塑封盤管電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機(jī)結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑封盤管電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塑封盤管電機(jī)，其將定子組立包裹固定在塑封料內(nèi)，這樣使得定子組立的定子繞組在工作時產(chǎn)生的熱量無法迅速而有效地散出，導(dǎo)致電機(jī)溫升過高，達(dá)不到設(shè)計和性能要求。而現(xiàn)有技術(shù)方案中，有一例是在塑封定子的徑向圓周表面增加散熱筋，此種方案雖然增加了電機(jī)的散熱面積，但是，還不能完全十分有效的解決電機(jī)的溫升問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種塑封盤管電機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的塑封盤管電機(jī)將其定子組立包裹在塑封料內(nèi)造成定子繞組產(chǎn)生的熱量無法迅速而有效地散出，導(dǎo)致電機(jī)溫升過高的問題。
[0004]本實用新型實施例提供了一種塑封盤管電機(jī)，包括中空的塑封體，塑封于所述塑封體內(nèi)的定子組立，以及位于所述塑封體的塑封中孔內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述塑封體包括機(jī)殼本體，以及設(shè)置于所述機(jī)殼本體一端的面殼，所述面殼上設(shè)置有加強(qiáng)筋組，且所述面殼上開設(shè)有用于散熱的鏤空孔，所述鏤空孔中設(shè)置有端蓋殼，所述端蓋殼與所述加強(qiáng)筋組固定連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述機(jī)殼本體的另一端具有開口，所述開口上封蓋有第一端蓋，所述第一端蓋上開設(shè)有第一通風(fēng)孔。
[0006]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子上開設(shè)有貫穿其兩端的第二通風(fēng)孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子兩端的端面上設(shè)置有多個扇片和多個平衡釘。
[0008]進(jìn)一步地，所述機(jī)殼本體的徑向外周壁上凸設(shè)有多個散熱筋。
[0009]進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋組包括至少兩個加強(qiáng)筋。
[0010]進(jìn)一步地，所述塑封盤管電機(jī)還包括用于與外部設(shè)備連接安裝的安裝支架，所述安裝支架固定連接于所述機(jī)殼本體。
[0011]進(jìn)一步地，所述安裝支架上設(shè)置有多個防震圈，各所述防震圈內(nèi)均設(shè)置有鋼撐。
[0012]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子上軸向穿設(shè)有與其徑向定位連接的轉(zhuǎn)軸；所述端蓋殼內(nèi)固定有第二端蓋，所述第二端蓋和所述第一端蓋內(nèi)均設(shè)置有適配于所述轉(zhuǎn)軸的軸承，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述軸承。
[0013]優(yōu)選地，所述機(jī)殼本體與所述面殼一體化注塑成型。
[0014]基于上述技術(shù)方案，本實用新型實施例提出的塑封盤管電機(jī)，通過在塑封體的一軸向端的面殼上開設(shè)用于散熱的鏤空孔，使得該塑封體內(nèi)外形成貫通的風(fēng)道，如此，有利于塑封體內(nèi)的熱量散出，從而有效地降低了該塑封盤管電機(jī)的溫升，進(jìn)而提升了該塑封盤管電機(jī)的電機(jī)性能。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例提出的塑封盤管電機(jī)的立體示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例提出的塑封盤管電機(jī)的主視示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例提出的塑封盤管電機(jī)的局部剖面示意圖；
[0018]圖4為圖3中A部分的剖面放大示意圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例中的轉(zhuǎn)子的立體示意圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例中的轉(zhuǎn)子的主視示意圖；
[0021]圖7為本實用新型實施例中的第一端蓋的主視示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0024]如圖1至圖7所示，本實用新型實施例提出了一種塑封盤管電機(jī)，該塑封盤管電機(jī)包括塑封體1、定子組立2以及轉(zhuǎn)子3，其中，塑封體I為熱塑性材料注塑形成的中空的殼體結(jié)構(gòu)，定子組立2塑封在該塑封體I內(nèi)，轉(zhuǎn)子3設(shè)置在該塑封體I的塑封中孔內(nèi)，且該轉(zhuǎn)子3位于塑封體I的中軸線上，并與定子組立2配合。值得注意的是，塑封體I包括機(jī)殼本體11和面殼12，面殼12設(shè)置在該機(jī)殼本體11的一軸向端上，該面殼12上設(shè)置有用于加強(qiáng)塑封體I整體強(qiáng)度的加強(qiáng)筋組13，同時，該面殼12的中心處還開設(shè)有鏤空孔120，該鏤空孔120連通機(jī)殼本體11的內(nèi)外，此處，該鏤空孔120用于散熱；另外，該鏤空孔120的中心處設(shè)置有端蓋殼14，該端蓋殼14與加強(qiáng)筋組13固定連接。如上所述，定子組立2的定子繞組(附圖中未畫出)在工作時所散發(fā)的熱量能夠通過鏤空孔120散發(fā)至空氣中，從而實現(xiàn)了有效散熱，降低了電機(jī)溫升。
[0025]本實用新型實施例提出的塑封盤管電機(jī)，具有如下特點:
[0026]本實用新型實施例提出的塑封盤管電機(jī)，通過在上述塑封體I的一軸向端的面殼12上開設(shè)用于散熱的鏤空孔120，使得該塑封體I內(nèi)外形成貫通的風(fēng)道，如此，使得定子組立2的定子繞組在工作時所散發(fā)的熱量能夠通過該鏤空孔120即風(fēng)道散發(fā)至空氣中，即有利于塑封體I內(nèi)的熱量散出，從而有效地降低了該塑封盤管電機(jī)的溫升，進(jìn)而提升了該塑封盤管電機(jī)的電機(jī)性能。
[0027]在本實用新型的實施例中，上述機(jī)殼本體11的另一軸向端具有開口 110，該開口110上封蓋有第一端蓋41，該第一端蓋41上開設(shè)有第一通風(fēng)孔410，此處，第一端蓋41上開設(shè)有多個第一通風(fēng)孔410，此處，第一端蓋41上優(yōu)選開設(shè)有四個對稱設(shè)置的第一通風(fēng)孔410，該第一通風(fēng)孔410連通機(jī)殼本體11內(nèi)外，如此，位于機(jī)殼本體11內(nèi)的定子組立2的定子繞組在工作時所散發(fā)的熱量能夠通過多個第一通風(fēng)孔410散發(fā)至空氣中，進(jìn)一步地提高了該塑封盤管電機(jī)的散熱效率，從而進(jìn)一步地降低了電機(jī)溫升。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和需求，在本實用新型的其他實施例中，第一端蓋41上可以可開設(shè)其他數(shù)量的第一通風(fēng)孔410，且多個第一通風(fēng)孔410也可不對稱設(shè)置，此處不作唯一限定。
[0028]在本實用新型的實施例中，上述轉(zhuǎn)子3上開設(shè)有多個第二通風(fēng)孔30，且各第二通風(fēng)孔30均貫穿該轉(zhuǎn)子3的兩端，此處，各第二通風(fēng)孔30均平行于該轉(zhuǎn)子3的中心軸，如此，上述鏤空孔120、上述第一通風(fēng)孔410與第二通風(fēng)孔30之間形成了貫穿整個電機(jī)兩端的風(fēng)道(附圖中未畫出)，定子組立2的定子繞組在工作時所散發(fā)的熱量能夠通過該風(fēng)道散發(fā)至空氣中，從而進(jìn)一步地提高了該塑封盤管電機(jī)的散熱效率。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，第二通風(fēng)孔30也可不平行于轉(zhuǎn)子3中心軸，此處不作唯一限定。
[0029]在本實用新型的實施例中，上述轉(zhuǎn)子3兩端的端面上設(shè)置有多個扇片31和多個平衡釘32。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，上述轉(zhuǎn)子3還可包括其他的結(jié)構(gòu)件，此處不作唯一