高效節(jié)能噴霧干燥與自動(dòng)包裝的粉狀聚氯化鋁生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能噴霧干燥與自動(dòng)包裝的粉狀聚氯化鋁生產(chǎn)方法，包括高效節(jié)能噴霧干燥和粉狀聚氯化鋁自動(dòng)包裝出料，所述的高效節(jié)能噴霧干燥是采用兩個(gè)帶填料層的噴霧濃縮塔串聯(lián)作為干燥尾氣除塵除酸氣和液體聚氯化鋁濃縮使用，噴霧干燥產(chǎn)生的105～110℃尾氣進(jìn)行二次利用，經(jīng)過(guò)第一噴霧濃縮塔和第二噴霧濃縮塔，分別作為第一噴霧濃縮塔和第二噴霧濃縮塔的熱源。本發(fā)明是一種生產(chǎn)能耗低、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、更人性化、更環(huán)保的高效節(jié)能噴霧干燥與自動(dòng)包裝的粉狀聚氯化鋁生產(chǎn)方法。
【專利說(shuō)明】高效節(jié)能噴霧干燥與自動(dòng)包裝的粉狀聚氯化鋁生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉狀聚氯化鋁生產(chǎn)方法，具體涉及一種高效節(jié)能噴霧干燥與自動(dòng)包裝的粉狀聚氯化鋁生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由國(guó)家發(fā)改委和科技部共同編制的《當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南》中，明確提出要把水處理藥劑確定為國(guó)家優(yōu)先發(fā)展的重點(diǎn)產(chǎn)品。聚氯化鋁是應(yīng)用范圍最廣泛，使用量最大的凈水化學(xué)藥劑。我國(guó)目前城市的工業(yè)水凈化處理對(duì)水處理藥劑的總需求量約100多萬(wàn)噸，但年產(chǎn)量?jī)H約60萬(wàn)噸，市場(chǎng)缺口很大，具有巨大潛在的市場(chǎng)應(yīng)用前景。我國(guó)聚氯化鋁產(chǎn)品雖然需求量大，但它屬于低附加值的產(chǎn)品，噸產(chǎn)品利潤(rùn)多在100到200元之間，其中產(chǎn) 品的干燥成本占了很大的一部分，如對(duì)于普通聚氯化鋁固體產(chǎn)品，采用導(dǎo)熱油滾筒干燥法生產(chǎn)需耗煤280kg，采用傳統(tǒng)噴霧干燥法生產(chǎn)需耗煤320kg (以使用熱值為6000kcal/kg的煤，熱風(fēng)爐熱效率為75%計(jì)算)。
[0003]目前，我國(guó)聚氯化鋁行業(yè)，75%的聚氯化鋁產(chǎn)品是采用滾筒干燥法生產(chǎn)的，其中的65%采用蒸汽滾筒干燥法生產(chǎn)，35%采用導(dǎo)熱油滾筒干燥法生產(chǎn)，只有25%的聚氯化鋁產(chǎn)品是采用噴霧干燥法生產(chǎn)的，主要原因有兩個(gè)方面:一是噴霧干燥法生產(chǎn)過(guò)程中需要提供的風(fēng)量大，而尾氣排放溫度高，因此所帶走的熱量多，而干燥尾氣沒(méi)有重復(fù)利用，造成干燥能耗高，二是包裝方式仍為人工包裝，包裝過(guò)程工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，包裝成本高，粉狀聚氯化鋁產(chǎn)品粒度很細(xì)，在空氣中很容易產(chǎn)生粉塵，并吸潮溶解，潮解后腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境，而料倉(cāng)內(nèi)為負(fù)壓操作，實(shí)際生產(chǎn)表明容易架橋堵塞，造成出料量不穩(wěn)，時(shí)大時(shí)小，影響到稱量的準(zhǔn)確度，甚至?xí)绊懮a(chǎn)操作，以上是工業(yè)上一直無(wú)法采用自動(dòng)包裝的主要原因。利用干燥尾氣對(duì)液體原料進(jìn)行噴霧濃縮，不需要新增熱源和熱量，液體聚氯化鋁濃度可從13.5%提高到了 17.0%，主干燥塔干 燥過(guò)程煤耗從300kg/噸減少到180kg/噸，減少了 120kg/噸，煤耗降低40%，干燥裝置生產(chǎn)能力可提高67%;另外，包裝自動(dòng)化不但可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，也可以減少工人數(shù)量，包裝自動(dòng)化的實(shí)施，10000噸/年噴霧干燥裝置至少可以減少包裝工人3個(gè)/班，4個(gè)操作班減少12人，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。高效節(jié)能噴霧干燥與自動(dòng)包裝生產(chǎn)方法實(shí)施后，噴霧干燥法生產(chǎn)成本將從高于滾筒干燥變?yōu)槊黠@低于滾筒干燥法，將為聚氯化鋁噴霧干燥方式釋放出巨大能量，為實(shí)施噴霧干燥法生產(chǎn)的企業(yè)帶來(lái)巨大競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)能耗低、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、更人性化、更環(huán)保的高效節(jié)能噴霧干燥與自動(dòng)包裝的粉狀聚氯化鋁生產(chǎn)方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的高效節(jié)能噴霧干燥與自動(dòng)包裝的粉狀聚氯化鋁生產(chǎn)方法，包括高效節(jié)能噴霧干燥和粉狀聚氯化鋁自動(dòng)包裝出料，所述的高效節(jié)能噴霧干燥是采用兩個(gè)帶填料層的噴霧濃縮塔串聯(lián)作為干燥尾氣除塵除酸氣和液體聚氯化鋁濃縮使用，噴霧干燥產(chǎn)生的105~110°C尾氣進(jìn)行二次利用，經(jīng)過(guò)第一噴霧濃縮塔和第二噴霧濃縮塔，分別作為第一噴霧濃縮塔和第二噴霧濃縮塔的熱源，其步驟是:
[0006]I) 105~110°C的尾氣進(jìn)入第一噴霧濃縮塔填料層下部，與來(lái)自第二噴霧濃縮塔的氧化鋁質(zhì)量含量為14.5~15.0%的濃縮聚氯化鋁霧狀液體在負(fù)壓條件下進(jìn)行充分氣液接觸換熱后，從第一噴霧濃縮塔頂部出來(lái)，帶走液體聚氯化鋁產(chǎn)生的酸性水蒸汽，尾氣中的粉狀物則在氣液接觸時(shí)溶到了液體中，尾氣上升到第一噴霧濃縮塔頂后溫度下降到90~95°C，氧化鋁質(zhì)量含量為14.5~15.0%的液體聚氯化鋁經(jīng)過(guò)第一噴霧濃縮塔負(fù)壓蒸發(fā)后，氧化鋁質(zhì)量含量濃縮到16.5~17.0%，作為噴霧干燥塔的液體原料；
[0007]2)從第一噴霧濃縮塔頂部出來(lái)的尾氣作為第二噴霧濃縮塔的熱源，尾氣進(jìn)入第二噴霧濃縮塔填料層下部，與來(lái)自液體車間生產(chǎn)的氧化鋁質(zhì)量含量為13.0~13.5%的聚氯化鋁霧狀液體在負(fù)壓條件下進(jìn)行充分氣液接觸換熱后，從第二噴霧濃縮塔頂部出來(lái)，并帶走液體聚氯化鋁產(chǎn)生的酸性水蒸汽，尾氣溫度下降到75~80°C，氧化鋁質(zhì)量含量為13.0~13.5%的液體聚氯化鋁經(jīng)過(guò)第二噴霧濃縮塔負(fù)壓蒸發(fā)后，氧化鋁質(zhì)量含量濃縮到14.5~15.0%，作為第一噴霧濃縮塔的液體原料；
[0008]3)溫度下降到75~80°C的尾氣然后被引風(fēng)機(jī)5送到氣液分離器進(jìn)行氣液分離后，液體回用于反應(yīng)車間，氣體進(jìn)入煙囪被排放到大氣中。
[0009]所述的粉狀聚氯化鋁自動(dòng)包裝出料的步驟是:將噴霧干燥后的粉狀聚氯化鋁產(chǎn)品用溫?zé)犸L(fēng)引送到收料系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器后，旋風(fēng)和旋風(fēng)所帶少量細(xì)粉被引回到干燥塔下部，粉狀聚氯化鋁落到第一收料倉(cāng)，在第一收料倉(cāng)下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)控制閥將粉狀聚氯化鋁送到第二收料倉(cāng)，在第二收料倉(cāng)下部設(shè)置一個(gè)螺旋出料裝置，通過(guò)該螺旋出料裝置將粉狀聚氯化鋁勻速送入稱量器，經(jīng)過(guò)稱量后產(chǎn)品送包裝袋。
[0010]進(jìn)一步地，當(dāng)粉狀聚氯化鋁全部落到包裝袋時(shí)，包裝袋自動(dòng)脫落到工作臺(tái)上并自動(dòng)將稱量器下部放料閥關(guān)上`，工人迅速用預(yù)先準(zhǔn)備好的繩子將包裝袋內(nèi)袋袋口扎好，并將包裝袋放到皮帶輸送機(jī)上，此包裝袋通過(guò)皮帶輸送機(jī)送到機(jī)械縫包機(jī)處進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)縫包，縫好包后通過(guò)皮帶輸送機(jī)繼續(xù)將此包裝袋送到機(jī)器人碼包機(jī)處按要求碼包，統(tǒng)一放在規(guī)定的木架上，然后用叉車將堆放好的聚氯化鋁成品放到成品倉(cāng)庫(kù)。
[0011]采用上述技術(shù)方案的高效節(jié)能噴霧干燥與自動(dòng)包裝的粉狀聚氯化鋁生產(chǎn)方法，干燥生產(chǎn)過(guò)程包括噴霧干燥尾氣節(jié)能利用系統(tǒng)和粉狀自動(dòng)包裝出料系統(tǒng)兩部分:1、噴霧干燥尾氣高效節(jié)能利用部分，主要采用兩個(gè)帶填料層的噴霧濃縮塔串聯(lián)使用，取代傳統(tǒng)噴霧干燥濕式除塵器，不但可用于干燥塔尾氣除塵除酸氣，還可以用于液體聚氯化鋁的濃縮。本技術(shù)方法將噴霧干燥產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行二次利用，經(jīng)過(guò)第一噴霧濃縮塔和第二噴霧濃縮塔，此方法對(duì)105~110°C尾氣進(jìn)行節(jié)能利用濃縮液體聚氯化鋁，可將氧化鋁含量為13.0~
13.5%的液體聚氯化鋁經(jīng)過(guò)兩次噴霧濃縮后，氧化鋁含量達(dá)到16.5~17.0%,也就是說(shuō)液體聚氯化鋁的固含量從43.3~44.6%提高到了 55.0~56.7%,由于噴霧干燥塔的進(jìn)塔液體濃度提高，噴霧干燥塔的生產(chǎn)能力可提高67%，如生產(chǎn)能力為10000噸/年粉狀聚氯化鋁的噴霧干燥裝置，采用本技術(shù)方法改造后生產(chǎn)能力可提高到16700噸/年，以使用熱值為6000kcal/kg的煤，熱風(fēng)爐熱效率為75%計(jì)算，液體聚氯化鋁氧化鋁含量從13.5%提高到了 17.0%后，生產(chǎn)氧化鋁含量為30%的粉狀聚氯化鋁產(chǎn)品，煤耗從300kg/噸減少到180kg/噸，減少了 120kg/噸，煤耗降低40%，以噸煤900元計(jì)算，煤耗成本可減少108元。2、粉狀自動(dòng)包裝出料系統(tǒng)部分，將噴霧干燥后的粉狀聚氯化鋁產(chǎn)品用溫?zé)犸L(fēng)引送到收料系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器后，旋風(fēng)和旋風(fēng)所帶少量細(xì)粉被引回到干燥塔下部，粉狀聚氯化鋁落到第一收料倉(cāng)，在第一收料倉(cāng)下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)控制閥將粉狀聚氯化鋁送到第二收料倉(cāng)，在第二收料倉(cāng)下部設(shè)置一個(gè)螺旋出料裝置，通過(guò)該螺旋出料裝置將粉狀聚氯化鋁勻速送入稱量器，經(jīng)過(guò)稱量后，按規(guī)定重量要求將粉狀聚氯化鋁放入包裝袋包裝，當(dāng)粉狀聚氯化鋁全部落到包裝袋時(shí)，包裝袋自動(dòng)脫落到工作臺(tái)上并自動(dòng)將稱量器下部放料閥關(guān)上，工人迅速用預(yù)先準(zhǔn)備好的繩子將包裝袋內(nèi)袋袋口扎好，并將包裝袋放到皮帶輸送機(jī)上，此包裝袋通過(guò)皮帶輸送機(jī)送到機(jī)械縫包機(jī)處進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)縫包，縫好包后通過(guò)皮帶輸送機(jī)繼續(xù)將此包裝袋送到機(jī)器人碼包機(jī)處按要求碼包，每朵I噸，統(tǒng)一放在規(guī)定的木架上，然后用叉車將堆放好的聚氯化鋁成品放到成品倉(cāng)庫(kù)。本發(fā)明不受原料和生產(chǎn)規(guī)模的限制，更適合于大型聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，特別適合于年產(chǎn)I萬(wàn)噸/套以上的聚氯化鋁干粉生產(chǎn)裝置。
[0012]本發(fā)明技術(shù)有如下特點(diǎn):1、在干燥過(guò)程中，將干燥塔產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行二次利用，分別供第一噴霧濃縮塔和第二噴霧濃縮塔使用，從而最大限度重復(fù)利用干燥尾氣的余熱，使供熱系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量得到有效利用，不需要增加新熱源就可達(dá)到高節(jié)能效率，節(jié)煤效果明顯，生產(chǎn)噸固體產(chǎn)品可節(jié)約燃煤100~120kg，煤耗可降低40% ;2、尾氣利用過(guò)程中，液體聚氯化鋁含量從13.0%~13.5%提高到16.5%~17.0%，干燥塔生產(chǎn)能力可提高67% ;3、本發(fā)明用原料噴淋回收尾氣中的粉塵，取代傳統(tǒng)噴霧干燥用水噴淋回收，減少了新鮮水用量，也相當(dāng)于減少了污水處理量和排放量；4、本發(fā)明的自動(dòng)干燥包裝系統(tǒng)中，設(shè)置了兩個(gè)料倉(cāng)，生產(chǎn)過(guò)程中第一收料倉(cāng)內(nèi)粉體通過(guò)連續(xù)出料閥不停地送到第二收料倉(cāng)，這樣可保證干燥生產(chǎn)不受影響，第二收料倉(cāng)和稱量器倉(cāng)上部均設(shè)置有細(xì)管與大氣相連，保持氣壓平衡，第二收料倉(cāng)下部有螺旋出料裝置，可向稱量器勻速送料，保證稱量準(zhǔn)確有規(guī)律，包裝袋直接接到稱量器放料閥出料口，避免粉體與空氣接觸受潮，另外，第一收料倉(cāng)上面的旋風(fēng)分離器的出風(fēng)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)引出并送回噴霧干燥塔的下部，該風(fēng)的引入不但可避免粉體損失，還可以避免噴霧干燥塔下部粉體架橋堵塞；5、本發(fā)明的干燥生產(chǎn)系統(tǒng)可同時(shí)生產(chǎn)高、中和低檔聚氯化鋁產(chǎn)品，生產(chǎn)裝置產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)更科學(xué)合理，原材料利用率更高，生產(chǎn)裝置的經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng)，更富有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。6、本發(fā)明的干燥生產(chǎn)技術(shù)更適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，對(duì)推動(dòng)我國(guó)聚氯化鋁行業(yè)的節(jié)能減排和技術(shù)進(jìn)步，對(duì)推動(dòng)與聚氯化鋁生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)裝備業(yè)，對(duì)增強(qiáng)我國(guó)聚氯化鋁行業(yè)企業(yè)的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等都有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的干燥噴霧濃縮工藝流程圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的自動(dòng)包裝工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]參見圖1和圖2，噴霧干燥塔I的尾氣出口連接有第一旋風(fēng)器2，第一旋風(fēng)器2的出口連接第一噴霧濃縮塔3的底部進(jìn)氣口，第一噴霧濃縮塔3的頂部出氣口連接第二噴霧濃縮塔4的底部進(jìn)氣口，第二噴霧濃縮塔4的頂部出氣口連接第一引風(fēng)機(jī)5，第一引風(fēng)機(jī)5連接氣液分離器7，氣液分離器7的出氣口連接有煙囪6，第一中間槽9的進(jìn)口連接反應(yīng)車間的液體聚氯化鋁，第一中間槽9的出口通過(guò)第一泵8與第二噴霧濃縮塔4的噴霧管連接，第二噴霧濃縮塔4的液體出口連接第二中間槽10，第二中間槽10的出口通過(guò)第二泵11與第一噴霧濃縮塔3的噴霧管連接，第一噴霧濃縮塔3的液體出口連接第三中間槽12，第三中間槽12的出口通過(guò)第三泵13與噴霧干燥塔I的噴霧管連接，噴霧干燥塔I的噴霧管連接有干燥熱風(fēng)，噴霧干燥塔I的出料口連接有收料系統(tǒng)25，收料系統(tǒng)25連接第二旋風(fēng)分離器23，第二旋風(fēng)分離器23的出料口連接有第一收料倉(cāng)14，在第一收料倉(cāng)14下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)控制閥16與第二收料倉(cāng)15連接，第二收料倉(cāng)15的出口出口連接有一個(gè)螺旋出料裝置17，螺旋出料裝置17的出口連接有稱量器18，稱量器18的出口設(shè)有出料閥19，還包括包裝袋20、皮帶輸送帶21和機(jī)械縫包機(jī)22，第二旋風(fēng)分離器23的出氣口連接有第二引風(fēng)機(jī)24，第二引風(fēng)機(jī)24與噴霧干燥塔I連接。
[0017]參見圖1和圖2，高效節(jié)能噴霧干燥與自動(dòng)包裝的粉狀聚氯化鋁生產(chǎn)方法，包括高效節(jié)能噴霧干燥和粉狀聚氯化鋁自動(dòng)包裝出料，高效節(jié)能噴霧干燥是采用兩個(gè)帶填料層的噴霧濃縮塔串聯(lián)作為噴霧干燥塔I的干燥尾氣除塵除酸氣和液體聚氯化鋁濃縮使用，噴霧干燥塔I噴霧干燥產(chǎn)生的105~110°C尾氣進(jìn)行二次利用，經(jīng)過(guò)第一噴霧濃縮塔3和第二噴 霧濃縮塔4，分別作為第一噴霧濃縮塔3和第二噴霧濃縮塔4的熱源，其步驟是:
[0018]I) 105~110°C的尾氣進(jìn)入第一噴霧濃縮塔3填料層下部，與來(lái)自第二噴霧濃縮塔4的氧化鋁質(zhì)量含量為14.5~15.0%的濃縮聚氯化鋁霧狀液體在負(fù)壓條件下進(jìn)行充分氣液接觸換熱后，從第一噴霧濃縮塔3頂部出來(lái)，帶走液體聚氯化鋁產(chǎn)生的酸性水蒸汽，尾氣中的粉狀物則在氣液接觸時(shí)溶到了液體中，尾氣上升到第一噴霧濃縮塔3頂后溫度下降到90~95°C，氧化鋁質(zhì)量含量為14.5~15.0%的液體聚氯化鋁經(jīng)過(guò)第一噴霧濃縮塔3負(fù)壓蒸發(fā)后，氧化鋁質(zhì)量含量濃縮到16.5~17.0%，作為噴霧干燥塔I的液體原料；
[0019]2)從第一噴霧濃縮塔3頂部出來(lái)的尾氣作為第二噴霧濃縮塔4的熱源，尾氣進(jìn)入第二噴霧濃縮塔4填料層下部，與來(lái)自液體車間生產(chǎn)的氧化鋁質(zhì)量含量為13.0~13.5%的聚氯化鋁霧狀液體在負(fù)壓條件下進(jìn)行充分氣液接觸換熱后，從第二噴霧濃縮塔4頂部出來(lái)，并帶走液體聚氯化鋁產(chǎn)生的酸性水蒸汽，尾氣溫度下降到75~80°C，氧化鋁質(zhì)量含量為13.0~13.5%的液體聚氯化鋁經(jīng)過(guò)第二噴霧濃縮塔4負(fù)壓蒸發(fā)后，氧化鋁質(zhì)量含量濃縮到14.5~15.0%，作為第一噴霧濃縮塔3的液體原料；
[0020]3)溫度下降到75~80°C的尾氣然后被第一引風(fēng)機(jī)5送到氣液分離器7進(jìn)行氣液分離后，液體回用于反應(yīng)車間，氣體進(jìn)入煙囪6被排放到大氣中。
[0021]粉狀聚氯化鋁自動(dòng)包裝出料的步驟是:將噴霧干燥塔I噴霧干燥后的粉狀聚氯化鋁產(chǎn)品用溫?zé)犸L(fēng)引送到收料系統(tǒng)25，經(jīng)過(guò)第二旋風(fēng)分離器23后，粉狀聚氯化鋁落到第一收料倉(cāng)14，在第一收料倉(cāng)14下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)控制閥16將粉狀聚氯化鋁送到第二收料倉(cāng)15，在第二收料倉(cāng)15下部設(shè)置一個(gè)螺旋出料裝置17，通過(guò)該螺旋出料裝置17將粉狀聚氯化鋁勻速送入稱量器18，經(jīng)過(guò)稱量后，按規(guī)定重量要求將粉狀聚氯化鋁通過(guò)出料閥19放入包裝袋20包裝，隨后操作工人將包裝袋20內(nèi)袋袋口用繩子扎好，包裝袋20放在皮帶輸送帶21上，通過(guò)皮帶輸送帶21將此包裝袋20送到機(jī)械縫包機(jī)22處進(jìn)行機(jī)械縫包，縫好后通過(guò)皮帶輸送帶21再將此包裝袋20送到機(jī)器人碼包機(jī)處按要求碼包，統(tǒng)一放在規(guī)定的木架上，然后用叉車將堆放好的聚氯化鋁成品放到成品倉(cāng)庫(kù)。
[0022]本發(fā)明的高效節(jié)能噴霧干燥與自動(dòng)包裝的粉狀聚氯化鋁生產(chǎn)方法可以適應(yīng)用氫氧化鋁、鋁礬土、鋁酸鈣和鹽酸等為原料，采用一步或二步法制備的聚氯化鋁液體，液體氧化鋁含量可以為13.0~13.5%，液料干燥后，根據(jù)原料不同，產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到國(guó)標(biāo)GB/T22627-2008的標(biāo)準(zhǔn)，也可達(dá)到國(guó)標(biāo)GB15892-2009的標(biāo)準(zhǔn)，該液體經(jīng)節(jié)能干燥后，噸固體產(chǎn)品生產(chǎn)煤耗可降低到220kg以內(nèi)。
[0023]以氫氧化鋁、鋁酸鈣和鹽酸為原料，分別用IOm3搪瓷反應(yīng)釜和IOOm3反應(yīng)池制備液體聚氯化鋁，制得氧化鋁含量為13.5%的聚氯化鋁液體，用以上氧化鋁含量為13.5%的液體聚氯化鋁為原料，按傳統(tǒng)噴霧干燥裝置生產(chǎn)，產(chǎn)量為1390kg/小時(shí)，此時(shí)噴霧干燥塔I液體處理量為3089kg/h，水蒸發(fā)量為1566kg/小時(shí)，干燥熱風(fēng)進(jìn)噴霧干燥塔I溫度為310°C，風(fēng)量為30000m3/h，尾氣溫度為105°C，以熱風(fēng)爐熱效率75%，煤熱值為6000kcal/kg計(jì)算，噸粉狀聚氯化鋁產(chǎn)品煤耗達(dá)到300kg。但采用本發(fā)明噴霧干燥生產(chǎn)新方法進(jìn)行干燥，產(chǎn)量可達(dá)到2318kg/小時(shí)，此時(shí)干燥塔液體處理量可達(dá)4090kg/h，水蒸發(fā)量仍為1566kg/小時(shí)，干燥熱風(fēng)進(jìn)干燥塔溫度為310°C，風(fēng)量為30000m3/h，尾氣溫度為105°C。以熱風(fēng)爐熱效率75%，煤熱值為6000kcal/kg計(jì)算，噸粉狀聚氯化鋁產(chǎn)品煤耗為180kg。105°C的干燥塔尾氣進(jìn)入第一噴霧濃縮塔3填料層下部，與來(lái)自第二噴霧濃縮塔4、氧化鋁含量為15.5%的聚氯化鋁霧狀液體在負(fù)壓條件進(jìn)行充分接觸換熱后，尾氣中的粉狀物則在氣液接觸時(shí)溶到了液體中，尾氣上升到第一噴霧濃縮塔3頂后溫度降到90°C，作為第二噴霧濃縮塔4的熱源，該液體聚氯化鋁氧化鋁含量則從15.5%濃縮到17.0%，作為噴霧干燥塔I的液體原料；從第一噴霧濃縮塔3頂部出來(lái)溫度90°C的尾氣，進(jìn)入第二噴霧濃縮塔4填料層下部，與來(lái)自液體車間生產(chǎn)的氧化鋁含量為13.5%的聚氯化鋁霧狀液體在負(fù)壓條件下進(jìn)行充分氣液接觸換熱后，溫度降到75°C，該液體聚氯化鋁氧化鋁含量則從13.5%濃縮到15.5%，作為噴霧濃縮塔I的液體原料；從第二噴霧濃縮塔4頂部出來(lái)，尾氣溫度下降到75°C，該尾氣然后被第一引風(fēng)機(jī)5送到氣液分離器7進(jìn)行氣液分離后，液體回用于反應(yīng)車間，氣體進(jìn)入煙囪6被排放到大氣中。噴霧干燥產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到國(guó)標(biāo)GB15892-2009的標(biāo)準(zhǔn)。
[0024]以鋁礬土、鋁酸鈣和鹽酸為原料，用IOOm3反應(yīng)池制備液體聚氯化鋁，制得氧化鋁含量為13.0%的聚氯化鋁液體，用以上氧化鋁含量為13.0%的液體聚氯化鋁為原料，按傳統(tǒng)噴霧干燥裝置生產(chǎn)，產(chǎn)`量為1312kg/小時(shí)，此時(shí)噴霧干燥塔I液體處理量為3027kg/h，水蒸發(fā)量為1566kg/小時(shí)，干燥熱風(fēng)進(jìn)干燥塔溫度為310°C，風(fēng)量為30000m3/h，尾氣溫度為IlO0C,以熱風(fēng)爐熱效率75%，煤熱值為6000kcal/kg計(jì)算，噸粉狀聚氯化鋁產(chǎn)品煤耗達(dá)到320kg。但采用本發(fā)明噴霧干燥生產(chǎn)新方法進(jìn)行干燥，產(chǎn)量可達(dá)到1957kg/小時(shí)，此時(shí)干燥塔液體處理量可達(dá)3558kg/h，水蒸發(fā)量仍為1566kg/小時(shí)，干燥熱風(fēng)進(jìn)噴霧干燥塔I溫度為310°C，風(fēng)量為30000m3/h，尾氣溫度為110°C。以熱風(fēng)爐熱效率75%，煤熱值為6000kcal/kg計(jì)算，噸粉狀聚氯化鋁產(chǎn)品煤耗達(dá)到213kg。110°C的噴霧干燥塔I尾氣進(jìn)入第一噴霧濃縮塔3填料層下部，與來(lái)自第二噴霧濃縮塔4、氧化鋁含量為14.5%的聚氯化鋁霧狀液體，在負(fù)壓條件進(jìn)行充分接觸換熱后，尾氣中的粉狀物則在氣液接觸時(shí)溶到了液體中，尾氣上升到第一噴霧濃縮塔3頂后溫度降到95°C，作為第二噴霧濃縮塔4的熱源，該液體聚氯化鋁氧化鋁含量則從14.5%濃縮到16.5%，作為噴霧干燥塔I的液體原料；從第一噴霧濃縮塔3頂部出來(lái)溫度95°C的尾氣，進(jìn)入第二噴霧濃縮塔4填料層下部，與來(lái)自液體車間生產(chǎn)的氧化鋁含量為13.0%的聚氯化鋁霧狀液體在負(fù)壓條件下進(jìn)行充分氣液接觸換熱后，溫度降到800C，該液體聚氯化鋁氧化鋁含量則從13.0%濃縮到14.5%，作為噴霧濃縮塔I的液體原料；從第二噴霧濃縮塔4頂部出來(lái)，尾氣溫度下降到80°C，該尾氣然后被第一引風(fēng)機(jī)5送到氣液分離器7進(jìn)行氣液分離后，液體回用于反應(yīng)車間，氣體進(jìn)入煙囪6被排放到大氣中。噴霧干燥產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到國(guó)標(biāo)GB/T22627-2008的 標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效節(jié)能噴霧干燥與自動(dòng)包裝的粉狀聚氯化鋁生產(chǎn)方法，包括高效節(jié)能噴霧干燥和粉狀聚氯化鋁自動(dòng)包裝出料，其特征是:所述的高效節(jié)能噴霧干燥是采用兩個(gè)帶填料層的噴霧濃縮塔串聯(lián)作為干燥尾氣除塵除酸氣和液體聚氯化鋁濃縮使用，噴霧干燥產(chǎn)生的105~110°C尾氣進(jìn)行二次利用，經(jīng)過(guò)第一噴霧濃縮塔和第二噴霧濃縮塔，分別作為第一噴霧濃縮塔和第二噴霧濃縮塔的熱源，其步驟是: 1)105~110°C的尾氣進(jìn)入第一噴霧濃縮塔填料層下部，與來(lái)自第二噴霧濃縮塔的氧化鋁質(zhì)量含量為14.5~15.0%的濃縮聚氯化鋁霧狀液體在負(fù)壓條件下進(jìn)行充分氣液接觸換熱后，從第一噴霧濃縮塔頂部出來(lái)，帶走液體聚氯化鋁產(chǎn)生的酸性水蒸汽，尾氣中的粉狀物則在氣液接觸時(shí)溶到了液體中，尾氣上升到第一噴霧濃縮塔頂后溫度下降到90~95°C，氧化鋁質(zhì)量含量為14.5~15.0%的液體聚氯化鋁經(jīng)過(guò)第一噴霧濃縮塔負(fù)壓蒸發(fā)后，氧化鋁質(zhì)量含量濃縮到16.5~17.0%，作為噴霧干燥塔的液體原料； 2)從第一噴霧濃縮塔頂部出來(lái)的尾氣作為第二噴霧濃縮塔的熱源，尾氣進(jìn)入第二噴霧濃縮塔填料層下部，與來(lái)自液體車間生產(chǎn)的氧化鋁質(zhì)量含量為13.0~13.5%的聚氯化鋁霧狀液體在負(fù)壓條件下進(jìn)行充分氣液接觸換熱后，從第二噴霧濃縮塔頂部出來(lái)，并帶走液體聚氯化鋁產(chǎn)生的酸性水蒸汽，尾氣溫度下降到75~80°C，氧化鋁質(zhì)量含量為13.0~13.5%的液體聚氯化鋁經(jīng)過(guò)第二噴霧濃縮塔負(fù)壓蒸發(fā)后，氧化鋁質(zhì)量含量濃縮到14.5~15.0%，作為第一噴霧濃縮塔3的液體原料； 3)溫度下降到75~80°C的尾氣然后被引風(fēng)機(jī)送到氣液分離器進(jìn)行氣液分離后，液體回用于反應(yīng)車間，氣體進(jìn)入煙囪被排放到大氣中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能噴霧干燥與自動(dòng)包裝的粉狀聚氯化鋁生產(chǎn)方法，其特征是:所述的粉狀聚氯化鋁自動(dòng)包裝出料的步驟是:將噴霧干燥后的粉狀聚氯化鋁產(chǎn)品用溫?zé)犸L(fēng)引送到收料系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器后，旋風(fēng)和旋風(fēng)所帶少量細(xì)粉被引回到干燥塔下部，粉狀聚氯化鋁落到第一收料倉(cāng)，在第一收料倉(cāng)下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)控制閥將粉狀聚氯化鋁送到第二收料倉(cāng)，在第二·收料倉(cāng)下部設(shè)置一個(gè)螺旋出料裝置，通過(guò)該螺旋出料裝置將粉狀聚氯化鋁勻速送入稱量器，經(jīng)過(guò)稱量后產(chǎn)品送包裝袋內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能噴霧干燥與自動(dòng)包裝的粉狀聚氯化鋁生產(chǎn)方法，其特征是:當(dāng)粉狀聚氯化鋁全部落到包裝袋時(shí)，包裝袋自動(dòng)脫落到工作臺(tái)上并自動(dòng)將稱量器下部放料閥關(guān)上，工人迅速用預(yù)先準(zhǔn)備好的繩子將包裝袋內(nèi)袋袋口扎好，并將包裝袋放到皮帶輸送機(jī)上，此包裝袋通過(guò)皮帶輸送機(jī)送到機(jī)械縫包機(jī)處進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)縫包，縫好包后通過(guò)皮帶輸送機(jī)繼續(xù)將此包裝袋送到機(jī)器人碼包機(jī)處按要求碼包，統(tǒng)一放在規(guī)定的木架上，然后用叉車將堆放好的聚氯化鋁成品放到成品倉(cāng)庫(kù)。
【文檔編號(hào)】B65B65/00GK103708516SQ201310716620
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】晏永祥, 王瓊, 陳啟杰 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙理工大學(xué)