專利名稱：均相溶聚橡膠—膠乳的生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工建材，膠乳生產(chǎn)工藝及設(shè)備，特別是涉及一種均相溶聚橡膠——膠乳的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
眾所周知，氯磺化聚乙烯(CSM)、三元乙丙(EPDM)、二元乙丙(EPM)和氯化液態(tài)丁基(IIR)等橡膠高聚物，均屬于高飽和結(jié)構(gòu)，主鍵上不含雙鍵。因此，具有非常好的耐候性，耐臭氧，耐酸、堿、鹽化學(xué)腐蝕等寶貴性能，是建筑業(yè)，工程材料十分需要的理想膠料(成膜基料)。但就現(xiàn)有技術(shù)而論，這些產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中并不能形成膠乳，只能得到膠液，還需再經(jīng)過(guò)凝聚塔，水析塔，擠壓機(jī)、脫水機(jī)、干燥機(jī)等進(jìn)行處理，排除溶劑和水份，才能成型為干膠產(chǎn)品。
針對(duì)上述情況，本發(fā)明的目的在于提供這樣一種均相溶聚橡膠——膠乳生產(chǎn)工藝和設(shè)備，它使CSM、EPDM、EPM、IIR等高聚物用中間液直接制成膠乳，直接用于生產(chǎn)系列產(chǎn)品，如生產(chǎn)三E型(節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì))功能涂料、膠粉、密封材料、片材，復(fù)合材料，型材、膠粘劑、浸漬灌注劑，瀝青，改性劑及軍工專用制品等，它既可單獨(dú)使用，也可與玻璃布等材料復(fù)合使用，其粘結(jié)牢固，因膠乳中無(wú)溶劑，故施工安全，不污染環(huán)境而且能耗低，用途廣。
發(fā)達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)措施。
本發(fā)明主要由乳劑、乳化、分離、濃縮至成品幾個(gè)工藝流程及其專用的設(shè)備完成，其膠液可為氯化磺聚乙烯(CSM)，三元乙丙(EPDM)，二元乙丙(EPM)和氯化液態(tài)丁基IIR，或用干膠和溶劑制作的膠液，其乳劑按配方可制作成陰離子型、陽(yáng)離子型、非離子型或兩性離子型，產(chǎn)品的濃度可濃縮至40-60％。其膠源既主要用合成中間膠液直接生產(chǎn)膠乳，也可將干膠經(jīng)雙輥機(jī)切片，再加溶劑，加溫?cái)嚢枞芙獬赡z液用來(lái)制作膠乳。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明

圖1為膠乳生產(chǎn)工藝流程方框總圖；圖2為乳劑工藝設(shè)備流程圖；圖3為乳化工藝設(shè)備流程圖；圖4為分離工藝設(shè)備流程圖；圖5為濃縮工藝設(shè)備流程圖。
圖1-5的工藝及設(shè)備流程分述如下1、乳劑工藝(1)由控制臺(tái)1控制水計(jì)量表4將軟化水加入溶解釜2中，同時(shí)加入表活劑和助劑在溶解釜2中攪拌溶解變成透明液體。
(2)從溶解釜2中將透明液體按下述膠乳配方分別計(jì)量并自動(dòng)泵入混合釜5中進(jìn)行均勻混合，所述配方如下a、陰離子型；水40，磷酸氫二鈉(DHP)0.2～0.4，壬基酚聚氧乙烯醚(NP-10)0.6～0.9，壬基酚聚氧乙烯醚磺基丁二酸半脂二鈉鹽(MS-1)1-1.3，烷基酚聚氧乙烯醚與烷基苯磺酸鈉復(fù)合物(8601)0.12～0.14，膠液(10％)60；b、陽(yáng)離子型；水40，十二烷基二甲基氯化銨(1231)1.3～1.6，十八烷基二甲基氯化銨(OT)0.4～0.7，PVA(5％)3-4，Hc10.014～0.016，SPA-200 0.1～0.2，膠液(10％)60；c、非離子型；水40，(NaPo3)60.1～0，2，烷基酸聚氧乙烯醚(OP-15)1.3-1.5，烷基酸聚氧乙烯醚(OP-10)0.5-0.7，PVA(5％)4.5-5.0，膠液(10％)60；d、兩性離子型；水40，磷酸氫二鈉(DHP)0.3-0.4，十二烷基甜菜堿(BS-12)2.0-2.2，(SPA202)0.1～0.2，膠液(10％)60；
(3)根據(jù)HP測(cè)示器6所測(cè)定的PH值，調(diào)正后泵入混合釜5充分混合后根據(jù)閥門A和閥門B的關(guān)閉轉(zhuǎn)換情況，既可直接打入乳劑貯罐8，也可返回混合釜5，貯罐8下部裝有管路9以便將乳劑送往乳化工段。
上述工藝過(guò)程均在室溫下進(jìn)行，必要時(shí)通過(guò)夾套3加溫至30-40℃。
2、乳劑工段的設(shè)備為容量不同并排的五個(gè)帶攪拌機(jī)的溶鮮釜2的下部連接有稱量控制器12，上部與混合釜5連接，后部連接有乳劑貯罐8，上述設(shè)備均用管道相互連接，溶解釜2與稱量控制器12之間裝有過(guò)濾器13及控制器12前后的電動(dòng)閥11，溶解釜2的上部裝有水計(jì)量表4，一個(gè)溶解釜2及混合釜5的外部分別裝有夾套3便于加溫，混合釜5和乳劑貯罐8之間裝有齒輪泵10便于通過(guò)兩者之間的閥門A、B的轉(zhuǎn)換將混合釜5中的乳劑泵入乳劑貯罐8，貯罐8的上部裝有指示水位的液位計(jì)7。
3、乳化工藝如下在控制臺(tái)17上事先將乳劑貯罐8中的乳劑量以及膠液貯罐22中的膠液量，乳化方式、時(shí)間、循環(huán)次數(shù)等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，根據(jù)液位計(jì)7、液位計(jì)25上所示的位置，左右兩側(cè)分別經(jīng)過(guò)稱量控制器(15、23)以及兩側(cè)的輸送泵16將乳劑和膠液自動(dòng)送至雙桶乳乳化機(jī)18的A桶，雙桶乳化機(jī)18的A桶和B桶上部通過(guò)管路及電磁閥27連接，下部通過(guò)管道、電磁閥27及循環(huán)泵20連接進(jìn)行循環(huán)，通常每次進(jìn)料重量300-500kg，循環(huán)4-8次，時(shí)間為5-10分鐘，根據(jù)進(jìn)料重量及兩桶的容量調(diào)設(shè)時(shí)間通過(guò)動(dòng)態(tài)混合器19和靜態(tài)混合器21的下部與循環(huán)泵20連接，上部經(jīng)管路24將所得乳化膠液，送往分離段。
4、乳化工段的設(shè)備包括左側(cè)用管路依次連接有乳劑貯罐8、稱量控制器15、電動(dòng)閥11和輸送泵16連至雙桶乳化機(jī)18的A桶，右側(cè)用管道依次連接有膠液貯罐22、稱量控制器23、電動(dòng)閥11和輸送泵16連至雙桶乳機(jī)18的A桶，A桶和B桶的上部以管路與電磁閥27連接，下部管路裝有電磁閥27和循環(huán)泵20，構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)。靜態(tài)混合器21的下部與循環(huán)泵20連接，上部的管路24通往分離段，乳化機(jī)18內(nèi)設(shè)有BME110型動(dòng)態(tài)混合器19和加溫器26，外部設(shè)有靜態(tài)混合器21確保所得到的膠乳在不結(jié)膠，不破乳并能連續(xù)穩(wěn)定工作。
5、分離工藝如下分離階段的任務(wù)是將初膠乳中的溶劑回收，送往合成車間再使用，同時(shí)給濃縮工段提供穩(wěn)定的O/W型中間膠乳，工藝過(guò)程由控制臺(tái)36控制。
來(lái)自乳化工段的乳化膠液，泵入電加熱的分離釜31，升溫45-65℃，真空度為0.03～0.05MPa，再經(jīng)增壓循環(huán)泵30，靜態(tài)混合換熱器33，經(jīng)噴頭將釜中乳液經(jīng)共沸循環(huán)分離，分離后的溶劑經(jīng)冷凝柱32，冷凝器34和分離器35回收。當(dāng)回收量達(dá)到要求值(如98％)通過(guò)稱量控制器37自動(dòng)報(bào)警停車。
將在釜中除去溶劑的一次膠乳，冷卻至45℃仍經(jīng)泵30輸入濃縮工段進(jìn)行濃縮處理。
回收后的溶劑經(jīng)稱量控制器37、過(guò)濾器41，不淺漏屏蔽泵38輸入溶劑貯罐39，再經(jīng)液位顯示器控制的油水分離器40除去上層的水份，仍經(jīng)屏蔽泵38輸入合成車間繼續(xù)使用。
分離后的溶劑輸送系統(tǒng)采用了不滲漏的屏蔽泵及防滲漏耐腐蝕保護(hù)管路，故而不丟失溶劑，無(wú)氣味、環(huán)境清潔。
6、分離工段的設(shè)備包括來(lái)自乳化工段的初膠乳通過(guò)管路連接至電加熱分離釜31，所述分離釜31通過(guò)管道，其一路經(jīng)輸送泵16與油加熱器29，急冷器28連接，另一路經(jīng)增壓循環(huán)泵30、靜態(tài)混合換熱器33、冷凝柱32連接，所述冷凝柱32的上部與中間部位與冷凝器34的上部與下部連接，冷凝器34的下部連接有分離器35，下部通過(guò)稱量控制器37，過(guò)濾器41，屏蔽泵38與貯罐39連接，貯罐39通過(guò)管路連往合成車間。貯罐39中裝有顯示液位的電動(dòng)油水分液器40，分離工段設(shè)有控制臺(tái)36。
7、濃縮工藝濃縮工藝采用兩級(jí)濃縮法，第一級(jí)采用LWS分離機(jī)濃縮95％以內(nèi)的膠乳，第二級(jí)分離剩余5％的細(xì)膠乳并將除去膠粒的乳劑重新返回乳劑工段重復(fù)使用，一級(jí)二級(jí)可循環(huán)進(jìn)行直至濃縮到40-50％的膠乳同時(shí)得到膏狀膠乳，經(jīng)濃縮的膠乳其貯存穩(wěn)定性可達(dá)8個(gè)月至一年，而國(guó)際上僅大于六個(gè)月。具體步聚如下將分離段得到的初膠乳泵入一次膠乳高位貯罐45中，由高位貯罐輸入分離機(jī)43經(jīng)分離桶I49，分離桶II50輸送泵(53、54)，于含膠量達(dá)40-60％濃度下循環(huán)泵入二次膠乳高位貯罐47，除去膠乳中95％的含膠量，將仍含5％的膠清乳劑泵入膠清高住貯罐48。將高位貯罐48中含膠量5％的膠清乳劑經(jīng)GFL-150分離機(jī)44通過(guò)分離桶III51，分離桶IV52輸送泵(55、56)除去剩余膠的乳劑返回乳劑貯罐8回收再用，將得到的純膠乳泵入成品貯罐57的A罐和B罐中，將得到的成品經(jīng)稱量控制器58送往車間59去。
8、濃縮工段的設(shè)備包括兩個(gè)一次膠乳高位貯罐45的上部與來(lái)自分離工段的管路連接，而其下部連接于二次膠乳分離機(jī)43，所述分離機(jī)43的一端經(jīng)分離桶I49，輸送泵53連至二次膠乳高位貯罐47，另一端經(jīng)分離桶II50，輸送泵54連至膠清高位貯罐48，GFL-150分離機(jī)44的上部與膠清高位貯罐48連接，其下部的一端經(jīng)分離桶VII52輸送泵56通往乳劑貯罐8，而另一端經(jīng)分離桶III51，輸送泵55連接至二次膠乳高位貯罐47并將所得純膠乳泵入成品貯罐57，得到膠乳成品，經(jīng)稱量控制器58送至成品生產(chǎn)車間59。實(shí)施例例一，取500kg含膠10％的CSM中間液，相當(dāng)CSM2910(30型)膠液，與等量的乳化劑，經(jīng)乳化機(jī)乳化為水包油(O/W)型膠乳液，泵入脫除分離裝置，經(jīng)47分鐘回收溶劑431.6kg，得初膠乳550kg，再經(jīng)高速離心機(jī)濃縮至要求的濃度。所得到的膠乳，其性能測(cè)定為；粒徑＜0.3μ，PH5.65，比重1.088，粘度53S，表面張力35.5dyn/cm，貯存穩(wěn)定性大于8個(gè)月，成膜后的性能為；耐熱度160℃，延伸率1901％，抗張強(qiáng)度0.571MPa，剝離強(qiáng)度16N/3CM，抗裂性16.7mm，不透水性＞1.0MPa，低溫(-10℃)柔韌性0.5mm。
例二，取EPDM干膠，經(jīng)雙輥煉膠機(jī)薄通切條，放入溶劑釜內(nèi)充分?jǐn)嚢枞芙獬赏该鳡?，配制?40L含膠量為100g/L的膠液，加入240L膠化劑，經(jīng)乳化機(jī)乳化成O/W型白色膠乳液，泵入脫除分離裝置，徑一小時(shí)45分鐘后分離溶劑223L，得初膠乳230，2L，將初膠乳加膏化劑或經(jīng)離心機(jī)濃縮至所需濃度。所得膠乳的性能測(cè)定為含膠量30.49％，粒經(jīng)＜3.6μ，PH7.0，粘度79.85，表而張力28.17dyn/cm，貯存穩(wěn)定性＞一年，成膜后的性能；耐熱度160℃，延伸率2272％，抗張強(qiáng)度0.55MPa，剝離強(qiáng)度44.3N/3cm，抗裂性15.7mm，不透水性＞0.5MPa，低溫(-10℃)下其柔韌性0.5mm，凍融循環(huán)50次。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)為1、膠乳中無(wú)溶劑，施工安全、簡(jiǎn)便，又不污染環(huán)境，其能耗低，可回收98％以上的溶劑，與干膠相比，每生產(chǎn)一噸可節(jié)煤七噸，節(jié)電50度、節(jié)溶劑500kg以及大量的水資源，每噸能降低成本2000余元，因此有較好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益。
2、采用該工藝和設(shè)備，一次試車成功，釜內(nèi)無(wú)結(jié)膠，其膠乳經(jīng)離心機(jī)濃縮后，其濃度可達(dá)40-60％，貯存穩(wěn)定性大于8個(gè)月，而國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)只達(dá)到大于6個(gè)月。
8、一機(jī)可生產(chǎn)多種膠乳，除能生產(chǎn)EPDM、CSM、EPM氯化液態(tài)丁基IIR四種外，還能制成陰離子、陽(yáng)離子、非離子及兩性離子型4種膠型，其膠源可用合成中間液或干膠。
4、采取低溫(45-65℃)電加熱生產(chǎn)，密閉循環(huán)，溶劑、乳劑、冷卻水全循環(huán)回收再用，室內(nèi)清潔無(wú)味，幾乎無(wú)廢棄物。
5、可生產(chǎn)出高穩(wěn)定膠乳，分離釜內(nèi)壁及漿葉不結(jié)膠，成品膠乳的濃度高達(dá)60％以上，而國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)為40％，6、采用控制臺(tái)集中操作，其溫度、物料、稱量、時(shí)間等采用傳感器控制數(shù)字顯示。
7、CSM膠乳技術(shù)指標(biāo)對(duì)照表
權(quán)利要求
l、一種均相溶聚橡膠——膠乳生產(chǎn)工藝，主要由乳劑、乳化、分離和濃縮幾個(gè)流程完成，其特征在于其膠液為氯化磺聚乙烯(CSM)，三元乙丙(EPOM)、二元乙丙(EPM)和氯化液態(tài)IIR作為中間膠液，各流程分述如下(1)乳劑工藝A、由控制臺(tái)(1)控制水計(jì)量表(4)將軟化水加入溶解釜(2)中，同時(shí)加入表活劑和助劑，在溶解釜(g)中攪拌溶解變成透明液體；B、從溶解釜(2)中將透明液體按下述膠乳配方分別計(jì)量并自動(dòng)泵入混合釜(5)中進(jìn)行均勻混合，所速配方如下a、陰離子型；水40，磷酸氫二鈉(DHP)0.2～0.4，壬基酚聚氧乙烯醚(NP-10)0.6～0.9，壬基酚聚氧乙烯醚磺基丁二酸半脂二鈉鹽(MS-1)1-1.3，烷基酚聚氧乙烯醚與烷基苯磺酸鈉復(fù)合物(8601)0.l2～0.14，膠液(10％)60；b、陽(yáng)離子型；水40，十二烷基二甲基氯化銨(1231)1.3～1.6，十八烷基二甲基氯化銨(OT)0.4～0.7，PVA(5％)3-4，Hcl0.014～0.0l6，SPA-200 0.1～0.2，膠液(l0％)6O；c、非離子型；水40，(NaPo3)30.1～0.2，烷基酸聚氧乙烯醚(OP-15)1.3-1.5，烷基酸聚氧乙烯醚(OP-10)0.5-0.7，PVA(5％)4.5-5.0，膠液(10％)60；d、兩性離子型；水40，磷酸氫二鈉(DHP)0.3-0.4，十二烷基甜菜堿(BS-12)2.0-2.2，(SPA202)0.1～0.2，膠液(10％)60；C、根據(jù)PH測(cè)示器(6)所測(cè)定的PH值，調(diào)正后泵入混合釜(5)充分混合后，根據(jù)閥門A和閥門B的關(guān)閉轉(zhuǎn)換情況，既可直接打入乳劑貯罐(8)也可返回混合釜(5)，貯罐(8)下部裝有管路(9)以便將乳劑送往乳化工段。(2)乳化工藝在控制臺(tái)(17)上將乳劑貯罐(8)中的乳劑量以及膠液貯罐(22)中的液量，乳化方式、時(shí)間、循環(huán)次數(shù)等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，根據(jù)液位計(jì)(7)和液位計(jì)(25)上所示的位置，左右兩側(cè)分別經(jīng)過(guò)稱量控制器(15)和(23)以及兩側(cè)的輸送泵(16)將乳劑和膠液自動(dòng)送至雙桶乳化機(jī)(18)的A桶，雙桶乳化機(jī)(18)的A桶與B桶上部、下部由管路、電磁閥(27)及循環(huán)泵(20)連接可進(jìn)行循環(huán)，所得膠乳經(jīng)靜態(tài)混合器(21)上部管路(24)送至分離段。(3)分離工藝如下來(lái)自乳化工段的乳化膠液，泵入電加熱的分離釜(31)，升溫45～65℃，真空度為O.02～O.05MPa，再經(jīng)增壓循環(huán)泵(30)靜態(tài)混合換熱器(33)，經(jīng)噴頭將釜中乳液經(jīng)共沸循環(huán)分離，分離后的溶劑經(jīng)冷凝柱(32)、冷凝器(34)、分離器(35)回收，在釜中除去溶劑的一次膠乳，冷卻至45℃，仍經(jīng)增壓循環(huán)泵(30)輸入濃縮工段進(jìn)行濃縮處理?；厥蘸蟮娜軇┙?jīng)稱量控制器(37)、過(guò)濾器(41)、不淺漏屏蔽泵(38)、輸入溶劑貯罐(39)，再經(jīng)油水分離器(40)除去上層的水份，仍經(jīng)屏蔽泵(38)輸入合成車間繼續(xù)使用。(4)濃縮工藝如下將分離段得到的初膠乳，泵入一次膠乳高位貯罐(45)中，由高位輸入分離機(jī)(43)經(jīng)分離桶I(49)、分離桶II(50)、輸送泵(53，54)于含膠量達(dá)40-60％濃度下，循環(huán)泵入二次膠乳高位貯罐(47)，除去膠乳中95％的含膠量，將仍含5％的膠清乳劑泵入膠清高位貯罐(48)，將高位貯罐(48)中含膠量5％的膠清乳劑經(jīng)GFL-150分離機(jī)(44)通過(guò)分離桶III(51)，分離桶IV(52)輸送泵(55，56)除去剩余膠的乳劑返回膠劑貯罐(8)回收再用，將得到的純膠乳泵入成品貯罐(57)，即為成品膠乳，再經(jīng)稱量控制器(58)送至成品生產(chǎn)車間(59)。
2.一種如權(quán)利要求l所述均相溶聚橡膠一膠乳生產(chǎn)工藝的專用設(shè)備，主要包括溶劑釜，混合釜、貯罐、過(guò)濾器、泵及相互連接的管路，其特征在于包括如下工段設(shè)備(1)乳劑工段的設(shè)備包括容量不同并排的五個(gè)帶攪拌機(jī)的溶解釜(2)的下部裝有稱量控制器(12)，上部與混合釜(5)連接，后部裝有乳劑貯罐(8)，上述設(shè)備均用管道相互連接，稱量控制器(12)的前、后管道中分別裝有過(guò)濾器(13)、電動(dòng)閥(11)、混合釜(5)和乳劑貯罐(8)之間裝設(shè)有齒輪泵(10)和轉(zhuǎn)換的閥門A、B，乳劑貯罐(8)的上部裝有液位計(jì)(7)，下部裝有通住乳化工段的管路(9)。(2)乳化工段的設(shè)備包括左側(cè)用管路依次連接有乳劑貯罐(8)，稱量控制器(15)，電動(dòng)閥(11)和輸送泵(16)，右側(cè)用管路依次連接有膠液貯罐(22)，稱量控制器(23)，電動(dòng)閥(11)，兩者共同連接至雙桶乳化機(jī)(18)的A桶，乳化機(jī)(18)的A桶和B桶的上部和下部均用管路、電磁閥(27)、循環(huán)泵(20)相互連接構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，乳化機(jī)(18)內(nèi)設(shè)有BMEll0型動(dòng)態(tài)混合器(19)和加溫器(26)及外部的靜態(tài)混合器(21)，確保所得到的膠乳不結(jié)膠，不破乳并能連續(xù)穩(wěn)定的輸送出去。(3)分離工段的設(shè)備包括分離釜(31)與來(lái)自乳化工段的管路連接，所述分離釜(3l)再通過(guò)管道，其一路經(jīng)輸送泵(16)與油加熱器(29)，急冷器(28)連接，另一路經(jīng)增壓循環(huán)泵(30)靜態(tài)混合換熱器(33)，冷凝拄(32)連接，所述冷凝柱(32)的上部與中間部位與冷凝器(34)的上部與下部連接，冷凝器(34)的下部連接有分離器(35)，下部通過(guò)稱量控制器(37)、過(guò)濾器(41)、屏蔽泵(38)與貯罐(39)連接，貯罐(39)通過(guò)管路連往合成車間，換熱器(33)的下部通過(guò)管路(42)連至濃縮工段。(4)濃縮工段設(shè)備包括兩個(gè)一次膠乳高位貯罐(45)的上部與來(lái)自分離工段的管路連接，而其下部連接于高位輸入分離機(jī)(43)，所述分離機(jī)(43)的一端經(jīng)分離桶I(49)、輸送泵(53)連到二次膠乳高位貯罐(47)，另一端經(jīng)分離桶II(50)、輸送泵(54)連至膠清高位貯罐(48)，GFL-150分離機(jī)(44)的上部與膠清高位貯罐(48)連接，其下部的一端經(jīng)分離桶IV(52)、輸送泵(56)通住乳劑貯罐(8)，而另一端經(jīng)分離桶III(51)、輸送泵(55)連接至二次膠乳高位貯罐(47)，并將所得純膠乳泵入成品貯罐(57)得到膠乳成品。
全文摘要
本發(fā)明為均相溶聚橡膠—膠乳的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，由乳劑、乳化、分離、濃縮等流程和一套專用設(shè)備完成。一機(jī)可生產(chǎn)EPDM、CSM、EPM及氯化液態(tài)丁基等多種膠種膠乳，并可分別制成陰、陽(yáng)、非離子型和兩性離子型產(chǎn)品。膠源可用合成中間液，由于采用了低溫(45～65℃)，感控密閉循環(huán)，全回收新工藝，故而節(jié)能、環(huán)保好，成本低，且濃度高，其固含量可高達(dá)60％以上，從而提高了貯存的穩(wěn)定性，擴(kuò)大了使用范圍，屬于節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)型高新技術(shù)產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C08J3/00GK1151416SQ9610518
公開日1997年6月11日 申請(qǐng)日期1996年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月30日
發(fā)明者竇懷琛 申請(qǐng)人:山西省建筑科學(xué)研究院