聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導(dǎo)熱油式滾筒干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導(dǎo)熱油式滾筒干燥系統(tǒng)；所述干燥系統(tǒng)包括液體聚氯化鋁輸送泵、干燥液高位罐、滾筒干燥裝置、成品皮帶輸送機(jī)和鍋爐系統(tǒng)，所述滾筒干燥裝置包括若干個(gè)干燥單元，每個(gè)干燥單元包括干燥滾筒、刮刀、料液盤、進(jìn)料管和接料板，所述鍋爐系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油鍋爐、余熱鍋爐、脫硫除塵裝置和高空煙囪，所述液體聚氯化鋁輸送泵與干燥液高位罐連通，干燥液高位罐與滾筒干燥裝置的進(jìn)料管連通，滾筒干燥裝置的接料板下端正對成品皮帶輸送機(jī)，所述導(dǎo)熱油鍋爐的導(dǎo)熱油出口管道與干燥滾筒的進(jìn)油管連通，干燥滾筒的出油管與導(dǎo)熱油鍋爐的導(dǎo)熱油入口管道連通。本實(shí)用新型能降低干燥能耗成本，節(jié)能降耗、環(huán)保清潔。
【專利說明】聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導(dǎo)熱油式滾筒干燥系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于聚氯化鋁生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導(dǎo)熱油式滾筒干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯化鋁，俗稱凈水劑，又名聚合氯化鋁，簡稱聚鋁，英文名字PAC ;它是一種多羥基、多核絡(luò)合體的陽離子型無機(jī)高分子絮凝劑，固體產(chǎn)品外觀為紅褐色、黃色或白色固體粉末，其化學(xué)分子式為[AL2(0H)nCL6_n]m(式中，I≤η≤5，m≤10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC產(chǎn)品的中性程度，易溶于水，有較強(qiáng)的架橋吸附性，在水解過程中伴隨電化學(xué)、凝聚、吸附和沉淀等物理化變化，最終生成[AL2 (OH) 3 (OH) 3]，從而達(dá)到凈化目的。
[0003]聚氯化鋁與傳統(tǒng)無機(jī)混凝劑的根本區(qū)別在于傳統(tǒng)無機(jī)混凝劑為低分子結(jié)晶鹽，而聚氯化鋁的結(jié)構(gòu)由形態(tài)多變的多元羧基絡(luò)合物組成，絮凝沉淀速度快，適用PH值范圍寬，對管道設(shè)備無腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除水中色質(zhì)SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，該產(chǎn)品廣泛用于飲用水、工業(yè)用水和污水處理領(lǐng)域。
[0004]聚氯化鋁分為形態(tài)分為兩種:a.液體聚氯化鋁為未干燥的形態(tài)，有不用稀釋、裝卸使用方便、價(jià)格相對便宜的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是運(yùn)輸需要罐車，單位運(yùn)輸成本增加(每噸固體相當(dāng)于2-3噸液體);b.固體聚氯化鋁為干燥后的形態(tài)，有運(yùn)輸方便的優(yōu)點(diǎn)，不需要罐車，缺點(diǎn)是使用時(shí)還需要稀釋，增加工作強(qiáng)度。
[0005]生產(chǎn)聚氯化鋁的原料主要有兩大類:一類是含鋁礦物，包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石)、粘土、高嶺土、明礬石等；另一類是其它含鋁原料，包括金屬鋁、廢鋁屑、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。目前生產(chǎn)聚氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結(jié)晶氯化招法等。
[0006]固體聚氯化鋁是將液體聚氯化鋁用噴霧干燥或滾筒干燥得到的，目前已建成的聚氯化鋁生產(chǎn)裝置中，兩種干燥系統(tǒng)都有出現(xiàn)，噴霧干燥系統(tǒng)適于大規(guī)模生產(chǎn)，滾筒干燥系統(tǒng)適于規(guī)模較小生產(chǎn)。聚氯化鋁產(chǎn)品的干燥成本占了很大一部分，但是，現(xiàn)有聚氯化鋁生產(chǎn)裝置的滾筒干燥系統(tǒng)存在以下缺點(diǎn):
[0007]I)使用的滾筒干燥裝置熱交換效率不高，加熱不均勻，不能有效的利用導(dǎo)熱油的熱能，不利于節(jié)能降耗和減排；
[0008]2)流程設(shè)置不夠合理，導(dǎo)致干燥能耗成本過高，并且經(jīng)過滾筒干燥的固體聚氯化鋁的搬運(yùn)處理也比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力；
[0009]3)利用鍋爐加熱導(dǎo)熱油時(shí)，對鍋爐系統(tǒng)的熱能利用率不高，而且對鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)生的燃煤煙氣也沒有有效的處理，特別是粉塵含量達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導(dǎo)熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，降低干燥能耗成本，并且對燃煤熱能和煙氣余熱進(jìn)行充分利用，使聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗、環(huán)保清潔。
[0011]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0012]本實(shí)用新型公開了一種聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導(dǎo)熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)包括液體聚氯化鋁輸送泵、干燥液高位罐、滾筒干燥裝置、成品皮帶輸送機(jī)和鍋爐系統(tǒng)；
[0013]所述滾筒干燥裝置包括若干個(gè)干燥單元，每個(gè)干燥單元包括干燥滾筒、刮刀、料液盤、進(jìn)料管和接料板；所述干燥滾筒包括外筒、內(nèi)筒、進(jìn)油管、出油管、分流器和噴油管，所述外筒外套于內(nèi)筒且外筒與內(nèi)筒之間形成油腔，所述噴油管設(shè)置在油腔內(nèi)且噴油管上設(shè)有噴油孔，所述進(jìn)油管一端從外筒端面伸入油腔且通過分流器與噴油管連通，所述出油管一端從外筒另一端面伸入油腔；所述刮刀的刀刃緊貼外筒外表面，所述料液盤設(shè)置于外筒下方且外筒底部位于料液盤內(nèi)，所述進(jìn)料管管口正對料液盤，所述接料板傾斜安裝，接料板上端正對刮刀；
[0014]所述鍋爐系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油鍋爐、余熱鍋爐、脫硫除塵裝置和高空煙囪；所述導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)有導(dǎo)熱油入口管道、導(dǎo)熱油出口管道和燃煤煙氣管道，余熱鍋爐設(shè)有給水管道、蒸汽管道、煙氣入口管道和煙氣出口管道，脫硫除塵裝置設(shè)有煙氣入口管道和煙氣出口管道；所述導(dǎo)熱油鍋爐的燃煤煙氣管道與余熱鍋爐的煙氣入口管道連通，余熱鍋爐的煙氣出口管道與脫硫除塵裝置的煙氣入口管道連通，脫硫除塵裝置的煙氣出口管道與高空煙囪連通，余熱鍋爐的給水管道與自來水管網(wǎng)連通；
[0015]所述液體聚氯化鋁輸送泵與干燥液高位罐連通，干燥液高位罐與滾筒干燥裝置的進(jìn)料管連通，滾筒干燥裝置的接料板下端正對成品皮帶輸送機(jī)；所述導(dǎo)熱油鍋爐的導(dǎo)熱油出口管道與干燥滾筒的進(jìn)油管連通，干燥滾筒的出油管與導(dǎo)熱油鍋爐的導(dǎo)熱油入口管道連通。
[0016]進(jìn)一步，所述液體聚氯化鋁輸送泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)。
[0017]進(jìn)一步，所述噴油管上的噴油孔正對外筒。
[0018]進(jìn)一步，所述外筒兩個(gè)端面上分別設(shè)有軸套，所述進(jìn)油管和出油管分別穿過軸套且管體與軸套之間設(shè)有密封圈。
[0019]進(jìn)一步，每個(gè)干燥單元還包括設(shè)置于外筒上方的集塵罩。
[0020]進(jìn)一步,所述干燥單元的數(shù)量為20個(gè)。
[0021]進(jìn)一步，所述脫硫除塵裝置包括干式除塵器、脫硫塔和濕式電除塵器，所述干式除塵器的出口通過風(fēng)機(jī)與脫硫塔的煙氣入口連通，所述脫硫塔的煙氣出口與濕式電除塵器的入口連通，所述濕式電除塵器的出口與高空煙囪連通。
[0022]進(jìn)一步，所述脫硫除塵裝置還包括設(shè)置在干式除塵器之前的余熱回收換熱器，所述余熱回收換熱器的熱介質(zhì)入口與余熱鍋爐的煙氣出口管道連通，熱介質(zhì)出口與干式除塵器的入口連通，冷介質(zhì)入口與自來水管網(wǎng)連通，冷介質(zhì)出口與余熱鍋爐的給水管道連通。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0024]I)本實(shí)用新型設(shè)置了干燥液高位罐，先將液體聚氯化鋁抽入干燥液高位罐中，由干燥液高位罐分布料液到滾筒干燥裝置的各個(gè)干燥單元進(jìn)行高溫脫水干燥，從而以簡潔高效的工藝流程達(dá)到了均勻布料的目的，降低了干燥能耗成本；[0025]2)本實(shí)用新型使用的滾筒干燥裝置為高效導(dǎo)熱油式滾筒干燥裝置，該裝置采用噴淋的形式將導(dǎo)熱油噴到滾筒表面上，形成油膜與滾筒接觸，能夠最大程度實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油和滾筒表面的接觸面積，從而提高其熱交換的效率，實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)熱油中熱量的最大程度的利用，能夠節(jié)約能源，降耗減排；
[0026]3)本實(shí)用新型還設(shè)置了與干燥滾筒相配合的成品皮帶輸送機(jī)，通過成品皮帶輸送機(jī)將多個(gè)滾筒生產(chǎn)的產(chǎn)品集中收集輸送，避免了人工收集輸運(yùn)干燥產(chǎn)品，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了成本；
[0027]4)本實(shí)用新型在鍋爐系統(tǒng)中設(shè)置了導(dǎo)熱油鍋爐和余熱鍋爐，導(dǎo)熱油鍋爐對導(dǎo)熱油加熱，余熱鍋爐回收燃煤煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽為其它設(shè)備供熱，鍋爐系統(tǒng)的熱能得到充分的利用，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的；
[0028]5)本實(shí)用新型在脫硫除塵裝置中設(shè)置干式除塵器和濕式電除塵器共同完成煙氣除塵，在保證脫硫效率的同時(shí)，提高了除塵系統(tǒng)效率，降低了粉塵排放濃度，達(dá)到了環(huán)保清潔生產(chǎn)的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0030]圖1為本實(shí)用新型的干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖(未包括鍋爐系統(tǒng));
[0031]圖2為滾筒干燥裝置一個(gè)干燥單元的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為滾筒干燥裝置一個(gè)干燥單元的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為干燥滾筒與成品皮帶輸送機(jī)配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為鍋爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0036]圖1為本實(shí)用新型的干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖(未包括鍋爐系統(tǒng))，如圖所示，本實(shí)用新型的聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導(dǎo)熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，包括液體聚氯化鋁輸送泵1、干燥液高位罐2、滾筒干燥裝置、成品皮帶輸送機(jī)3和鍋爐系統(tǒng)。
[0037]圖2為滾筒干燥裝置一個(gè)干燥單元的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為滾筒干燥裝置一個(gè)干燥單元的左視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，所述滾筒干燥裝置包括若干個(gè)干燥單元，每個(gè)干燥單元包括干燥滾筒4、刮刀5、料液盤6、進(jìn)料管7和接料板8 ;所述干燥滾筒4包括外筒41、內(nèi)筒42、進(jìn)油管43、出油管44、分流器45和噴油管46，所述外筒41外套于內(nèi)筒42且外筒41與內(nèi)筒42之間形成油腔47，所述噴油管46設(shè)置在油腔47內(nèi)且噴油管46上設(shè)有噴油孔48，所述進(jìn)油管43 —端從外筒41端面伸入油腔47且通過分流器45與噴油管46連通，所述出油管44 一端從外筒41另一端面伸入油腔47 ;所述刮刀5的刀刃緊貼外筒41外表面，所述料液盤6設(shè)置于外筒41下方且外筒41底部位于料液盤6內(nèi)，所述進(jìn)料管7管口正對料液盤6，所述接料板8傾斜安裝，接料板8上端正對刮刀5。
[0038]圖5為鍋爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，所述鍋爐系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油鍋爐9、余熱鍋爐10、脫硫除塵裝置11和高空煙囪12 ;所述導(dǎo)熱油鍋爐9設(shè)有導(dǎo)熱油入口管道13、導(dǎo)熱油出口管道14和燃煤煙氣管道15，余熱鍋爐10設(shè)有給水管道16、蒸汽管道17、煙氣入口管道18和煙氣出口管道19，脫硫除塵裝置11設(shè)有煙氣入口管道20和煙氣出口管道21 ;所述導(dǎo)熱油鍋爐9的燃煤煙氣管道15與余熱鍋爐10的煙氣入口管道18連通，余熱鍋爐10的煙氣出口管道19與脫硫除塵裝置11的煙氣入口管道20連通，脫硫除塵裝置11的煙氣出口管道21與高空煙囪12連通，余熱鍋爐10的給水管道16與自來水管網(wǎng)連通。
[0039]圖4為干燥滾筒與成品皮帶輸送機(jī)配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，所述液體聚氯化鋁輸送泵I與干燥液高位罐2連通，干燥液高位罐2與滾筒干燥裝置的進(jìn)料管7連通，滾筒干燥裝置的接料板8下端正對成品皮帶輸送機(jī)3 ;所述導(dǎo)熱油鍋爐9的導(dǎo)熱油出口管道14與干燥滾筒4的進(jìn)油管43連通，干燥滾筒4的出油管44與導(dǎo)熱油鍋爐9的導(dǎo)熱油入口管道13連通。
[0040]本實(shí)用新型的工作過程為:液體聚氯化鋁通過液體聚氯化鋁輸送泵I抽入干燥液高位罐2，由干燥液高位罐2分布料液到滾筒干燥裝置的各個(gè)干燥單元進(jìn)行高溫脫水干燥；干燥滾筒4工作時(shí)，導(dǎo)熱油鍋爐9加熱導(dǎo)熱油，加熱后的導(dǎo)熱油通過油泵供給進(jìn)油管43，經(jīng)過分流器45和噴油管46，然后噴淋在外筒41內(nèi)表面，對外筒41進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油在自身重力的作用下，逐步向下匯集，待匯集的導(dǎo)熱油的深度超過出油管44的高度時(shí)，導(dǎo)熱油經(jīng)出油管44排出，返回導(dǎo)熱油鍋爐9，在工作過程中外筒41和內(nèi)筒42轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)油管43和出油管44不動(dòng)；導(dǎo)熱油加熱后的外筒41緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)，料液盤6內(nèi)的液體聚氯化鋁呈薄膜狀附著在外筒41外表面，水分被氣化，散于周圍空氣中，附著在外筒41的固體聚氯化鋁呈片狀由刮刀5刮下，均勻地落在接料板8上，然后滑落到成品皮帶輸送機(jī)3上，通過成品皮帶輸送機(jī)3將多個(gè)滾筒生產(chǎn)的固體聚氯化鋁產(chǎn)品集中收集輸送；而導(dǎo)熱油鍋爐9的燃煤煙氣經(jīng)余熱鍋爐10吸收余熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽為其它設(shè)備供熱，燃煤煙氣經(jīng)過余熱鍋爐10后經(jīng)脫硫除塵裝置11脫硫除塵，經(jīng)高空煙囪12排放。
[0041]本實(shí)施例中，所述液體聚氯化鋁輸送泵I的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述干燥單元的數(shù)量為20個(gè)。
[0042]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴油管46上的噴油孔48正對外筒41 ;以直接將導(dǎo)熱油噴淋到外筒41內(nèi)表面上。
[0043]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外筒41兩個(gè)端面上分別設(shè)有軸套49，所述進(jìn)油管43和出油管44分別穿過軸套49且管體與軸套之間設(shè)有密封圈40 ;設(shè)置軸套49和密封圈40是為了防止導(dǎo)熱油泄漏。
[0044]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)干燥單元還包括設(shè)置于外筒41上方的集塵罩22 ;集塵罩22是為了防止干燥后的粉狀物料飛散，造成產(chǎn)品損失和污染環(huán)境。
[0045]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫硫除塵裝置11包括干式除塵器23、脫硫塔24和濕式電除塵器25，所述干式除塵器23的出口通過風(fēng)機(jī)26與脫硫塔24的煙氣入口連通，所述脫硫塔24的煙氣出口與濕式電除塵器25的入口連通，所述濕式電除塵器25的出口與高空煙囪12連通。干式除塵器23和濕式電除塵器25共同完成煙氣除塵，在保證脫硫效率的同時(shí)，提高了除塵系統(tǒng)效率，降低了粉塵排放濃度，達(dá)到了環(huán)保清潔生產(chǎn)的目的。
[0046]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫硫除塵裝置11還包括設(shè)置在干式除塵器23之前的余熱回收換熱器27，所述余熱回收換熱器27的熱介質(zhì)入口與余熱鍋爐10的煙氣出口管道19連通，熱介質(zhì)出口與干式除塵器23的入口連通，冷介質(zhì)入口與自來水管網(wǎng)連通，冷介質(zhì)出口與余熱鍋爐10的給水管道16連通。余熱回收換熱器27進(jìn)一步吸收煙氣余熱預(yù)熱用于發(fā)生蒸汽的水，節(jié)能降耗。
[0047]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導(dǎo)熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥系統(tǒng)包括液體聚氯化鋁輸送泵、干燥液高位罐、滾筒干燥裝置、成品皮帶輸送機(jī)和鍋爐系統(tǒng)； 所述滾筒干燥裝置包括若干個(gè)干燥單元，每個(gè)干燥單元包括干燥滾筒、刮刀、料液盤、進(jìn)料管和接料板；所述干燥滾筒包括外筒、內(nèi)筒、進(jìn)油管、出油管、分流器和噴油管，所述外筒外套于內(nèi)筒且外筒與內(nèi)筒之間形成油腔，所述噴油管設(shè)置在油腔內(nèi)且噴油管上設(shè)有噴油孔，所述進(jìn)油管一端從外筒端面伸入油腔且通過分流器與噴油管連通，所述出油管一端從外筒另一端面伸入油腔；所述刮刀的刀刃緊貼外筒外表面，所述料液盤設(shè)置于外筒下方且外筒底部位于料液盤內(nèi)，所述進(jìn)料管管口正對料液盤，所述接料板傾斜安裝，接料板上端正對刮刀； 所述鍋爐系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油鍋爐、余熱鍋爐、脫硫除塵裝置和高空煙囪；所述導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)有導(dǎo)熱油入口管道、導(dǎo)熱油出口管道和燃煤煙氣管道，余熱鍋爐設(shè)有給水管道、蒸汽管道、煙氣入口管道和煙氣出口管道，脫硫除塵裝置設(shè)有煙氣入口管道和煙氣出口管道；所述導(dǎo)熱油鍋爐的燃煤煙氣管道與余熱鍋爐的煙氣入口管道連通，余熱鍋爐的煙氣出口管道與脫硫除塵裝置的煙氣入口管道連通，脫硫除塵裝置的煙氣出口管道與高空煙?連通，余熱鍋爐的給水管道與自來水管網(wǎng)連通； 所述液體聚氯化鋁輸送泵與干燥液高位罐連通，干燥液高位罐與滾筒干燥裝置的進(jìn)料管連通，滾筒干燥裝置的接料板下端正對成品皮帶輸送機(jī)；所述導(dǎo)熱油鍋爐的導(dǎo)熱油出口管道與干燥滾筒的進(jìn)油管連通，干燥滾筒的出油管與導(dǎo)熱油鍋爐的導(dǎo)熱油入口管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導(dǎo)熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述液體聚氯化鋁輸送泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導(dǎo)熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述噴油管上的噴油孔正對外筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導(dǎo)熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述外筒兩個(gè)端面上分別設(shè)有軸套，所述進(jìn)油管和出油管分別穿過軸套且管體與軸套之間設(shè)有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導(dǎo)熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，其特征在于:每個(gè)干燥單元還包括設(shè)置于外筒上方的集塵罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導(dǎo)熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥單元的數(shù)量為20個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導(dǎo)熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫除塵裝置包括干式除塵器、脫硫塔和濕式電除塵器，所述干式除塵器的出口通過風(fēng)機(jī)與脫硫塔的煙氣入口連通，所述脫硫塔的煙氣出口與濕式電除塵器的入口連通，所述濕式電除塵器的出口與高空煙囪連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氯化鋁生產(chǎn)的高效節(jié)能導(dǎo)熱油式滾筒干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫除塵裝置還包括設(shè)置在干式除塵器之前的余熱回收換熱器，所述余熱回收換熱器的熱介質(zhì)入口與余熱鍋爐的煙氣出口管道連通，熱介質(zhì)出口與干式除塵器的入口連通，冷介質(zhì)入口與自來水管網(wǎng)連通，冷介質(zhì)出口與余熱鍋爐的給水管道連通。
【文檔編號】F26B3/20GK203687543SQ201320767397
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】魏小兵, 王明冬, 鄒宏, 谷飛, 鄒鵬 申請人:重慶藍(lán)潔廣順凈水材料有限公司