專利名稱：與碟形彈簧接觸的離合器分離軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種與碟形彈簧接觸的離合器分離軸承，且離合絲離軸承具 有至少具有一個沿徑向與離合器分離軸承的旋轉(zhuǎn)軸勤目隔一&巨離的彎曲的止 推面，該止推面用于止#^形彈簧至少一個彈簧舌片的至少一端。背景MDE37 438 53 Al描述了一種此類離合絲離軸承。要么在離合絲離軸承 的內(nèi)圈上，或者在外圏上形成止推面。彈簧舌片的末端均與止推面接觸。止 推面要么是圍^^走轉(zhuǎn)軸線的環(huán)面，或者在離合絲離軸^Ji形成沿圓周,湘互 々峰的多個節(jié)賴^it推面。如果在離合^離軸承上形成多個節(jié)Mih^面， 如在DE37 438 53A1中所述的，例如^il些錄面之間配置一些能夠在彈簧舌 片之間嚙合的肋條。當(dāng)離合絲離時，就會朝向彈簧舌片對分離軸承套圏上的止推面進(jìn)行壓迫， 從而使得彈簧舌片沿軸向壓縮。當(dāng)彈簧壓縮或伸張時，彈簧舌片與止推面相遇 的接觸點(diǎn)就會^ih推面上沿徑向向內(nèi)朝著分離軸^^走轉(zhuǎn)軸線的方向移動，或者 沿徑向背離旋轉(zhuǎn)軸^f多動。接觸點(diǎn)也會醋離合器中磨損禾級的增大而紐移 動。因此，與止推面相遇的彈簧舌片末端通常均適當(dāng)彎曲成曲面形，從而使其 朝向軸^ih推面的方向^,并且使其在彈簧壓縮或伸張時始終與通常也是朝 著彈簧舌片末端方向凸^彎曲的止推面##線接觸。在DE37 438 53Al中， 就有關(guān)于it種分離軸承的示例i兌明。但^T一些離合器或汽車制造商出"f^t原因，^J^一些彈簧舌片末端為 直^J造的碟形彈簧。在EP 015 383 59 Al中，就有關(guān)于這種分離軸M構(gòu)的 說明。所it^端通常與止推曲面接觸。這些分離軸M構(gòu)通常僅在某一個工 作點(diǎn)中具有最佳線接觸，該線接觸沿徑向朝著某一方向移動變成兩點(diǎn)接觸，而 沿徑向朝著另一個方向移動魏變小，^終止成為單點(diǎn)接觸。當(dāng)踩下離合器時，接觸就會沿徑向向外移動變錄點(diǎn)接觸，而當(dāng)出5 L^損時，就會變成兩點(diǎn)接觸。接觸減小會導(dǎo)致"^f立面積v!i力過高，并且使得接觸面中的接觸點(diǎn)加絲 損。附圖1和2所示為S^a^條件下分離軸;^構(gòu)接觸中的作用情況。附圖1是彈簧舌片與分離軸絲構(gòu)在接觸過程中的接觸關(guān)系示意圖，如其 在EP015383 5A1中描述。例如可將環(huán)形體1的包絡(luò)面的一部分當(dāng)作彎曲的止 推曲面。通過網(wǎng)格線2和3筒^f汰示環(huán)形體1。通過網(wǎng)格線2表示止推面 的軸向拱形部分。網(wǎng)格線2分布于旋轉(zhuǎn)軸線4所在的平面中，ilit些平面與 旋轉(zhuǎn)軸線4同向。止惟面的圓周側(cè)曲^垂直于旋轉(zhuǎn)軸線4的平面中，用網(wǎng) 格線3 i[^示。使用面5表示彈簧舌片上非曲面^的接觸面。標(biāo)記為3.1的包絡(luò)線表示在止推面軸向頂點(diǎn)3.1處沿軸向最遠(yuǎn)突出的包 絡(luò)線3.1。附圖2是沿著旋轉(zhuǎn)軸線4剖開的環(huán)形^^剖面圖，其中的包絡(luò)線3.1 表示^^剖面圖中用網(wǎng)格線2所a的曲蘇坊點(diǎn)(頂點(diǎn))。面5在曲線頂點(diǎn)處與包絡(luò)線3.1接觸，產(chǎn)生優(yōu)化的線接觸6。線接觸6所 表示的g在附圖1中相應(yīng)于包絡(luò)線3.1的走向彎曲。如果面5沿箭頭7的 方向在jL推面上傾斜，最,出現(xiàn)含有接觸點(diǎn)8和9的兩點(diǎn)^^觸。如果面5 沿箭頭10的方向在jh推面上傾斜，則錢r^觸將遞斬變小，直至面5和止推面 最終在接觸點(diǎn)11形成單點(diǎn)^^觸。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)在于，設(shè)計一種可以與彈簧舌片形成最佳接觸的離合M離 軸承，以使尤其是減小系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的磨損。該任務(wù)已通過按;K^要求1所述特征的離合器分離軸承以及其余^v4權(quán) 利要求所述的特 口以解決。該分離軸承具有多個沿圓周,J^^剛的止推面。這些止推面要么直接相 鄰并JL^斜i^l:相互轉(zhuǎn)入，或者相互分開，從而可以在止推面之間布置(例如) 分離軸承的功育t L件。^"發(fā)明所述的一種設(shè)計型式中，在至少兩個沿圓周,'自浙列的止推面 之間構(gòu)成一個肋狀軸向凸起，且該軸向凸柳于卡入兩個圓周,湘鄰彈簧舌片 之間的間距之中。該凸起沿軸向逐漸變^A^頂形狀。碟形彈簧具有任意數(shù)量的彈簧舌片，Jit些彈簧舌片相互間以相同的間距或者不同的間距分布在圓周上。碟形彈簧的彈f^片既可具有相同形狀，也可 具有相互不同的形狀。每個止推面最好配i^^簧舌片的其中一端或者多個末^&。^個止推面均彎曲成沿縱向包^5走轉(zhuǎn)軸線的平面，但在圓周方向中并非i^jh推面。每一個包絡(luò)線均分別與在一個平面中的假想圓相切并且直線地定 向。離合器分離軸承的旋轉(zhuǎn)軸絲圓心垂直穿過圓。止推面朝向末端^，并用包絡(luò)^^笛iijJl推面，這些包絡(luò)線可以是例如圓 形、橢圓曲線，或者也可以任意凸形地彎曲。^^發(fā)明所述的一種設(shè)計型式中，通過圓柱形體表面的至少一WM笛a(bǔ) 推面。該圓柱體的對稱浙線與圍^^轉(zhuǎn)軸線分布的假想圓周翻目切，且平4汁 包絡(luò)線。對稱油線與止推面^個^^線之間的平行間3E^好至少為5 mm, 并因此等于圓柱體的半徑。止推面既可以固定在離合器分離軸承的內(nèi)圏上，也可以在夕卜圏上。JLj1i推 面既可以直接固定^目應(yīng)軸承套圏的材料上，也可以在至少一個受壓件或翻以 元件上。內(nèi)圏、外圏以及環(huán)形^件的材^^好是調(diào)質(zhì)鋼，例如C45、 CF53、 C75或者是可進(jìn)行深沖加工的工具鋼，例如C80U。例如受壓件可以制成深沖件、沖壓件或者冷擠壓件，并JJ t其進(jìn)行熱處理。也可以^jh推面具有石M^"料涂層所構(gòu)成的^^a^l的^t磨、耐熱的表面，例 如由塑料、硬質(zhì)材料或者陶瓷、鎳45^制成。所述涂^t可使用商品名稱為 "Triondur"的鉻^^層材料或者氮^^層。施絲些涂層的方法例如有等離 子涂層法、燒結(jié)法、化學(xué)涂層法，或者火焰噴濺、電孤噴濺、等離子噴'賊或高 速噴濺法，或者蒸鍍與陰極噴鍍、真空或等離子輔助法等等。妙件或任意其它適當(dāng)構(gòu)件的材柳'J如可輛塑料、石M妙、經(jīng)過淬火 處理的^feil其它適當(dāng)?shù)牟牧希蛘哌@些材料的任意組合?？奢v卡扣、津誠、 萍接、注塑(噴涂、包封或其它勤以方法)或其它適當(dāng)?shù)姆椒?，將受壓件以?^H貞合、形鎖合或者力鎖合方式固定于相應(yīng)的軸承套圏上。力鎖合固定方法例 如可選用壓配合，形鎖合固定方法可選用卡扣連接，材#1貞合固定方法可自 幹烀、超聲^JW、熱沖壓和膠粘?？蓜崴?^il熱固性塑^為具有止推面的妙件材料，或至少作為止推面的材料。適宜使用的熱塑性塑料例如有耐高溫的聚酰胺、聚芳醚酮(PEAK)。 ^^類材^:好是含有威孿以及提高強(qiáng)度的添加劑的^Jt^ 46 (PA46)或部分芳基化^t胺、聚鄰苯二甲,(PPA)或^t苯二甲酰己二 胺(PA6T)或共聚物、共^J^ (PA6T/6I)和/或聚己二酰己1 (PA6T/66， PA6T/6I/66)或聚甲，;X^r對笨二甲酰胺(PA6T/MPMDT)。可選用下列 材Wt為適當(dāng)?shù)奶砑觿┲亓堪俜直葹?~40%的碳纖^p/或者芳綸纖維，最 好是重量百分比為20~30%的碳纖維、重量百分比為1~15%的芳綸纖維； 重量百分比為1~5%的固體潤滑材^h^r^M匕鉬，附加的或取而代之的重量 百分比為1~5%的石墨、附加的或取而代之的重量百分比為1~30% il表好 為5~15%的聚四氟乙烯(PTFE)，附加的或取而代之的重量百分比為1~ 30% iL^為1~15%的妙苯輛(PPSo2， Ceramer)。最好在^l^制成的軸承套圏和^E件中通itA型加工在端面形成止推面。金。


以下將依l^殳計示例對本發(fā)明進(jìn)行洋細(xì)闡述。相關(guān)附圖如下 附圖1賄技術(shù)糾下分離軸承上的彈好片與止推面的接觸原理以及 不同的^^關(guān)系，附圖2附圖1所示環(huán)形^4t轉(zhuǎn)軸線同向的局部剖面圖，附圖3 —種本發(fā)明設(shè)計示例的止推面上的;u可關(guān)系說明，附圖4沿離合^離軸承設(shè)計示例的旋轉(zhuǎn)軸線剖開的縱剖面圖， 附圖5 —種軸承套圏設(shè)計示例的局部視圖，在其圓周側(cè)布置有JL^相鄰 的止推面，附圖6受壓件i^見圖，'包括多個在圓周側(cè)通iiM條相互^f的止推面，附圖7附圖6所示^s件沿剖面線vn-vn剖開的縱剖面圖， 附圖8附圖7中的詳圖z (非比例放大)以;5bL推面的;U5r描述，附圖9安^一個受壓件的軸承套圏的局部"^見圖， 附圖10安^"一個受壓件的軸承套圏的另一局部吾討見圖，附圖11安M—個^件的軸承套圏的局部剖視圖，附圖12另一種內(nèi)圏設(shè)計示例的局部縱剖面圖，直接在內(nèi)團(tuán)上構(gòu)成止推面，附圖13冷成型內(nèi)圏的局部剖面圖，具有沖壓而成的止推面。 M實(shí)施方式附圖1和2中所描執(zhí)內(nèi)斜在"背景凈棘"中加以闡述。 附圖3所示為止推面12的;W關(guān)系示例圖。止推面12是圓柱體13的 局部面。圓柱體13的對稱湘線18在切點(diǎn)18a與圓14或圓平面14的圓周 線19相切。圖中并a出的分離軸承的旋轉(zhuǎn)軸線15經(jīng)過圓14的圓心16穿 過圓平面14。止推面12用若干包絡(luò)線17 ^示，并JL^和旋轉(zhuǎn)軸線15同 向的平面中彎曲。止推面12的包絡(luò)線17相互平行，且平行于圓柱體13的 對稱軸線18,因此^圖平面中相互平行。由于止推面12是圓柱體13的局 部面，R是圓柱體的半徑，并且因此等于所有包絡(luò)線17與對##線18之間的 間距。除了上述設(shè)計型i^卜也可當(dāng)相應(yīng)包絡(luò)線與頂線20的距離艦時，使 得相應(yīng)包絡(luò)線與一#對##線位置相同的假想軸線之間的距離越大。jtb^卜在 凸柳止推面上，也可當(dāng)相應(yīng)的包絡(luò)線與頂線的距離艦時，使得該間3魄小。附圖4所示的離合^離軸承21由外圏22、內(nèi)圏23、 ^#架25中的 球體24以及分離軸承殼體26的導(dǎo)向定心套構(gòu)成。內(nèi)圏23在一個冷成型法制 成的沿徑向向內(nèi)翻轉(zhuǎn)的#27上具有止推面28。止推面28被沖壓在* 27 之中。也可以在導(dǎo)向定心套Ji^錄當(dāng)?shù)闹雇泼鎭韃RJi述類型。附圖5所示為沖壓成型于本發(fā)明所述分離軸^ih推面30上的軸承套圖 29 (既可是內(nèi)圏，也可以^i外圏)，止推面直接相鄰，并JL^斜邊31處相互 轉(zhuǎn)入。附圖6和附圖7所示為環(huán)形受壓件32,具有沿圓周,討目隔一定間距的止 推面33。止推面33的包絡(luò)^f準(zhǔn)切線方向。在止推面33之間構(gòu)成于末端處 呈屋頂形狀變尖的軸向凸起34。附圖8所示為止推面33的曲線35,位于平行于旋轉(zhuǎn)軸線4的平面中， ^^示例中!^IJ時圖8的圖平面。通過半徑R表示曲線35。在與圖平面垂直 的平面中的包絡(luò)線為沒有曲率的直線。利用津i^或職法將妙件32在端面固定于內(nèi)圏或外圏上。附圖9所示為內(nèi)圏36與<^件37的一種i殳計示例。^件具有^p止 推面33,并iUS裝以;Sy或者^fe^在內(nèi)圏36上。附圖10所示為M出局部的彈簧舌片40的末端39與止惟面33的接 觸情況。彈簧舌片40或其末端39在終點(diǎn)位置中沿徑向向內(nèi)或沿徑向向外與止 推面J^線接觸41或42。末端39在終點(diǎn)位置中分別以任意大小的角度a壓 縮。角度a最好為7°~8°。帶有止推面33的妙件43與內(nèi)圏44 ;tf^在 —^。附圖11所示為內(nèi)圏44的詳圖，受壓件46卡扣在內(nèi)圏上，且利用至少 一個卡扣元件38將其固定?？墼?8例如可以是一種卡扣絲者卡榫。 也可iMJ注塑法形成^件46。附圖12和13所示為內(nèi)圏47和48，直接在其徑向* 49和50的材 料Ji^^ih推面33。 jtUf，內(nèi)圏47還具有與內(nèi)圏47構(gòu)成M的軸向凸起 51，用于以形鎖合方式卡入碟形彈簧的彈簧舌片之間。內(nèi)圏48是一個成型件， 例i魂i^果沖、沖壓或滾壓與壓鑄的組合方法制成的成型件。附圖才封己清單線5面6線接觸7箭頭8接觸點(diǎn)9接觸點(diǎn)10箭頭11點(diǎn)12止推面13圓柱體14圓/圓平面15旋轉(zhuǎn)軸線16圓心17包絡(luò)線18對郝線18a切點(diǎn)19圓周線20頂線21離合H^離軸承22外圏23內(nèi)圏24球體25絲架26分離軸承殼體2728止推面29 軸承套圏30 止推面31 斜邊32 妙件33 止推面34 凸起35 曲線36 內(nèi)圏37 受壓件38 卡扣元件39 彈簧舌片^40 彈簧舌片41 線接觸42 線接觸43 妙件44 內(nèi)圏45 內(nèi)圏46 受壓件47 內(nèi)圏48 內(nèi)圏49 徑向ii^50 徑向*51 凸起體喊喊線軸形格格膝轉(zhuǎn)環(huán)網(wǎng)網(wǎng)^掩權(quán)利要求
1.與碟形彈簧接觸的離合器分離軸承(21)，該離合器分離軸承(21)具有至少一個沿徑向與離合器分離軸承(21)的旋轉(zhuǎn)軸線(4)相隔一定距離的彎曲的止推面(12，28，30，33)，該止推面用于止推碟形彈簧的至少一個彈簧舌片(40)的至少一端(39)，其特征在于，止推面(12，28，30，33)通過任意多個相鄰且相互平行的直線式的包絡(luò)線(17)描述，每一條包絡(luò)線(17)分別與一個假想圓(14)相切地直線地定向，同時離合器分離軸承(21)的旋轉(zhuǎn)軸線(4)在圓心(16)垂直穿過圓(14)。
2. 才Mt權(quán)利要求1所述的離合絲離軸承，##絲于，止推面(12， 28， 30， 33)朝向彈簧舌片(40)的末端(39)凸形地洪曲。
3. 才WW'漆求1所述的離合器分離軸承，^#絲于，止推面(12) 通過圓柱體(13)的至少一^卜表面描述，圓柱體(13)的對稱軸線(18)與 圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(4) ^4伸的假想的圓周線(19)相切，同時對稱舶線(18)平行 于包絡(luò)線(17)。
4. 才Nt權(quán)利要求3所述的離合H^離軸承，^##于，對稱湘線 (18)與止推面(12)的^-"條包絡(luò)線(17)之間的平行距離至少為5mm。
5. 才N^5U'J要求1所述的離合絲離軸承，^#征置于，圍^^走轉(zhuǎn) 軸線(4)沿圓周側(cè)布置有多個止推面(12， 28， 30, 33)，為^"個止惟面(12, 28， 30， 33)配i5i^至少一端(39)。
6. 才N^U'J要求5所述的離合器分離軸承，^##于，錄面(30) 沿圓周側(cè)直接相々I^L排列。
7. 才娥^^要求5所述的離合絲離軸承，^Nr棘于，止推面(33) 沿圓周#湘隔一定的間距#^排列。
8. 才娥權(quán)利要求7所述的離合絲離軸承，^Hr棘于，在至少兩個沿圓周,'J^L排列的止惟面(33)之間構(gòu)成一個軸向凸起(34， 51)。
9. 才N^U'J要求8所述的離合絲離軸承，^ft棘于，凸起(34) 沿軸向M頂形狀變尖。
10. 才娥^U'J要求1所述的離合絲離軸承，具有至少一個內(nèi)圏(23，36， 44, 45， 48)且具有至少一列在內(nèi)圏(23， 26， 44， 45， 48)上滾動的滾 動體，^#棘于，止推面(12, 28， 30， 33)在內(nèi)團(tuán)(23, 36， 44， 45， 48)的指向軸向的端面上構(gòu)成。
11. 才Mt權(quán)利要求10所述的離合器分離軸承，其特M于，在內(nèi)圏 (23, 48)的通過非切削成型法用鋼板制成的徑向* (27， 50) Ji^J成止推面(28， 30， 33)。
12. 才M^Wj要求11所述的離合絲離軸承，其特絲于，其中多個 止推面(28， 30, 33)直接在徑向姊(27， 50)構(gòu)成。
13. 才Mt權(quán)利要求10所述的離合器分離軸承，其特^于，止推面 (33)在至少一個與內(nèi)圏相連的受壓件(32， 37, 43， 46) Ji^I成。
14. 才N^權(quán)利要求13所述的離合M離軸承，其特征在于，環(huán)形的受 壓件(32, 37, 43， 46)用塑料制成。
15. 才Mt^f'J要求14所述的離合M離軸承，^##于，塑料是一 種熱塑性塑料。
16. 才 權(quán)利要求13所述的離合器分離軸承，其特M于，受壓件 (43)用石M^^'J成。
17. 才N^^J要求11或13所述的離合器分離軸承，^ft棘于，止 推面(12, 28, 30， 33)具有耐磨表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種與碟形彈簧接觸的離合器分離軸承(21)，離合器分離軸承(21)具有至少一個沿徑向與離合器分離軸承(21)旋轉(zhuǎn)軸線(4)相隔一定距離的彎曲的止推面(12，28，30，33)，該止推面用于止推碟形彈簧至少一個彈簧舌片(40)的至少一端(39)。
文檔編號F16D23/14GK101218449SQ200680025275
公開日2008年7月9日 申請日期2006年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月13日
發(fā)明者L·溫克爾曼, S·迪特默 申請人:謝夫勒兩合公司