一種塑封電機組裝模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑封電機組裝模具，避開產(chǎn)品BB蓋及注塑定子本身不易定位的實際狀況，提供了精準、有效定位的恒定精密部位。設(shè)計并開發(fā)出BB蓋壓入注塑定子三位一體式工裝，將氣壓、速度、緩沖、保壓時間等客觀存在的不利因素降到極限。本方案采用精度極高的復合模具的結(jié)構(gòu)形式，將三種物料的定位方式全部融合在一體式復合模具之中；通過實現(xiàn)精準定位及模具結(jié)構(gòu)來克服塑封電機軸響噪音，已將塑封電機軸響噪音從14000PPM下降到6000PPM，品質(zhì)不良下降率高達57%。本塑封電機組裝模具還進一步增加了上下模合二為一的同心合模方式，新增了防定子開裂壓桿。
【專利說明】一種塑封電機組裝模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及塑封電機【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種塑封電機組裝模具。
【背景技術(shù)】
[0002]塑封電機總裝線的最后一道工序就是通過工裝將BB蓋(電機端蓋上的關(guān)鍵零件)、鼠籠轉(zhuǎn)子總成壓入到注塑定子止口之中，而成品電機57%的噪音就來自于這道工序。
[0003]現(xiàn)有的壓端蓋工裝只是對BB蓋繼續(xù)進行粗定位，即靠折彎的內(nèi)圈定位，而內(nèi)圈恰恰就不能拿來作為精準定位用，制作端蓋的鍍鋅板來料厚薄變化不穩(wěn)還在其次，關(guān)鍵是在實際生產(chǎn)中，BB蓋與工裝至少要預(yù)留2?3MM的間隙，若不留間隙，BB蓋外徑壓入注塑定子后，BB蓋內(nèi)徑會牢牢的扣在下公沖上無法脫料，這樣大的間隙必導致端蓋與注塑定子在壓入的過程中要靠自身的R角去導正，對氣壓、速度、時間、行程、緩沖要求特別敏感，品質(zhì)極不穩(wěn)定。
[0004]因此當前工裝設(shè)計理念有缺失，無法對BB蓋、注塑定子進行有效、精準定位，無法確保端蓋壓入定子前的瞬間(約0.3秒)進行自動定心，又受制于生產(chǎn)現(xiàn)場的氣壓、氣缸速度、緩沖、保壓時間的制約，致使塑封電機軸響、噪音成了了品質(zhì)難于有效管控的技術(shù)難題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種塑封電機組裝模具，通過實現(xiàn)精準定位及模具結(jié)構(gòu)來克服塑封電機軸響噪音。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種塑封電機組裝模具，包括上模和下模，所述下模的脫料板內(nèi)孔的內(nèi)徑尺寸與下BB蓋的外徑尺寸為間隙配合，裝配間隙不大于0.1麗。
[0008]優(yōu)選的，所述脫料板內(nèi)孔的內(nèi)徑與所述下BB蓋的外徑的配合間隙不大于0.02MM。
[0009]優(yōu)選的，所述下模的下公沖的上表面沿軸向開設(shè)有轉(zhuǎn)子軸定位孔，且所述轉(zhuǎn)子軸定位孔的內(nèi)徑尺寸與鼠籠轉(zhuǎn)子總成的軸的外徑尺寸相配合，裝配間隙不大于0.05MM。
[0010]優(yōu)選的，所述下模的脫料板上還設(shè)置有多個定位塊，多個所述定位塊沿所述脫料板的軸線周向分布，且每個所述定位塊均能夠為注塑定子提供沿徑向朝向軸線的回復力。
[0011]優(yōu)選的，所述定位塊包括定位座、彈簧和鋼珠，所述彈簧壓縮安裝在所述定位座內(nèi)，所述鋼珠設(shè)置在所述彈簧的第一端，能夠沿徑向頂住所述注塑定子的外周壁。
[0012]優(yōu)選的，所述定位塊還包括無頭螺絲，所述定位座內(nèi)開設(shè)有同所述無頭螺絲配合的螺紋孔，所述無頭螺絲的第一端連接于所述彈簧的第二端，所述無頭螺絲的第二端外露于所述定位座。
[0013]優(yōu)選的，所述定位塊的數(shù)量為三個，間隔120°分布在同一個圓周上。
[0014]優(yōu)選的，還包括合模銷，且所述上模的下表面和所述下模的上表面相應(yīng)的位置分別對應(yīng)開設(shè)有導正孔。
[0015]優(yōu)選的，所述合模銷的數(shù)量為兩個，所述上模的所述導正孔的數(shù)量為兩個，所述下模的所述導正孔為與所述上模的所述導正孔一一對應(yīng)的兩個。
[0016]優(yōu)選的，還包括沿軸向設(shè)置在所述上模下表面的多個防定子開裂壓桿，多個所述防定子開裂壓桿沿所述上模的軸線周向均勻分布，且所述防定子開裂壓桿到所述上模軸線的距離不小于所述注塑定子的半徑尺寸，所述防定子開裂壓桿的長度等于所述注塑定子的厚度+所述上公沖的長度+0.1MM。
[0017]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的塑封電機組裝模具，通過改進模具結(jié)構(gòu)，使下模和下BB蓋精準定位配合，具體為脫料板內(nèi)孔內(nèi)徑尺寸與下BB蓋外徑尺寸的裝配間隙不大于0.1MM，真正的做到了產(chǎn)品的設(shè)計基準與定位基準重合，保證了整個塑封電機的裝配精度，進而克服塑封電機軸響噪音。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的塑封電機組裝模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，I為定位塊，2為脫料板內(nèi)孔，3為轉(zhuǎn)子軸定位孔，4為防定子開裂壓桿，5為下公沖，6為脫料板，7為下BB蓋，8為鼠籠轉(zhuǎn)子總成，9為注塑定子。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型公開了一種塑封電機組裝模具，通過實現(xiàn)精準定位及模具結(jié)構(gòu)來克服塑封電機軸響噪音。
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的塑封電機組裝模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]本實用新型實施例提供的塑封電機組裝模具，包括上模和下模，其核心改進點在于，下模的脫料板內(nèi)孔2的內(nèi)徑尺寸與下BB蓋7的外徑尺寸為間隙配合，裝配間隙不大于
0.匪。
[0025]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的塑封電機組裝模具，通過改進模具結(jié)構(gòu)，使下模和下BB蓋7精準定位配合，具體為脫料板內(nèi)孔2內(nèi)徑尺寸與下BB蓋7外徑尺寸的裝配間隙不大于0.1MM，真正的做到了產(chǎn)品的設(shè)計基準與定位基準重合，保證了整個塑封電機的裝配精度，進而克服塑封電機軸響噪音。
[0026]作為優(yōu)選，脫料板內(nèi)孔2的內(nèi)徑與下BB蓋7的外徑的配合間隙不大于0.02麗。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)實際情況調(diào)整上述配合間隙。
[0027]因產(chǎn)品BB蓋的外徑尺寸是有保證的來料管控尺寸，脫料板6的內(nèi)孔采用精密線害I]，與BB蓋外徑配合間隙僅為0.02MM，真正的做到了產(chǎn)品的設(shè)計基準與定位基準重合。下BB蓋7選用其精準恒定的翻邊外徑作為定位基準。
[0028]為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，下模的下公沖5的上表面沿軸向開設(shè)有轉(zhuǎn)子軸定位孔3，且該轉(zhuǎn)子軸定位孔3的內(nèi)徑尺寸與鼠籠轉(zhuǎn)子總成8的軸的外徑尺寸相配合，裝配間隙不大于0.05MM，從而實現(xiàn)了鼠籠轉(zhuǎn)子總成8采用軸與下公沖5的軸孔定位，提高了裝配精度。
[0029]在本方案提供的具體實施例中，下模的脫料板6上還設(shè)置有多個定位塊1，多個定位塊I沿脫料板6的軸線周向分布，且每個定位塊均I能夠為注塑定子9提供沿徑向朝向軸線的回復力。通過多個定位塊均I的配合，在這里還實現(xiàn)了注塑定子9的定位，至此三個精密定位結(jié)構(gòu)全部集中在上下渾然一體的復合模具中，實現(xiàn)了三位一體的完美定位。
[0030]請參閱圖1所示，定位塊I包括定位座、彈簧和鋼珠，其中的彈簧壓縮安裝在定位座內(nèi)，鋼珠設(shè)置在彈簧的第一端，能夠沿徑向頂住注塑定子9的外周壁。即注塑定子9采用鋼球柔性浮動定位。
[0031]為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，定位塊I還包括無頭螺絲，定位座內(nèi)開設(shè)有同無頭螺絲配合的螺紋孔，無頭螺絲的第一端連接于彈簧的第二端，無頭螺絲的第二端外露于定位座。這樣一來，定位塊I提供的彈簧彈性大小可通過無頭螺絲來調(diào)整。
[0032]在本方案提供的具體實施例中，定位塊I的數(shù)量為三個，間隔120°分布在同一個圓周上，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的定位效果。
[0033]本實用新型實施例提供的塑封電機組裝模具，還包括合模銷，且上模的下表面和下模的上表面相應(yīng)的位置分別對應(yīng)開設(shè)有導正孔，提高了同心度。
[0034]作為優(yōu)選，合模銷的數(shù)量為兩個，上模的導正孔的數(shù)量為兩個，下模的導正孔為與上模的導正孔對應(yīng)的兩個，分別在模具相隔180°相對設(shè)置。
[0035]為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，本工裝還包括沿軸向設(shè)置在上模下表面的多個防定子開裂壓桿4，多個防定子開裂壓桿4沿上模的軸線周向均勻分布，且防定子開裂壓桿4到上模軸線的距離不小于注塑定子9的半徑尺寸，從而可以在下降的過程中避讓開注塑定子9 ;防定子開裂壓桿4的長度等于注塑定子9的厚度+上公沖的長度+0.1MM,以保證其能夠?qū)⒚摿习?順利壓下。作為優(yōu)選，防定子開裂壓桿4的數(shù)量為3個或者4個。
[0036]下面結(jié)合具體工作過程對本方案做進一步介紹:
[0037]?將工裝的上模用四顆M8的螺絲緊固在上模架上(上模已固定)；
[0038]?將合模用的兩個合模銷插入上模，關(guān)掉氣壓，讓上模靠自重緩緩落下，讓合模銷對準下模導正孔，此時，上下模已同心，將下模鎖緊即可(完成了模具安裝)；
[0039]?打開氣壓，氣缸帶動上模上移，上下模分開，取出合模銷(待工作)；
[0040]?將下BB蓋7放入脫料板內(nèi)孔2內(nèi)，此時，已完成了三位一體的第一個精準定位，因產(chǎn)品下BB蓋7的外徑尺寸是有保證的來料管控尺寸，脫料板6的內(nèi)孔采用精密線割，與下BB蓋7外徑配合間隙僅為0.02MM，真正的做到了產(chǎn)品的設(shè)計基準與定位基準重合；
[0041]?將鼠籠轉(zhuǎn)子總成8的軸插入下模的下公沖5的轉(zhuǎn)子軸定位孔3中，此時的軸與下公沖5的輔助配合間隙為0.05MM ;同時，鼠籠轉(zhuǎn)子總成8的下軸承外徑與下BB蓋7軸承室的內(nèi)徑配合間隙為0.005麗；此時，下BB蓋7與鼠籠轉(zhuǎn)子總成8已完成了三位一體的第二個精準定位；
[0042]?將注塑定子9外徑放置在有柔性彈簧鋼珠定位的定位塊I內(nèi)，彈性大小可通過無頭螺絲來調(diào)整，彈力大小調(diào)整到用食指輕按就可退入；此時，鼠籠轉(zhuǎn)子總成8上的上軸承外徑就進入上BB蓋的軸承室內(nèi)，其配合間隙為0.005MM，外滾珠僅是輔助定位；此時，已完成了第三個精準定位；
[0043]?至此，三個精密定位全部集中在上下渾然一體的復合模具中，實現(xiàn)了三位一體的完美定位；
[0044]?按下雙手開關(guān)，氣缸下移，上模下壓，首先，由四個防定子開裂壓桿4將脫料板6壓下；此時，注塑定子由四個等高頂針將其托起，上模繼續(xù)下壓，上公沖開始接觸到上BB蓋，當上模行程到下止點時，下公沖5就將下BB蓋7壓入注塑定子9，待模具分開后，就完成了一個塑封電機總成的組裝，如此周而復始的工作。
[0045]綜上所述，本實用新型實施例提供的塑封電機組裝模具，避開產(chǎn)品BB蓋及注塑定子本身不易定位的實際狀況，提供了精準、有效定位的恒定精密部位。設(shè)計并開發(fā)出BB蓋壓入注塑定子三位一體式工裝，將氣壓、速度、緩沖、保壓時間等客觀存在的不利因素降到極限。本方案采用精度極高的復合模具的結(jié)構(gòu)形式，將三種物料的定位方式全部融合在一體式復合模具之中；通過實現(xiàn)精準定位及模具結(jié)構(gòu)來克服塑封電機軸響噪音，已將塑封電機軸響噪音從14000PPM下降到6000PPM，品質(zhì)不良下降率高達57%。本塑封電機組裝模具還進一步增加了上下模合二為一的同心合模方式，新增了防定子開裂壓桿。
[0046]各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0047]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑封電機組裝模具，包括上模和下模，其特征在于，所述下模的脫料板內(nèi)孔的內(nèi)徑尺寸與下BB蓋的外徑尺寸為間隙配合，裝配間隙不大于0.1麗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑封電機組裝模具，其特征在于，所述脫料板內(nèi)孔的內(nèi)徑與所述下BB蓋的外徑的配合間隙不大于0.02MM。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑封電機組裝模具，其特征在于，所述下模的下公沖的上表面沿軸向開設(shè)有轉(zhuǎn)子軸定位孔，且所述轉(zhuǎn)子軸定位孔的內(nèi)徑尺寸與鼠籠轉(zhuǎn)子總成的軸的外徑尺寸相配合，裝配間隙不大于0.05MM。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的塑封電機組裝模具，其特征在于，所述下模的脫料板上還設(shè)置有多個定位塊，多個所述定位塊沿所述脫料板的軸線周向分布，且每個所述定位塊均能夠為注塑定子提供沿徑向朝向軸線的回復力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑封電機組裝模具，其特征在于，所述定位塊包括定位座、彈簧和鋼珠，所述彈簧壓縮安裝在所述定位座內(nèi)，所述鋼珠設(shè)置在所述彈簧的第一端，能夠沿徑向頂住所述注塑定子的外周壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑封電機組裝模具，其特征在于，所述定位塊還包括無頭螺絲，所述定位座內(nèi)開設(shè)有同所述無頭螺絲配合的螺紋孔，所述無頭螺絲的第一端連接于所述彈簧的第二端，所述無頭螺絲的第二端外露于所述定位座。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑封電機組裝模具，其特征在于，所述定位塊的數(shù)量為三個，間隔120°分布在同一個圓周上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑封電機組裝模具，其特征在于，還包括合模銷，且所述上模的下表面和所述下模的上表面相應(yīng)的位置分別對應(yīng)開設(shè)有導正孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑封電機組裝模具，其特征在于，所述合模銷的數(shù)量為兩個，所述上模的所述導正孔的數(shù)量為兩個，所述下模的所述導正孔為與所述上模的所述導正孔--對應(yīng)的兩個。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑封電機組裝模具，其特征在于，還包括沿軸向設(shè)置在所述上模下表面的多個防定子開裂壓桿，多個所述防定子開裂壓桿沿所述上模的軸線周向均勻分布，且所述防定子開裂壓桿到所述上模軸線的距離不小于所述注塑定子的半徑尺寸，所述防定子開裂壓桿的長度等于所述注塑定子的厚度+所述上公沖的長度+0.1MM。
【文檔編號】H02K15/00GK204030876SQ201420495402
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】胡繼勇, 李義, 唐宗兵 申請人:重慶凱邦電機有限公司, 珠海格力電器股份有限公司, 珠海凱邦電機制造有限公司