一種使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)；所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐Ⅰ、主壓濾機(jī)和一步液池，所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐Ⅱ和半成品池，所述干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、滾筒干燥裝置和成品皮帶輸送機(jī)，所述滾筒干燥裝置包括若干個干燥單元，每個干燥單元包括干燥滾筒、刮刀、料液盤、進(jìn)料管和接料板。本實用新型有效控制和降低了反應(yīng)液中的不溶物含量，提高了最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，并且使固體聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗。
【專利說明】一種使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于聚氯化鋁生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯化鋁，俗稱凈水劑，又名聚合氯化鋁，簡稱聚鋁，英文名字PAC ;它是一種多羥基、多核絡(luò)合體的陽離子型無機(jī)高分子絮凝劑，固體產(chǎn)品外觀為紅褐色、黃色或白色固體粉末，其化學(xué)分子式為[AL2(0H)nCL6_n]m(式中，1≤η≤5，m≤10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC產(chǎn)品的中性程度，易溶于水，有較強(qiáng)的架橋吸附性，在水解過程中伴隨電化學(xué)、凝聚、吸附和沉淀等物理化變化，最終生成[AL2 (OH) 3 (OH) 3]，從而達(dá)到凈化目的。
[0003]聚氯化鋁與傳統(tǒng)無機(jī)混凝劑的根本區(qū)別在于傳統(tǒng)無機(jī)混凝劑為低分子結(jié)晶鹽，而聚氯化鋁的結(jié)構(gòu)由形態(tài)多變的多元羧基絡(luò)合物組成，絮凝沉淀速度快，適用PH值范圍寬，對管道設(shè)備無腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除水中色質(zhì)SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，該產(chǎn)品廣泛用于飲用水、工業(yè)用水和污水處理領(lǐng)域。
[0004]聚氯化鋁分為形態(tài)分為兩種:a.液體聚氯化鋁為未干燥的形態(tài)，有不用稀釋、裝卸使用方便、價格相對便宜的優(yōu)點，缺點是運(yùn)輸需要罐車，單位運(yùn)輸成本增加(每噸固體相當(dāng)于2-3噸液體);b.固體聚氯化鋁為干燥后的形態(tài)，有運(yùn)輸方便的優(yōu)點，不需要罐車，缺點是使用時還需要稀釋，增加工作強(qiáng)度。
[0005]生產(chǎn)聚氯化鋁的原料主要有兩大類:一類是含鋁礦物，包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石)、粘土、高嶺土、明礬石等；另一類是其它含鋁原料，包括金屬鋁、廢鋁屑、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。目前生產(chǎn)聚氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結(jié)晶氯化招法等。
[0006]目前已建成的固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，多數(shù)為鋁礬土和鋁酸鈣兩步法生產(chǎn)液體聚氯化鋁，然后將液體聚氯化鋁用噴霧干燥或滾筒干燥為固體聚氯化鋁的裝置。現(xiàn)有固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置普遍存在以下缺點:
[0007]1)在第一步酸溶反應(yīng)和第二步聚合反應(yīng)中，都會產(chǎn)生大量不溶物難以與反應(yīng)液分離，導(dǎo)致最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品中不溶物嚴(yán)重超標(biāo)；
[0008]2)使用的滾筒干燥裝置熱交換效率不高，加熱不均勻，不能有效的利用導(dǎo)熱油的熱能，不利于節(jié)能降耗和減排；
[0009]3)干燥系統(tǒng)流程設(shè)置不夠合理，導(dǎo)致干燥能耗成本過高，并且經(jīng)過滾筒干燥的固體聚氯化鋁的搬運(yùn)處理也比較費(fèi)時費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制和降低反應(yīng)液中的不溶物含量，提高最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，并且使固體聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗。
[0011]為達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0012]本實用新型的使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)；
[0013]所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐1、主壓濾機(jī)和一步液池，所述反應(yīng)池上設(shè)有鋁礬土加料口和酸液加料口，反應(yīng)池與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，絮凝劑配制罐I與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過一步液渾料泵與主壓濾機(jī)的入口連通，主壓濾機(jī)的液體出口與一步液池連通；
[0014]所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐II和半成品池，所述一步液池通過一步液輸送泵與調(diào)質(zhì)池連通，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池通過調(diào)質(zhì)液輸送泵與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐II與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲裝池連通，分離渣儲裝池通過分離渣輸送泵與反應(yīng)池連通；
[0015]所述干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、滾筒干燥裝置和成品皮帶輸送機(jī)；所述滾筒干燥裝置包括若干個干燥單元，每個干燥單元包括干燥滾筒、刮刀、料液盤、進(jìn)料管和接料板；所述干燥滾筒包括外筒、內(nèi)筒、進(jìn)油管、出油管、分流器和噴油管，所述外筒外套于內(nèi)筒且外筒與內(nèi)筒之間形成油腔，所述噴油管設(shè)置在油腔內(nèi)且噴油管上設(shè)有噴油孔，所述進(jìn)油管一端從外筒端面伸入油腔且通過分流器與噴油管連通，所述出油管一端從外筒另一端面伸入油腔；所述刮刀的刀刃緊貼外筒外表面，所述料液盤設(shè)置于外筒下方且外筒底部位于料液盤內(nèi)，所述進(jìn)料管管口正對料液盤，所述接料板傾斜安裝，接料板上端正對刮刀；所述半成品池通過半成品液泵與干燥液高位罐連通，干燥液高位罐與滾筒干燥裝置的進(jìn)料管連通，滾筒干燥裝置的接料板下端正對成品皮帶輸送機(jī)。
[0016]進(jìn)一步，所述反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池和絮凝劑配制罐I均設(shè)有攪拌器，所述一步液渾料泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述主壓濾機(jī)的數(shù)量為三個且相互并聯(lián)，所述一步液池的數(shù)量為四個且相互并聯(lián)。
[0017]進(jìn)一步，所述調(diào)質(zhì)池、分離池、分離渣儲裝池和絮凝劑配制罐II均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔為設(shè)有引風(fēng)機(jī)的冷卻塔。
[0018]進(jìn)一步，所述噴油管上的噴油孔正對外筒。
[0019]進(jìn)一步，所述外筒兩個端面上分別設(shè)有軸套，所述進(jìn)油管和出油管分別穿過軸套且管體與軸套之間設(shè)有密封圈。
[0020]進(jìn)一步，每個干燥單元還包括設(shè)置于外筒上方的集塵罩。
[0021]進(jìn)一步,所述干燥單元的數(shù)量為20個。
[0022]本實用新型的有益效果在于:
[0023]I)本實用新型在一步反應(yīng)系統(tǒng)和二步反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置絮凝劑配制罐、壓濾機(jī)以及分離池等裝置，通過混凝沉淀分離生產(chǎn)中產(chǎn)生的不溶物，提高了最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；
[0024]2)本實用新型設(shè)置了干燥液高位罐，先將液體聚氯化鋁抽入干燥液高位罐中，由干燥液高位罐分布料液到滾筒干燥裝置的各個干燥單元進(jìn)行高溫脫水干燥，從而以簡潔高效的工藝流程達(dá)到了均勻布料的目的，降低了干燥能耗成本；
[0025]3)本實用新型使用的滾筒干燥裝置為高效導(dǎo)熱油式滾筒干燥裝置，該裝置采用噴淋的形式將導(dǎo)熱油噴到滾筒表面上，形成油膜與滾筒接觸，能夠最大程度實現(xiàn)導(dǎo)熱油和滾筒表面的接觸面積，從而提高其熱交換的效率，實現(xiàn)對導(dǎo)熱油中熱量的最大程度的利用，能夠節(jié)約能源，降耗減排；
[0026]4)本實用新型還設(shè)置了與干燥滾筒相配合的成品皮帶輸送機(jī)，通過成品皮帶輸送機(jī)將多個滾筒生產(chǎn)的產(chǎn)品集中收集輸送，避免了人工收集輸運(yùn)干燥產(chǎn)品，大大降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0028]圖1為一步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為二步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4為滾筒干燥裝置一個干燥單元的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為滾筒干燥裝置一個干燥單元的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為干燥滾筒與成品皮帶輸送機(jī)配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0035]本實用新型的使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)。
[0036]圖1為一步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖所示,一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池11、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12、絮凝劑配制罐I 13、主壓濾機(jī)14和一步液池15，所述反應(yīng)池11上設(shè)有鋁礬土加料口和酸液加料口，反應(yīng)池11與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12連通，絮凝劑配制罐I 13與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12通過一步液渾料泵16與主壓濾機(jī)14的入口連通，主壓濾機(jī)14的液體出口與一步液池15連通。
[0037]圖2為二步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖所示,二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池21、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池22、冷卻塔23、分離池24、分離渣儲裝池25、絮凝劑配制罐II 26和半成品池27，所述一步液池15通過一步液輸送泵28與調(diào)質(zhì)池21連通，所述調(diào)質(zhì)池21上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池21與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池22連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池22通過調(diào)質(zhì)液輸送泵29與冷卻塔23的入口連通，冷卻塔23的出口與分離池24連通，絮凝劑配制罐II 26與分離池24連通，分離池24的上部與半成品池27連通，分離池24的下部與分離渣儲裝池25連通，分離渣儲裝池25通過分離渣輸送泵20與反應(yīng)池11連通。
[0038]圖3為干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為滾筒干燥裝置一個干燥單元的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為滾筒干燥裝置一個干燥單元的左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為干燥滾筒與成品皮帶輸送機(jī)配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐31、滾筒干燥裝置和成品皮帶輸送機(jī)32 ;所述滾筒干燥裝置包括若干個干燥單元，每個干燥單元包括干燥滾筒33、刮刀34、料液盤35、進(jìn)料管36和接料板37 ;所述干燥滾筒33包括外筒331、內(nèi)筒332、進(jìn)油管333、出油管334、分流器335和噴油管336，所述外筒331外套于內(nèi)筒332且外筒331與內(nèi)筒332之間形成油腔337，所述噴油管336設(shè)置在油腔337內(nèi)且噴油管336上設(shè)有噴油孔338，所述進(jìn)油管333 —端從外筒331端面伸入油腔337且通過分流器335與噴油管336連通，所述出油管334 —端從外筒331另一端面伸入油腔337 ;所述刮刀34的刀刃緊貼外筒331外表面，所述料液盤35設(shè)置于外筒331下方且外筒331底部位于料液盤35內(nèi)，所述進(jìn)料管36管口正對料液盤35，所述接料板37傾斜安裝，接料板37上端正對刮刀34 ;所述半成品池27通過半成品液泵38與干燥液高位罐31連通，干燥液高位罐31與滾筒干燥裝置的進(jìn)料管36連通，滾筒干燥裝置的接料板37下端正對成品皮帶輸送機(jī)32。
[0039]本實用新型的工作過程為:
[0040]1.一步反應(yīng):向反應(yīng)池11中加入鹽酸和工藝廢水，然后投入配方量的鋁礬土，力口熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物采取自流方式放入反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12中，通過絮凝劑配制罐I 13加入聚丙酰胺絮凝劑絮凝，而后通過一步液渾料泵16泵入主壓濾機(jī)14中，將反應(yīng)池產(chǎn)物進(jìn)行渣液分離，分離出的一步液泵入一步液池15中，渣去渣洗滌池進(jìn)行后續(xù)處理；
[0041]2.二步反應(yīng):通過一步液輸送泵28將一步液泵入調(diào)質(zhì)池21中，攪拌條件下逐步投入配方量鋁酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)完成后，物料在冷卻塔23內(nèi)經(jīng)空氣冷卻后，進(jìn)入分離池24加入絮凝劑進(jìn)行絮凝分離，靜止沉降后將上清液放入半成品池27中；絮凝分離渣從分離渣儲裝池25泵入反應(yīng)池11中，待反應(yīng)池11中的渣達(dá)到工藝規(guī)定處置量時，加入配方量鹽酸、硫酸和水反應(yīng)，渣反應(yīng)完成后，物料按前述工藝流程進(jìn)入反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12進(jìn)行絮凝分離；
[0042]3.干燥:半成品池27中半成品液體通過半成品液泵38抽入干燥液高位罐31，由干燥液高位罐31分布料液到滾筒干燥裝置的各個干燥單元進(jìn)行高溫脫水干燥；干燥滾筒33工作時，加熱后的導(dǎo)熱油通過油泵供給進(jìn)油管333，經(jīng)過分流器335和噴油管336，然后噴淋在外筒331內(nèi)表面，對外筒331進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油在自身重力的作用下，逐步向下匯集，待匯集的導(dǎo)熱油的深度超過出油管334的高度時，導(dǎo)熱油經(jīng)出油管334排出，在工作過程中外筒331和內(nèi)筒332轉(zhuǎn)動，進(jìn)油管333和出油管334不動；導(dǎo)熱油加熱后的外筒331緩慢旋轉(zhuǎn)時，料液盤35內(nèi)的液體聚氯化鋁呈薄膜狀附著在外筒331外表面，水分被氣化，散于周圍空氣中，附著在外筒331的固體聚氯化鋁呈片狀由刮刀34刮下，均勻地落在接料板37上，然后滑落到成品皮帶輸送機(jī)32上，通過成品皮帶輸送機(jī)32將多個滾筒生產(chǎn)的固體聚氯化鋁產(chǎn)品集中收集輸送。
[0043]本實施例中，所述反應(yīng)池11、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12和絮凝劑配制罐I 13均設(shè)有攪拌器，所述一步液渾料泵16的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述主壓濾機(jī)14的數(shù)量為三個且相互并聯(lián)，所述一步液池15的數(shù)量為四個且相互并聯(lián)。
[0044]本實施例中，所述調(diào)質(zhì)池21、分離池24、分離渣儲裝池25和絮凝劑配制罐II 26均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔23為設(shè)有引風(fēng)機(jī)的冷卻塔。
[0045]本實施例中，所述噴油管336上的噴油孔338正對外筒331 ;以直接將導(dǎo)熱油噴淋到外筒331內(nèi)表面上。
[0046]本實施例中，所述外筒331兩個端面上分別設(shè)有軸套339，所述進(jìn)油管33和出油管334分別穿過軸套339且管體與軸套之間設(shè)有密封圈330 ;設(shè)置軸套339和密封圈330是為了防止導(dǎo)熱油泄漏。[0047]本實施例中，每個干燥單元還包括設(shè)置于外筒331上方的集塵罩39 ;集塵罩39是為了防止干燥后的粉狀物料飛散，造成產(chǎn)品損失和污染環(huán)境。
[0048]本實施例中，所述干燥單元的數(shù)量為20個。
[0049]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)； 所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐1、主壓濾機(jī)和一步液池，所述反應(yīng)池上設(shè)有鋁礬土加料口和酸液加料口，反應(yīng)池與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，絮凝劑配制罐I與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過一步液渾料泵與主壓濾機(jī)的入口連通，主壓濾機(jī)的液體出口與一步液池連通； 所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐II和半成品池，所述一步液池通過一步液輸送泵與調(diào)質(zhì)池連通，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池通過調(diào)質(zhì)液輸送泵與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐II與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲裝池連通，分離渣儲裝池通過分離渣輸送泵與反應(yīng)池連通； 所述干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、滾筒干燥裝置和成品皮帶輸送機(jī)；所述滾筒干燥裝置包括若干個干燥單元，每個干燥單元包括干燥滾筒、刮刀、料液盤、進(jìn)料管和接料板；所述干燥滾筒包括外筒、內(nèi)筒、進(jìn)油管、出油管、分流器和噴油管，所述外筒外套于內(nèi)筒且外筒與內(nèi)筒之間形成油腔，所述噴油管設(shè)置在油腔內(nèi)且噴油管上設(shè)有噴油孔，所述進(jìn)油管一端從外筒端面伸入油腔且通過分流器與噴油管連通，所述出油管一端從外筒另一端面伸入油腔；所述刮刀的刀刃緊貼外筒外表面，所述料液盤設(shè)置于外筒下方且外筒底部位于料液盤內(nèi)，所述進(jìn)料管管口正對料液盤，所述接料板傾斜安裝，接料板上端正對刮刀；所述半成品池通過半成品液泵與干燥液高位罐連通，干燥液高位罐與滾筒干燥裝置的進(jìn)料管連通，滾筒干燥裝置的接料板下端正對成品皮帶輸送機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池和絮凝劑配制罐I均設(shè)有攪拌器，所述一步液渾料泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述主壓濾機(jī)的數(shù)量為三個且相互并聯(lián)，所述一步液池的數(shù)量為四個且相互并聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)質(zhì)池、分離池、分離渣儲裝池和絮凝劑配制罐II均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔為設(shè)有引風(fēng)機(jī)的冷卻塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述噴油管上的噴油孔正對外筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述外筒兩個端面上分別設(shè)有軸套，所述進(jìn)油管和出油管分別穿過軸套且管體與軸套之間設(shè)有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:每個干燥單元還包括設(shè)置于外筒上方的集塵罩。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用導(dǎo)熱油式滾筒干燥的固體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥單元的數(shù)量為20個。
【文檔編號】F26B23/10GK203683135SQ201320768228
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】魏小兵, 鄒鵬, 王明冬, 鄒宏, 谷飛 申請人:重慶藍(lán)潔廣順凈水材料有限公司