專利名稱：一種聚氯化鋁凈水劑生產(chǎn)干燥節(jié)能方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氯化鋁凈水劑生產(chǎn)干燥節(jié)能方法，本發(fā)明還涉及實現(xiàn)聚氯化鋁凈水劑生產(chǎn)干燥節(jié)能方法的裝置。
背景技術(shù)：
由國家發(fā)改委和科技部共同編制的《當前優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南》中，明確提出要把水處理藥劑確定為國家優(yōu)先發(fā)展的重點產(chǎn)品。聚氯化鋁是應用范圍最廣泛，使用量最大的凈水化學藥劑。我國目前城市的工業(yè)水凈化處理對水處理藥劑的總需求量約100多萬噸，但年產(chǎn)量僅約60萬噸，市場缺口很大，具有巨大潛在的市場應用前景。我國聚氯化鋁產(chǎn)品雖然需求量大，但它屬于低附加值的產(chǎn)品，噸產(chǎn)品利潤多在100到200元之間，其中產(chǎn)品的干燥成本占了很大的一部分，如對于普通聚氯化鋁固體產(chǎn)品，噸產(chǎn)品采用 滾筒干燥法生產(chǎn)需耗煤500kg，采用噴霧干燥法生產(chǎn)需耗煤350kg。目前，我國聚氯化鋁行業(yè)，75%的聚氯化鋁產(chǎn)品是采用滾筒干燥法生產(chǎn)的，25%的聚氯化鋁產(chǎn)品是采用噴霧干燥法生產(chǎn)的，但即使是采用噴霧干燥法生產(chǎn)也仍有節(jié)能空間，因為目前全國90%采用噴霧干燥法生產(chǎn)的企業(yè)都用鏈條爐作為熱風爐，這種熱風爐需要燃用熱值在5000kcal/kg以上、揮發(fā)份不低于10%的煤，對于南方許多缺煤省份來說，要求太高了，煤燃燒利用率只有85%左右，而且煙氣都沒有進行二次利用，煙氣外排溫度高達到2000C _230°C，熱效率只有65%左右，干燥尾氣溫度達到105°C _120°C，也沒有進行二次利用，尾氣中帶有1%_3%的粉料用冷水噴淋吸收，吸收處理后也沒有得到有效利用。實際上，沸騰爐燃燒技術(shù)是很成熟的，燃煤的燃燒效率高達99%，而且能適應不同燃燒熱值的煤，對于含硫量較低的煤，在燃燒過程中可通過加入石灰石粉的方法脫硫，脫硫率可達到98%，煙塵通過布袋除塵后塵埃量可降低到50mg/m3，達到環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種使聚氯化鋁干燥工藝更合理，煤耗更低，不受原料和生產(chǎn)規(guī)模的限制的聚氯化鋁凈水劑生產(chǎn)干燥節(jié)能方法。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種實現(xiàn)使聚氯化鋁干燥工藝更合理，煤耗更低，不受原料和生產(chǎn)規(guī)模的限制的聚氯化鋁凈水劑的生產(chǎn)節(jié)能干燥方法的裝置。為了解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明提供的聚氯化鋁凈水劑生產(chǎn)干燥節(jié)能方法，包括以下步驟I)、采用沸騰爐作為熱風爐供熱；2)、沸騰爐產(chǎn)生的750°C _900°C的高溫煙氣采用空氣換熱器和空氣預熱器與室溫空氣進行二級串聯(lián)換熱，高溫煙氣首先利用空氣換熱器將經(jīng)過空氣預熱器預熱到700C _75°C的預熱空氣進一步加熱到230°C以上，以達到干燥塔所需要的熱風溫度，高溫煙氣經(jīng)過空氣換熱器換熱后，溫度降到200°C -230°C，然后利用空氣預熱器將室溫空氣預熱到70°C _75°C，煙氣外排溫度也降到100°C _120°C，低溫熱風經(jīng)過引風機后，再將其風量的50%引回到沸騰爐三次使用；3)、達到干燥塔所需要溫度230°C以上的熱風，經(jīng)過干燥塔對液料進行干燥后，溫度降至IJ 1050C _120°C，并且?guī)в蠴. 5%-1. 0%干燥粉料；4)、對干燥尾氣進行二次利用，利用帶有O. 5%-1. 0%干燥粉料，溫度為105°C _120°C的干燥尾氣對將要進干燥塔的液料在預干燥塔中進行減壓噴霧濃縮，經(jīng)過預干燥塔噴霧濃縮后，尾氣溫度降到70°C -80°C，然后在酸霧吸收塔中經(jīng)過水噴淋吸收酸氣和氣液分離后排放。為了解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明提供的實現(xiàn)聚氯化鋁凈水劑生產(chǎn)干燥節(jié)能方法的裝置，沸騰爐的熱風出口對接空氣換熱器的管間一端，空氣換熱器的管間另一端對接布袋除塵器的進口，布袋除塵器的出口對接空氣預熱器的管間的一端，空氣預熱器的管間的另一端對接第一引風機的進口，所述的第一引風機的出口一路與所述的沸騰爐的進風口連接，另一路與煙氣排放管連接，空氣預熱器的管內(nèi)進口對接鼓風機，空氣預熱器的管內(nèi)出口對接空氣換熱器的管內(nèi)進口，空氣換熱器的管內(nèi)出口對接噴霧干燥塔的熱風進口，噴 霧干燥塔的液料進口對接濃縮液貯槽，噴霧干燥塔的尾氣進口對接旋風分離器的進口，旋風分離器的出口對接預干燥塔的尾氣進口，預干燥塔的尾氣出口經(jīng)第二引風機與噴淋吸收搭連接，預干燥塔的液料進口與貯料罐連接，預干燥塔的液料出口與濃縮液貯槽的進口對接。采用上述技術(shù)方案的聚氯化鋁凈水劑生產(chǎn)干燥節(jié)能方法及其裝置，I)步中沸騰爐取代傳統(tǒng)鏈條爐供熱，可使燃煤的燃燒利用率從85%提高到99% ;2)步中750°C _800°C的高溫煙氣作為空氣換熱器的熱源，換熱后溫度降到200°C _230°C的煙氣作為空氣預熱器的熱源。2)步中煙氣進行二次利用，在保溫較好的條件下，沸騰爐的總熱效率可提高到85%。4)步中帶有O. 5%-1. 0%干燥粉料，溫度為105°C _120°C的干燥尾氣作為預干燥塔噴霧濃縮的熱源。4)步中帶有O. 5%-1. 0%干燥粉料，經(jīng)過預干燥塔噴霧濃縮后，回收到用于將要干燥的液料中。4)步中經(jīng)過預干燥塔噴霧濃縮后，液料氧化鋁含量可提高1%_2%，進干燥塔液料溫度可提高到75°C。I)和2)步驟，可使普通聚氯化鋁噴霧干燥節(jié)約燃煤噸產(chǎn)品達到50kg(以5000kcal/kg煤計算，下同)。4)步中，可使普通聚氯化鋁噴霧干燥節(jié)約燃煤噸產(chǎn)品達到40kg。本發(fā)明的聚氯化鋁凈水劑噴霧干燥節(jié)能方法和裝置可以適應用氫氧化鋁、鋁礬土、鋁酸鈣和鹽酸等為原料，采用一步或二步法制備的聚氯化鋁液體，液體氧化鋁含量可以為13%-19%，液料干燥后產(chǎn)品質(zhì)量達到國標GB15892-2009的標準，該液體經(jīng)節(jié)能噴霧干燥后，噸固體產(chǎn)品生產(chǎn)煤耗比傳統(tǒng)噴霧干燥工藝省60-90kg。本發(fā)明的技術(shù)方案能產(chǎn)生以下技術(shù)效果本技術(shù)節(jié)能干燥過程包括兩部分，第一部分為供熱系統(tǒng)節(jié)能，首先是采用沸騰爐取代傳統(tǒng)的鏈條爐作為熱風爐，提高燃煤的燃燒效率，使燃煤的燃燒效率從鏈條爐的85%提高到99%，燃煤需用低硫煤，硫含量需低于2%，燃煤在燃燒過程中加入碳酸鈣粉進行脫硫，脫硫效率達到98%以上，生成的亞硫酸鈣或硫酸鈣附著到煤渣中，煙塵采用布袋除塵去除，除塵后的煙氣煙塵含量小于50mg/m3，達到排放標準。高溫煙氣采用空氣換熱器和空氣預熱器與室溫空氣進行二級串聯(lián)換熱，使高溫煙氣溫度降低到100°C -120°C，同時加強設備的保溫工作，保證熱利用率達到85%，而傳統(tǒng)噴霧干燥的鏈條爐供熱系統(tǒng)只有空氣換熱器的一次換熱，煙氣排放溫度高，達到200°C以上，熱利用率僅為65-70%。第二部分為噴霧干燥系統(tǒng)節(jié)能，主要是對干燥過程105°C -120°C的高溫尾氣進行二次利用，讓其對需要干燥的聚氯化鋁液體進行加溫和濃縮，本技術(shù)采用噴霧濃縮方法，該方法的熱交換效率高，高溫尾氣的排放溫度可降低到75°C以下，換熱后，可使進噴霧干燥塔的聚氯化鋁液體溫度升高30°C，液體氧化鋁含量可提高1%_2%。本技術(shù)不受原料和生產(chǎn)規(guī)模限制，適于推廣使用，節(jié)煤效果根據(jù)聚氯化鋁液體氧化鋁含量不同，與傳統(tǒng)鏈條爐作為熱爐干燥工藝相比，噸產(chǎn)品節(jié)煤可達到60-90kg，相當于噸產(chǎn)品降低生產(chǎn)成本50-80元，由于聚氯化鋁產(chǎn)品雖然需求量大，但該產(chǎn)品為低附加值產(chǎn)品，噸產(chǎn)品利潤大多在100-150元左右，因此，本技術(shù)不但節(jié)能效果明顯，還能大大提高聚氯化鋁產(chǎn)品的市場競爭力。本發(fā)明技術(shù)有如下特點1、在干燥過程中，將熱風爐供熱系統(tǒng)節(jié)能與干燥過程的節(jié)能有機結(jié)合在一起，節(jié)能效率高，節(jié)煤效果明顯，生產(chǎn)噸固體產(chǎn)品可節(jié)約燃燒60-90kg ;2、供熱過程中，將鏈條熱風爐改用沸騰爐替代，燃煤的燃燒效率從85%提高到99%，解決了傳統(tǒng)鏈條爐不能燃用熱值低于5000kcal/kg、揮發(fā)份低于10%的煤的問題，另外，增加空氣 預熱器，對高溫煙氣進行二級串聯(lián)換熱，使高溫煙氣溫度降低到100°C _120°C才排放，排放前再將其風量的50%引回沸騰爐三次使用，供熱系統(tǒng)熱效率從原來的確70%左右提高到85% ;3、噴霧干燥過程中，設置尾氣二次利用工序，增加噴霧濃縮塔，采用噴霧濃縮工藝，使尾中所含的O. 5%-1. 0%的粉狀產(chǎn)品得到全部回收，提高產(chǎn)品得率；4、噴霧干燥過程中，設置尾氣二次利用工序，增加噴霧濃縮塔，采用噴霧濃縮工藝，使尾氣溫度降低到70°C -75°C,大大提高了熱風的熱利用率；5、噴霧干燥過程中，設置尾氣二次利用工序，增加噴霧濃縮塔，采用噴霧濃縮工藝，使進干燥塔液體溫度提高了 30°C，氧化鋁含量增加了 1%-2%，可使干燥塔的產(chǎn)量增加5%左右。綜上所述，本發(fā)明使聚氯化鋁干燥工藝更合理，干燥過程不但對煙氣進行三次利用，對干燥尾氣也進行了二次利用，液料進干燥塔溫度可提高25°C _30°C，氧化鋁含量可增加1%_2%，煤耗更低，對于氧化鋁含量只有13. 5%的普通聚氯化鋁產(chǎn)品，噴霧干燥生產(chǎn)噸產(chǎn)品耗煤可從350kg降低到260kg，噸產(chǎn)品節(jié)煤達到90kg。本發(fā)明不受原料和生產(chǎn)規(guī)模的限制，特別適合于I萬噸/套的聚氯化鋁干粉生產(chǎn)裝置。


圖I是沸騰爐供熱系統(tǒng)節(jié)能設備流程圖。圖2是噴霧干燥系統(tǒng)節(jié)能設備流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。參見圖I和圖2，沸騰爐I的熱風出口對接空氣換熱器2的管間一端，空氣換熱器2的管間另一端對接布袋除塵器3的進口，布袋除塵器3的出口對接空氣預熱器4的管間的一端，空氣預熱器4的管間的另一端對接第一引風機7的進口，第一引風機7的出口一路與沸騰爐I的進風口連接，另一路與煙氣排放管6連接，空氣預熱器4的管內(nèi)進口對接鼓風機5，空氣預熱器4的管內(nèi)出口對接空氣換熱器2的管內(nèi)進口，空氣換熱器2的管內(nèi)出口對接噴霧干燥塔8的熱風進口，噴霧干燥塔8的液料進口對接濃縮液貯槽11，噴霧干燥塔8的尾氣進口對接旋風分離器9的進口，旋風分離器9的出口對接預干燥塔10的尾氣進口，預干燥塔10的尾氣出口經(jīng)第二引風機14與噴淋吸收搭13連接，預干燥塔10的液料進口與貯料罐12連接，預干燥塔10的液料出口與濃縮液貯槽11的進口對接。參見圖I和圖2，聚氯化鋁凈水劑生產(chǎn)干燥節(jié)能方法，步驟如下I)、采用沸騰爐作為熱風爐供熱；2)、沸騰爐產(chǎn)生的750°C _900°C的高溫煙氣采用空氣換熱器和空氣預熱器與室溫空氣進行二級串聯(lián)換熱，高溫煙氣首先利用空氣換熱器將經(jīng)過空氣預熱器預熱到700C _75°C的預熱空氣進一步加熱到230°C以上，以達到干燥塔所需要的熱風溫度，高溫煙氣經(jīng)過空氣換熱器換熱后，溫度降到200°C -230°C，然后利用空氣預熱器將室溫空氣預熱到70°C _75°C，煙氣外排溫度也降到100°C _120°C，低溫熱風經(jīng)過引風機后，再將其風量的50%引回到沸騰爐三次使用；3)、達到干燥塔所需要溫度230°C以上的熱風，經(jīng)過干燥塔對液料進行干燥后，溫度降至IJ 1050C _120°C，并且?guī)в蠴. 5%-1. 0%干燥粉料；4)、對干燥尾氣進行二次利用，利用帶有O. 5%-1. 0%干燥粉料，溫度為105°C _120°C的干燥尾氣對將要進干燥塔的液料在預干燥塔中進行減壓噴霧濃縮，經(jīng)過預干燥塔噴霧濃縮后，尾氣溫度降到70°C _75°C，然后在酸霧吸收塔中經(jīng)過水噴淋吸收酸氣和氣液分離后排放。本發(fā)明的聚氯化鋁凈水劑生產(chǎn)干燥節(jié)能方法和裝置可以適應用氫氧化鋁、鋁礬土、鋁酸鈣和鹽酸等為原料，采用一步或二步法制備的聚氯化鋁液體噴霧干燥，液體氧化鋁含量可以為13%-19%，液料干燥后產(chǎn)品質(zhì)量達到國標GB15892-2009的標準，該液體經(jīng)節(jié)能噴霧干燥后，噸固體產(chǎn)品生產(chǎn)煤耗比傳統(tǒng)鏈條熱風爐噴霧干燥工藝省60-90kg，本發(fā)明適用于單套噴霧干燥裝置年產(chǎn)能力為5000噸到20000噸的生產(chǎn)裝置。實施例I :以氫氧化鋁、鋁酸鈣和鹽酸為原料，在10000L搪瓷反應釜中，加入氫氧化鋁1000Kg、31%鹽酸4000kg和水2500kg，在O. 2MPa壓力下反應2小時，然后降溫到100°C，力口入鋁酸鈣1000kg，再反應I. 5小時，然后過濾得到氧化鋁含量為13. 5%的液體聚氯化鋁。以此氧化鋁含量為13. 5%的液體聚氯化鋁為原料進行噴霧干燥，沸騰爐出口煙氣溫度為7500C -800°C，經(jīng)過二次換熱后煙氣溫度降低100°C _120°C，室溫空氣經(jīng)過二次換熱后被加熱到250°C _260°C，作為干燥熱風，此溫度熱風經(jīng)過干燥塔干燥物料后，離開干燥塔溫度為IlO0C _118°C，此溫度的尾氣作為預干燥濃縮塔的熱風，可將氧化鋁含量為13. 5%的液體聚氯化鋁提高到氧化鋁含量為15%，出濃縮塔液體溫度達到75°C _80°C，該尾氣溫度從110°C降低到70°C _75°C，液料干燥后產(chǎn)品質(zhì)量達到國標GB15892-2009的標準，該液體經(jīng)噴霧法節(jié)能干燥后，噸固體產(chǎn)品生產(chǎn)煤耗為260kg，而此13. 5%的液體聚氯化鋁，如采用傳統(tǒng)鏈條熱風爐供熱，煤耗要達到350kg，噸產(chǎn)品可節(jié)煤90kg。
實施例2:以氫氧化鋁和鹽酸為原料，在10000L搪瓷反應釜中，加入氫氧化鋁3600Kg、31%鹽酸7600kg和水500kg，在O. 4MPa壓力下反應4小時，然后降溫到100°C，過濾得到氧化鋁含量為18. 0%的液體聚氯化鋁。以此氧化鋁含量為18. 0%的液體聚氯化鋁為原料進行噴霧干燥，沸騰爐出口煙氣溫度為750°C _800°C，經(jīng)過二次換熱后煙氣溫度降低100°C -120°C,室溫空氣經(jīng)過二次換熱后被加熱到230°C _240°C，作為干燥熱風，此溫度熱風經(jīng)過干燥塔干燥物料后，離開干燥塔溫度為105°C _110°C，此溫度的尾氣作為預干燥濃縮塔的熱風，可將氧化鋁含量為18. 0%的液體聚氯化鋁提高到氧化鋁含量為20%，出濃縮塔液體溫度達到75°C -80°C，該尾氣溫度從110°C降低到70°C _75°C，液料干燥后產(chǎn)品質(zhì)量達到國標GB15892-2009的標準，該液體經(jīng)噴霧法節(jié)能干燥后，噸固體產(chǎn)品生產(chǎn)煤耗為190kg，而此18. 0%的液體聚氯化鋁，如采用傳統(tǒng)鏈條熱風爐供熱，噸固體產(chǎn)品生產(chǎn)煤耗為250kg，噸產(chǎn)品可節(jié)煤60kg。實施例3 以鋁礬土、鋁酸鈣和鹽酸為原料，在10000L反應池中，加入鋁礬土 2300Kg、31%鹽酸4000kg和水2500kg，在100°C下反應3小時，加入鋁酸鈣1000kg，再反應I. 5小時，然后過濾得到氧化鋁含量為13. 5%的液體聚氯化鋁。以此氧化鋁含量為13. 5%的液體聚氯化鋁為原料進行噴霧干燥，沸騰爐出口煙氣溫度為750°C -800°C，經(jīng)過二次換熱后煙氣溫度降低IOO0C -120°C，室溫空氣經(jīng)過二次換熱后被加熱到250°C _260°C，作為干燥熱風，此溫度熱 風經(jīng)過干燥塔干燥物料后，離開干燥塔溫度為110°c -118°C，此溫度的尾氣作為預干燥濃縮塔的熱風，可將氧化鋁含量為13. 5%的液體聚氯化鋁提高到氧化鋁含量為15%，出濃縮塔液體溫度達到75°C _80°C，該尾氣溫度從110°C降低到70°C _75°C，液料干燥后產(chǎn)品質(zhì)量達到國標GB15892-2009的標準，該液體經(jīng)噴霧法節(jié)能干燥后，噸固體產(chǎn)品生產(chǎn)煤耗為260kg，而此13. 5%的液體聚氯化鋁，如采用傳統(tǒng)鏈條熱風爐供熱，煤耗要達到350kg，噸產(chǎn)品可節(jié)煤 90kg。
權(quán)利要求
1.一種聚氯化鋁凈水劑生產(chǎn)干燥節(jié)能方法，其特征在于包括以下步驟 1)、采用沸騰爐作為熱風爐供熱； 2)、沸騰爐產(chǎn)生的750°C_900°C的高溫煙氣采用空氣換熱器和空氣預熱器與室溫空氣進行ニ級串聯(lián)換熱，高溫煙氣首先利用空氣換熱器將經(jīng)過空氣預熱器預熱到70°C _75°C的預熱空氣進ー步加熱到230°C以上，以達到干燥塔所需要的熱風溫度，高溫煙氣經(jīng)過空氣換熱器換熱后，溫度降到200°C _230°C，然后利用空氣預熱器將室溫空氣預熱到70°C -75°C,煙氣外排溫度也降到100°C _120°C，低溫熱風經(jīng)過引風機后，再將其風量的50%引回到沸騰爐三次使用； 3)、達到干燥塔所需要溫度230°C以上的熱風，經(jīng)過干燥塔對液料進行干燥后，溫度降到1050C -120。。，并且?guī)в蠴. 5%-1. 0%干燥粉料； 4)、對干燥尾氣進行二次利用，利用帶有O.5%-1. 0%干燥粉料，溫度為105°C _120°C的干燥尾氣對將要進干燥塔的液料在預干燥塔中進行減壓噴霧濃縮，經(jīng)過預干燥塔噴霧濃縮后，尾氣溫度降到70°C -80°C，然后在酸霧吸收塔中經(jīng)過水噴淋吸收酸氣和氣液分離后排放。
2.實現(xiàn)權(quán)利要求I所述的聚氯化鋁浄水劑生產(chǎn)干燥節(jié)能方法的裝置，其特征在于沸騰爐(I)的熱風出口對接空氣換熱器(2)的管間一端，所述的空氣換熱器(2)的管間另ー端對接布袋除塵器(3)的進ロ，所述的布袋除塵器(3)的出口對接空氣預熱器(4)的管間的一端，所述的空氣預熱器(4)的管間的另一端對接第一引風機(7)的進ロ，所述的第一引風機(7)的出口一路與所述的沸騰爐⑴的進風ロ連接，另一路與煙氣排放管(6)連接，所述的空氣預熱器(4)的管內(nèi)進ロ對接鼓風機(5)，所述的空氣預熱器(4)的管內(nèi)出口對接所述的空氣換熱器(2)的管內(nèi)進ロ，所述的空氣換熱器(2)的管內(nèi)出口對接噴霧干燥塔(8)的熱風進ロ，所述的噴霧干燥塔(8)的液料進ロ對接濃縮液貯槽(11)，所述的噴霧干燥塔(8)的尾氣進ロ對接旋風分離器(9)的進ロ，所述的旋風分離器(9)的出口對接預干燥塔(10)的尾氣進ロ，所述的預干燥塔(10)的尾氣出口經(jīng)第二引風機(14)與噴淋吸收搭(13)連接，所述的預干燥塔(10)的液料進ロ與貯料罐(12)連接，所述的預干燥塔(10)的液料出口與濃縮液貯槽(11)的進ロ對接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚氯化鋁凈水劑生產(chǎn)干燥節(jié)能方法及其裝置，采用沸騰爐供熱，沸騰爐產(chǎn)生的750℃-800℃的高溫煙氣與室溫空氣進行二級串聯(lián)換熱，利用空氣換熱器將經(jīng)過空氣預熱器預熱到70℃-75℃的預熱空氣進一步加熱到230℃以上，高溫煙氣經(jīng)過空氣換熱器換熱后，溫度降到200℃-230℃，利用空氣預熱器將室溫空氣預熱到70℃-75℃，煙氣外排溫度也降到100℃-120℃。利用帶有0.5%-1.0%干燥粉料，溫度為105℃-120℃的干燥尾氣對將要進干燥塔的聚氯化鋁液料在濃縮塔中進行負壓噴霧濃縮，尾氣溫度降到70℃-80℃，尾氣中所含的0.5%-1.0%干燥粉料也被聚氯化鋁液體吸收，在酸霧吸收塔中氣液分離后排放。從而使噴霧干燥塔產(chǎn)量可增加5%左右，生產(chǎn)噸固體聚氯化鋁綜合煤耗可減少60-90kg標煤。
文檔編號F26B21/14GK102863061SQ201210357779
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者晏永祥, 劉少峰 申請人:長沙理工大學