊膠提取的加工工藝，具體的說，涉及一種從紫菜中提取瓊膠的加工工藝。
背景技術(shù)：
瓊膠又名瓊脂，具有排毒養(yǎng)顏、降血壓、降血糖、提高免疫力等作用，在食品、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)及科研方面有著廣泛的應(yīng)用。長期以來，瓊膠的市場緊俏，近年來價(jià)格也在不斷上漲。目前，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)瓊膠的工藝一般都包括堿處理、洗堿、漂白處理、洗酸、洗漂白、提取、精濾等幾個(gè)步驟，在現(xiàn)有制備工藝的步驟中，往往存在以下問題(I)堿處理過程中，處理溫度較高，造成部分瓊膠被堿解而損失；(2)堿處理、洗堿、洗酸、洗漂白這幾個(gè)步驟中用到了大量的堿液、酸液、漂白液，容易產(chǎn)生大量的廢水，對環(huán)境造成了極大的危害；(3)漂白步驟采用的次氯酸鈉會(huì)在一定程度上氧化瓊膠分子，使瓊膠的凝膠強(qiáng)度降低；(4)漂白效果欠佳，致使瓊膠產(chǎn)品在貯存過程中容易返黃，造成產(chǎn)品不夠美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有提取瓊膠的加工工藝存在的問題，提供了一種從紫菜中提取瓊膠的加工工藝，該工藝綠色環(huán)保，提高了瓊膠的提取率和瓊膠凝膠強(qiáng)度，且生產(chǎn)的瓊膠產(chǎn)品在貯存過程中不易返黃。本發(fā)明的技術(shù)方案從紫菜中提取瓊膠的加工工藝，其特征在于采用紫菜為原料,加工步驟如下(I)堿處理將預(yù)處理后的紫菜置于藻體重量12 40倍的3 10% NaOH溶液中處理，加熱至60 95°C，維持恒溫2個(gè)小時(shí)；(2)洗堿將堿處理好的紫菜用淡水洗至pH達(dá)到6. 5 7，收集堿液，回收利用；(3)酸、漂白處理a.將洗至中性的紫菜吊入處理罐，加入10 15倍的水并開啟攪拌器；b.用0. I % NaClO溶液和0. 5% HCl溶液組成的漂白液進(jìn)行第一次漂白，步驟為先加入紫菜重量10倍的0. 1% NaClO溶液，攪拌均勻，再加入0. 5% HCl溶液至pH為4 6，攪拌20分鐘；c.添加漂白液重量0. 05%的氨基磺酸鹽緩沖劑，攪拌15分鐘，排去漂白液，水洗；c.用紫菜重量10倍的0. 01%高錳酸鉀進(jìn)行第二次漂白，時(shí)間為15分鐘；(4)洗酸、洗漂白將酸、漂白處理后的紫菜用淡水進(jìn)行水洗直至pH達(dá)到6. 5 7 ;(5)提膠a. —次提膠加紫菜干重的8 12倍水量，0. 03MPa的壓力條件下沸水提膠，時(shí)間為I 2小時(shí)，過濾，濾液流入粗濾液罐，濾渣進(jìn)入二次提取水中；b. 二次提膠濾渣再次提膠，加藻體干重的2 3倍水量，常壓條件下沸水提膠I小時(shí)，過濾，濾液流入粗濾液罐，濾渣回收；c. 二遍回收濾渣加入藻體干重的5倍水量，常壓下煮沸I小時(shí)，過濾，濾液用作提取水，濾渣用于海藻生物長效肥的生產(chǎn)。 (6)精濾將粗濾液先用100目篩網(wǎng)過濾，再用精濾罐抽濾，直至熱水不溶物低于0. 3% ;將精濾好的膠液入精濾液儲(chǔ)罐，灌盤冷凝得到產(chǎn)品。
優(yōu)選的是，凝固后產(chǎn)品進(jìn)行脫水和干燥處理，步驟如下a.將冷凍的凝膠裝于壓榨布袋中，加壓脫水，直至膠片含水量低于80% ；
b.將脫水后的膠片置于烘箱中，溫度為30 80°C，干燥直至膠片的含水量(20%。優(yōu)選的是，所述壓榨布袋內(nèi)裝料占袋的1/3，所述加壓脫水分為兩個(gè)階段當(dāng)含水量彡85%時(shí)，壓力彡12MPa ;當(dāng)含水量< 85%時(shí)，12MPa <壓力彡25MPa。優(yōu)選的是，將脫水和干燥處理后的產(chǎn)品根據(jù)要求進(jìn)行粉碎、過篩，裝于密封的防潮紙筒中。本發(fā)明的有益效果在于，與目前的瓊膠提取工藝相比，有以下三方面的改善(I)洗堿工序中的第一遍洗液可直接再用于堿液的配置；洗堿、洗酸、洗漂白的廢液經(jīng)過回收處理，用于生產(chǎn)日常清潔；濾渣可以用于海藻生物長效肥的生產(chǎn)；因此，整個(gè)瓊膠生產(chǎn)過程中，無廢水和固體廢棄物產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了瓊膠提取中的清潔生產(chǎn)。(2)在第一次漂白中添加氨基磺酸鹽，減弱了次氯酸鈉對瓊膠分子的氧化，使瓊膠的凝膠強(qiáng)度從傳統(tǒng)工藝的400g/cm2左右提高到500g/cm2以上。(3)使用高錳酸鉀進(jìn)行二次漂白，徹底去除藻體中的藻紅素，使產(chǎn)品潔白，在貯存過程中不易返黃。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I(I)堿處理將預(yù)處理后的紫菜置于藻體重量26倍的6% NaOH溶液中處理，加熱至60°C，維持恒溫2個(gè)小時(shí)；(2)洗堿將堿處理好的紫菜用淡水洗至pH達(dá)到6. 5 7，收集堿液，回收利用；(3)酸、漂白處理a.將洗至中性的紫菜吊入處理罐，加入10倍的水并開啟攪拌器；b.用0. l%NaC10溶液和0. 5%HC1溶液組成的漂白液進(jìn)行第一次漂白，步驟為先加入紫菜重量10倍的0. I % NaClO溶液，攪拌均勻，再加入0. 5% HCl溶液至pH為5，攪拌20分鐘；c.添加漂白液重量0.05%的氨基磺酸鹽緩沖劑，攪拌15分鐘，排去漂白液，水洗；c.用紫菜重量10倍的0. 01%高錳酸鉀進(jìn)行第二次漂白，時(shí)間為15分鐘；(4)洗酸、洗漂白將酸、漂白處理后的紫菜用淡水進(jìn)行水洗直至pH達(dá)到6. 5 7 ;(5)提膠a. —次提膠加紫菜干重的8倍水量，0.03MPa的壓力條件下沸水提膠，時(shí)間為I小時(shí)，過濾，濾液流入粗濾液罐，濾渣進(jìn)入二次提取水中；b. 二次提膠濾渣再次提膠，加藻體干重的2倍水量，常壓條件下沸水提膠I小時(shí)，過濾，濾液流入粗濾液罐，濾渣回收；c. 二遍回收濾渣加入藻體干重的5倍水量，常壓下煮沸I小時(shí)，過濾，濾液用作提取水，濾渣用于海藻生物長效肥的生產(chǎn)。(6)精濾將粗濾液先用100目篩網(wǎng)過濾，再用精濾罐抽濾，直至熱水不溶物低于0. 3% ;將精濾好的膠液入精濾液儲(chǔ)罐，灌盤冷凝得到產(chǎn)品。(7)脫水和干燥a.將冷凍的凝膠裝于壓榨布袋中，所述壓榨布袋內(nèi)裝料占袋的1/3，加壓脫水，當(dāng)含水量彡85%時(shí)，壓力為12MPa ;當(dāng)含水量< 85%時(shí)，壓力為25MPa，直至膠片含水量低于80% ；b.將脫水后的膠片置于烘箱中，溫度為30°C，干燥直至膠片的含水量< 20%。(8)粉碎、過篩和包裝將脫水和干燥處理后的產(chǎn)品根據(jù)要求進(jìn)行粉碎、過篩，裝于密封的防潮紙筒中。實(shí)施例2
(I)堿處理將預(yù)處理后的紫菜置于藻體重量40倍的3% NaOH溶液中處理，加熱至75 °C，維持恒溫2個(gè)小時(shí)；(2)洗堿將堿處理好的紫菜用淡水洗至pH達(dá)到6. 5 7，收集堿液，回收利用；(3)酸、漂白處理a.將洗至中性的紫菜吊入處理罐，加入15倍的水并開啟攪拌器；b.用0. l%NaC10溶液和0. 5%HC1溶液組成的漂白液進(jìn)行第一次漂白，步驟為先加入紫菜重量10倍的0. I % NaClO溶液，攪拌均勻，再加入0. 5% HCl溶液至pH為6，攪拌20分鐘；c.添加漂白液重量0.05%的氨基磺酸鹽緩沖劑，攪拌15分鐘，排去漂白液，水洗；c.用紫菜重量10倍的0. 01%高錳酸鉀進(jìn)行第二次漂白，時(shí)間為15分鐘；(4)洗酸、洗漂白將酸、漂白處理后的紫菜用淡水進(jìn)行水洗直至pH達(dá)到6. 5 7 ;(5)提膠a. —次提膠加紫菜干重的12倍水量，0. 03MPa的壓力條件下沸水提膠，時(shí)間為2小時(shí)，過濾，濾液流入粗濾液罐，濾渣進(jìn)入二次提取水中；b. 二次提膠濾渣再次提膠，加藻體干重的3倍水量，常壓條件下沸水提膠I小時(shí)，過濾，濾液流入粗濾液罐，濾渣回收；c. 二遍回收濾渣加入藻體干重的5倍水量，常壓下煮沸I小時(shí)，過濾，濾液用作提取水，濾渣用于海藻生物長效肥的生產(chǎn)。(6)精濾將粗濾液先用100目篩網(wǎng)過濾，再用精濾罐抽濾，直至熱水不溶物低于0. 3% ;將精濾好的膠液入精濾液儲(chǔ)罐，灌盤冷凝得到產(chǎn)品。(7)脫水和干燥a.將冷凍的凝膠裝于壓榨布袋中，所述壓榨布袋內(nèi)裝料占袋的1/3，加壓脫水，當(dāng)含水量彡85%時(shí)，壓力為9MPa ；當(dāng)含水量< 85%時(shí)，壓力為19MPa，直至膠片含水量低于80% ；b.將脫水后的膠片置于烘箱中，溫度為80°C，干燥直至膠片的含水量(20%。(8)粉碎、過篩和包裝將脫水和干燥處理后的產(chǎn)品根據(jù)要求進(jìn)行粉碎、過篩，裝于密封的防潮紙筒中。實(shí)施例3(I)堿處理將預(yù)處理后的紫菜置于藻體重量20倍的8% NaOH溶液中處理，加熱至95 °C，維持恒溫2個(gè)小時(shí)；(2)洗堿將堿處理好的紫菜用淡水洗至pH達(dá)到6. 5 7，收集堿液，回收利用；(3)酸、漂白處理a.將洗至中性的紫菜吊入處理罐，加入15倍的水并開啟攪拌器；b.用0. l%NaC10溶液和0. 5%HC1溶液組成的漂白液進(jìn)行第一次漂白，步驟為先加入紫菜重量10倍的0. I % NaClO溶液，攪拌均勻，再加入0. 5% HCl溶液至pH為4，攪拌20分鐘；c.添加漂白液重量0.05%的氨基磺酸鹽緩沖劑，攪拌15分鐘，排去漂白液，水洗；c.用紫菜重量10倍的0. 01%高錳酸鉀進(jìn)行第二次漂白，時(shí)間為15分鐘；(4)洗酸、洗漂白將酸、漂白處理后的紫菜用淡水進(jìn)行水洗直至pH達(dá)到6. 5 7 ;(5)提膠a. —次提膠加紫菜干重的10倍水量，0. 03MPa的壓力條件下沸水提膠，時(shí)間為I. 5小時(shí)，過濾，濾液流入粗濾液罐，濾渣進(jìn)入二次提取水中；b. 二次提膠濾渣再次提膠，加藻體干重的2. 5倍水量，常壓條件下沸水提膠I小時(shí)，過濾，濾液流入粗濾液罐,濾渣回收；c. 二遍回收濾渣加入藻體干重的5倍水量，常壓下煮沸I小時(shí)，過濾，濾液用作提取水，濾 渣用于海藻生物長效肥的生產(chǎn)。(6)精濾將粗濾液先用100目篩網(wǎng)過濾，再用精濾罐抽濾，直至熱水不溶物低于0. 3% ;將精濾好的膠液入精濾液儲(chǔ)罐，灌盤冷凝得到產(chǎn)品。(7)脫水和干燥a.將冷凍的凝膠裝于壓榨布袋中，所述壓榨布袋內(nèi)裝料占袋的1/3，加壓脫水，當(dāng)含水量彡85%時(shí)，壓力為6MPa ；當(dāng)含水量< 85%時(shí)，壓力為15MPa，直至膠片含水量低于80% ；b.將脫水后的膠片置于烘箱中，溫度為45°C，干燥直至膠片的含水量(20%。(8)粉碎、過篩和包裝將脫水和干燥處理后的產(chǎn)品根據(jù)要求進(jìn)行粉碎、過篩，裝于密封的防潮紙筒中。實(shí)施例4(I)堿處理將預(yù)處理后的紫菜置于藻體重量12倍的10% NaOH溶液中處理，加熱至85 °C，維持恒溫2個(gè)小時(shí)；(2)洗堿將堿處理好的紫菜用淡水洗至pH達(dá)到6. 5 7，收集堿液，回收利用；(3)酸、漂白處理a.將洗至中性的紫菜吊入處理罐，加入14倍的水并開啟攪拌器；b.用0. l%NaC10溶液和0. 5%HC1溶液組成的漂白液進(jìn)行第一次漂白，步驟為先加入紫菜重量10倍的0. I % NaClO溶液，攪拌均勻，再加入0. 5% HCl溶液至pH為5，攪拌20分鐘；c.添加漂白液重量0.05%的氨基磺酸鹽緩沖劑，攪拌15分鐘，排去漂白液，水洗；c.用紫菜重量10倍的0. 01%高錳酸鉀進(jìn)行第二次漂白，時(shí)間為15分鐘；(4)洗酸、洗漂白將酸、漂白處理后的紫菜用淡水進(jìn)行水洗直至pH達(dá)到6. 5 7 ;(5)提膠a. —次提膠加紫菜干重的11倍水量，0. 03MPa的壓力條件下沸水提膠，時(shí)間為2小時(shí)，過濾，濾液流入粗濾液罐，濾渣進(jìn)入二次提取水中；b. 二次提膠濾渣再次提膠，加藻體干重的2倍水量，常壓條件下沸水提膠I小時(shí)，過濾，濾液流入粗濾液罐，濾渣回收；c. 二遍回收濾渣加入藻體干重的5倍水量，常壓下煮沸I小時(shí)，過濾，濾液用作提取水，濾渣用于海藻生物長效肥的生產(chǎn)。(6)精濾將粗濾液先用100目篩網(wǎng)過濾，再用精濾罐抽濾，直至熱水不溶物低于0. 3% ;將精濾好的膠液入精濾液儲(chǔ)罐，灌盤冷凝得到產(chǎn)品。(7)脫水和干燥a.將冷凍的凝膠裝于壓榨布袋中，所述壓榨布袋內(nèi)裝料占袋的1/3，加壓脫水，當(dāng)含水量彡85%時(shí)，壓力為3MPa ；當(dāng)含水量< 85%時(shí)，壓力為22MPa，直至膠片含水量低于80% ；b.將脫水后的膠片置于烘箱中，溫度為65°C，干燥直至膠片的含水量(20%。(8)粉碎、過篩和包裝將脫水和干燥處理后的產(chǎn)品根據(jù)要求進(jìn)行粉碎、過篩，裝于密封的防潮紙筒中。
權(quán)利要求
1.從紫菜中提取瓊膠的加工工藝，其特征在于采用紫菜為原料，加工步驟如下 (1)堿處理將預(yù)處理后的紫菜置于藻體重量12 40倍的3 10%NaOH溶液中處理，加熱至60 95°C，維持恒溫2個(gè)小時(shí)； (2)洗堿將堿處理好的紫菜用淡水進(jìn)行水洗，至pH達(dá)到6.5 7，收集堿液，回收利用； (3)酸、漂白處理a.將洗至中性的紫菜吊入處理罐，加入10 15倍的水并開啟攪拌器；b.用0. I % NaClO溶液和0. 5% HCl溶液組成的漂白液進(jìn)行第一次漂白，步驟為先加入紫菜重量10倍的0. 1% NaClO溶液，攪拌均勻，再加入0. 5% HCl溶液至pH為4 6，攪拌20分鐘；c.添加漂白液重量0.05%的氨基磺酸鹽緩沖劑，攪拌15分鐘，排去漂白液，水洗；c.用紫菜重量10倍的0. 01%高錳酸鉀進(jìn)行第二次漂白，時(shí)間為15分鐘； (4)洗酸、洗漂白將酸、漂白處理后的紫菜用淡水進(jìn)行水洗直至pH達(dá)到6.5 7; (5)提膠a.—次提膠加紫菜干重的8 12倍水量，0. 03MPa的壓力條件下沸水提膠，時(shí)間為I 2小時(shí)，過濾，濾液流入粗濾液罐，濾渣進(jìn)入二次提取水中；b. 二次提膠 濾渣再次提膠，加藻體干重的2 3倍水量，常壓條件下沸水提膠I小時(shí)，過濾，濾液流入粗濾液罐，濾渣回收；c. 二遍回收濾渣加入藻體干重的5倍水量，常壓下煮沸I小時(shí)，過濾，濾液用作提取水，濾渣用于海藻生物長效肥的生產(chǎn)； (6)精濾將粗濾液先用100目篩網(wǎng)過濾，再用精濾罐抽濾，直至熱水不溶物低于0.3% ;將精濾好的膠液入精濾液儲(chǔ)罐，灌盤冷凝得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從紫菜中提取瓊膠的加工工藝，其特征在于凝固后產(chǎn)品進(jìn)行脫水和干燥處理，步驟如下 (1)將冷凍的凝膠裝于壓榨布袋中，加壓脫水，直至膠片含水量低于80%； (2)將脫水后的膠片置于烘箱中，溫度為30 80°C，干燥直至膠片的含水量彡20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從紫菜中提取瓊膠的加工工藝，其特征在于所述壓榨布袋內(nèi)裝料占袋的1/3，所述步驟(I)的加壓脫水分為兩個(gè)階段當(dāng)含水量>85%時(shí)，壓力(I2MPa ;當(dāng)含水量< 85%時(shí)，I2MPa <壓力彡25MPa0
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從紫菜中提取瓊膠的加工工藝，其特征在于將所述脫水和干燥處理后的產(chǎn)品根據(jù)要求進(jìn)行粉碎、過篩，裝于密封的防潮紙筒中。
全文摘要
本發(fā)明針對現(xiàn)有提取瓊膠的加工工藝存在的問題，提供了一種從紫菜中提取瓊膠的加工工藝。該工藝包括堿處理、洗堿、酸及漂白處理、洗酸及洗漂白、提膠、精濾六個(gè)步驟。該工藝綠色環(huán)保，提高了瓊膠的提取率和瓊膠凝膠強(qiáng)度，且生產(chǎn)的瓊膠產(chǎn)品在貯存過程中不易返黃。
文檔編號(hào)C08B37/12GK102627703SQ20121011103
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者于云霞, 吳仕鵬, 孫梅, 程躍謨, 趙明, 郭華玉 申請人:青島聚大洋海藻工業(yè)有限公司