專利名稱：內(nèi)燃式聚合氯化鋁滾筒烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)燃式聚合氯化鋁滾筒烘干機，屬于原料烘干設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的聚合氯化鋁生產(chǎn)用烘干機加熱源為蒸汽，建一套中型設(shè)備包括鍋爐在 內(nèi)需要三十至五十萬元。烘干機工作溫度為12(TC左右，需蒸汽壓力為4-4.5公斤，烘 干每噸氯化鋁固體產(chǎn)品需蒸汽3-4噸，造價300-400元，成本高，浪費大。而許多生產(chǎn) 廠家所使用的烘干機大多數(shù)沒有壓力容器合格證，非常危險，烘干機爆炸、死人等現(xiàn)象 也時有發(fā)生。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn) 成本低，使用方便安全、直接在烘干機內(nèi)部加溫的內(nèi)燃式聚合氯化鋁滾筒烘干機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該內(nèi)燃式聚合氯化鋁滾筒烘干 機，包括原料斗、壓力噴頭、滾筒、機架、刮板、加熱源、傳動機構(gòu)，其特征在于滾 筒安裝在機架內(nèi)，加熱源安裝在滾筒內(nèi)。
安裝在滾筒內(nèi)的加熱源包括燃料斗、加燃料口、清雜料口、出煙口，燃料斗安裝在 滾筒內(nèi)中間部位，機架前端設(shè)有加燃料口、風機、清雜料口、溫控器，機架后端設(shè)有出 煙口，原料斗安裝在機架上方，壓力噴頭在滾筒上方與原料斗底部連接，滾筒下方與傳 動機構(gòu)托輪摩擦連接，刮板設(shè)在滾筒一側(cè)，接料斗安裝在刮板下方的機架。
傳動機構(gòu)包括傳動軸、鏈輪鏈條、調(diào)速電機、軸承支架、托輪，托輪通過傳動軸、
軸承支架固定在機架底部，調(diào)速電機通過鏈輪鏈條、傳動軸帶動托輪轉(zhuǎn)動。
機架后端設(shè)有煙筒，出煙口與煙筒連接，煙筒底部設(shè)有清落灰口。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型內(nèi)燃式聚合氯化鋁滾筒烘干機所具有的有益效果是
結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，使用方便安全、不需要蒸汽壓力，采用清潔燃料(焦炭、無煙
煤、天然氣、油、電加熱等)，直接在烘干機內(nèi)部加溫。將烘干機滾筒表面加溫至120
'C左右，在正常運轉(zhuǎn)情況下，燃料費為100元左右，降低燃料成本70%，該烘干機無壓
力,'安全系數(shù)高，操作方便，使用壽命比蒸汽烘干機延長1. 5倍，成本造價僅為蒸汽設(shè)
備的1/10，投資小見效快。


圖1是本實用新型內(nèi)燃式聚合氯化鋁滾筒烘干機主視結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2是本實用新型內(nèi)燃式聚合氯化鋁滾筒烘干機右視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖l-2是本實用新型的內(nèi)燃式聚合氯化鋁滾筒烘干機的最佳實施例。其中l(wèi)原料 斗、2壓力噴頭、3滾筒、4加燃料口、 5燃料斗、6清雜料口、 7傳動軸、8鏈輪 鏈條、9調(diào)速電機、10軸承支架、11托輪、12機架、13出煙口、 14煙筒、15 刮板、16接料斗、17溫控器18風機 19清落灰口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1-2對本實用新型做進一步說明
本內(nèi)燃式聚合氯化鋁滾筒烘干機由原料斗1、壓力噴頭2、滾筒3、加燃料口 4、燃 料斗5、清雜料口6、傳動軸7、鏈輪鏈條8、調(diào)速電機9、軸承支架IO、托輪ll、機 架12、出煙口 13、煙筒14、刮板15、接料斗16、溫控器17、風機18、清落灰口 19 組成。滾筒3安裝在機架12內(nèi)，滾筒3內(nèi)設(shè)有燃料斗5，通過連桿與機架12連接，機 架.12前端設(shè)有加燃料口4、風機18,清雜料口6、溫控器17，風機18連接風管，風管 設(shè)置在燃料斗5下方的爐條的下方。機架12后端設(shè)有出煙口 13、煙筒14，出煙口 13 與煙筒14連接，煙筒14底部設(shè)有清落灰口 19。原料斗1安裝在機架12上方，壓力噴 頭2在滾筒3上方與原料斗1底部連接，滾筒3下方與傳動機構(gòu)托輪11摩擦連接，刮 板15設(shè)在滾筒3 —側(cè)，刮板15前端與滾筒3同寬，與滾筒3非接觸，后端固定在機架 12上。接料斗16安裝在刮板15下方機架12上。
傳動機構(gòu)包括傳動軸7、鏈輪鏈條8、調(diào)速電機9、軸承支架IO、托輪ll，托輪ll 固定在傳動軸7上、傳動軸7通過軸承支架10固定在機架12底部，鏈輪鏈條8固定在 傳動軸7—端，調(diào)速電機9通過鏈輪鏈條8、傳動軸7帶動托輪11轉(zhuǎn)動，托輪ll與滾 筒3摩擦連接，帶動滾筒3轉(zhuǎn)動。
加熱源還可以采用天然氣、油、電加熱。
工作原理與工作過程
本內(nèi)燃式聚合氯化鋁滾筒烘干機通過調(diào)速電機9、鏈輪鏈條8、傳動軸7、托輪ll， 使烘干機滾筒3轉(zhuǎn)動，同時通過加燃料口4加入燃料并使之燃燒放出熱量，通過溫控器 17將溫度調(diào)至12(TC，調(diào)速電機9調(diào)至與溫度相匹配的轉(zhuǎn)速，將氯化鋁原料打入原料斗 1中，由原料斗1上的壓力噴頭2形成噴霧直接噴至烘干機滾筒3表面，通過刮板15 將原料刮落至接料斗16內(nèi)，最后將烘干原料包裝出廠。
權(quán)利要求1、內(nèi)燃式聚合氯化鋁滾筒烘干機，包括原料斗(1)、壓力噴頭(2)、滾筒(3)、機架(12)、刮板(15)、加熱源、傳動機構(gòu)，其特征在于滾筒(3)安裝在機架(12)內(nèi)，加熱源安裝在滾筒(3)內(nèi)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃式聚合氯化鋁滾筒烘干機，其特征在于安裝在滾 筒(3)內(nèi)的加熱源包括燃料斗(5)、加燃料口 (4)、清雜料口 (6)、出煙口 (13)、風 機(18),燃料斗(5)安裝在滾筒(3)內(nèi)中間部位，機架(12)前端設(shè)有加燃料口 (4)、 風機(18)、清雜料口 (6)、溫控器(17),機架(12)后端設(shè)有出煙口 (13)，原料斗 (1)安裝在機架(12)上方，壓力噴頭(2)在滾筒(3)上方與原料斗(1)底部連接， 滾筒(3)下方與傳動機構(gòu)托輪(11)摩擦連接，刮板(15)設(shè)在滾筒(3) —側(cè)，接料 斗(16)安裝在刮板(15)下方的機架(12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃式聚合氯化鋁滾筒烘干機，其特征在于傳動機構(gòu) 包括傳動軸(7)、鏈輪鏈條(8)、調(diào)速電機(9)、軸承支架(10)、托輪(11)，托輪(11) 通過傳動軸(7)、軸承支架(10)固定在機架(12)底部，調(diào)速電機(9)通過鏈輪鏈條(8)、傳動軸(7)帶動托輪(11)轉(zhuǎn)動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)燃式聚合氯化鋁滾筒烘干機，其特征在于機架(12)后端設(shè)有煙筒(14),出煙口 (13)與煙筒(14)連接，煙筒(14)底部設(shè)有清落灰口 (19)。
專利摘要內(nèi)燃式聚合氯化鋁滾筒烘干機，屬于原料脫水設(shè)備領(lǐng)域。包括原料斗(1)、壓力噴頭(2)、滾筒(3)、機架(12)、刮板(15)、加熱源、傳動機構(gòu)，其特征在于滾筒(3)安裝在機架(12)內(nèi)，加熱源安裝在滾筒(3)內(nèi)。具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，使用方便安全、不需要蒸汽壓力，采用清潔燃料(焦炭、無煙煤等)，直接在烘干機內(nèi)部加溫。將烘干機滾筒表面加溫至120℃左右，在正常運轉(zhuǎn)情況下，燃料費為100元左右，降低燃料成本70％，該烘干機無壓力，安全系數(shù)高，操作方便，使用壽命比蒸汽烘干機延長1.5倍，成本造價僅為蒸汽設(shè)備的1/10，投資小見效快等優(yōu)點。
文檔編號F26B3/12GK201203334SQ20082002075
公開日2009年3月4日 申請日期2008年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者杜本成, 邵澤霞, 生 韓 申請人:杜本成;邵澤霞