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一種用于濕法混煉膠生產(chǎn)的擠壓脫水造粒機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):10838064閱讀:402來源:國(guó)知局
一種用于濕法混煉膠生產(chǎn)的擠壓脫水造粒機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于濕法混煉膠生產(chǎn)的擠壓脫水造粒機(jī),包括驅(qū)動(dòng)裝置、擠出壓縮裝置、脫水裝置和造粒裝置,其中驅(qū)動(dòng)裝置由主電機(jī)、彈性聯(lián)軸器和減速箱組成;擠出壓縮裝置由螺桿、機(jī)筒和銷釘組成;脫水裝置由濾水板和濾水板框架組成;造粒裝置由切粒電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、旋切刀和機(jī)頭組成。本方案采用螺桿逐段均勻擠壓技術(shù)配合楔形狹縫脫水技術(shù),可使進(jìn)料含水率由約70%~80%降至20%~30%以下。本實(shí)用新型具有脫水效率高、擠出造粒均勻、天然橡膠膠料及其填充成分在擠出脫水過程中損失少和擠出膠料溫度低(對(duì)膠料性能無影響)的效果。
【專利說明】
一種用于濕法混煉膠生產(chǎn)的擠壓脫水造粒機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及濕法混煉膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于濕法混煉膠生產(chǎn)的擠壓脫水造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠的濕法混煉技術(shù)與傳統(tǒng)的將干膠與炭黑、白炭黑等配合劑在密煉機(jī)中進(jìn)行干法混煉完全不同,它是將橡膠膠乳(或橡膠溶液)與經(jīng)過預(yù)先加工的補(bǔ)強(qiáng)填充劑的水(或其它溶劑)分散體在液態(tài)下充分混合,再經(jīng)絮凝、除水(或溶劑)干燥等工序生產(chǎn)混煉膠的方法。其中對(duì)于共沉膠的脫水?dāng)D出要求脫水后共沉膠的含水率在30%以下,并且在擠出后共沉膠的絮凝狀態(tài)成分比例變化要小于2%。
[0003]天然橡膠與白炭黑的濕法混煉技術(shù)是橡膠行業(yè)節(jié)能減排,實(shí)現(xiàn)綠色化生產(chǎn)的重要發(fā)展方向。但是長(zhǎng)期以來,一直受到天然橡膠乳膠特性的制約,無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此,本實(shí)用新型根據(jù)濕法煉膠特殊性質(zhì)進(jìn)行有針對(duì)性地設(shè)計(jì)研制,提供了一種擠壓脫水造粒機(jī),具有脫水效率高,擠出膠料溫度低(對(duì)膠料性能無影響)的優(yōu)點(diǎn),為濕法煉膠生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供了一種性能優(yōu)良的設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于濕法混煉膠生產(chǎn)的擠壓脫水造粒機(jī),包括驅(qū)動(dòng)裝置、擠出壓縮裝置、造粒裝置和脫水裝置,其中所述驅(qū)動(dòng)裝置、擠出壓縮裝置和造粒裝置依次連接,所述擠出壓縮裝置包括機(jī)筒和設(shè)置在其內(nèi)的螺桿,所述脫水裝置安裝在所述機(jī)筒的濾水口處;
[0007]所述螺桿沿著物料運(yùn)動(dòng)方向分為多段,且每段螺槽容積逐漸變小;所述機(jī)筒的內(nèi)壁上設(shè)置有若干溝槽。
[0008]優(yōu)選的,所述螺桿包括螺旋葉片和螺旋輥;所述螺旋葉片和所述螺旋輥都分為喂料段、壓縮脫水段和擠出段,且位于所述壓縮脫水段的所述螺旋葉片的螺距沿物料運(yùn)動(dòng)方向逐漸變小。
[0009]優(yōu)選的,位于所述壓縮脫水段的所述螺旋葉片的直徑為A,且50mm <A< 1000mm,螺距依次從0.7?0.8A,縮小為0.6Α、0.5Α、0.4A和0.2?0.3A。
[0010]優(yōu)選的,位于所述壓縮脫水段的所述螺旋輥的長(zhǎng)徑比為5?20。
[0011]優(yōu)選的,位于所述擠出段的所述螺旋葉片和所述螺旋輥)具有等比壓縮結(jié)構(gòu),所述螺旋輥的直徑沿物料運(yùn)動(dòng)方向均勻變大。
[0012]優(yōu)選的,位于所述擠出段的所述螺旋葉片相鄰螺距間的壓縮比變化小于10%。
[0013]優(yōu)選的,所述溝槽的數(shù)量為多個(gè),且沿周向均布在所述機(jī)筒的內(nèi)壁上。
[0014]優(yōu)選的,所述溝槽的截面形狀為矩形。
[0015]優(yōu)選的,所述擠出壓縮裝置還包括安設(shè)在所述機(jī)筒筒壁上的若干銷釘。
[0016]優(yōu)選的,所述脫水裝置包括濾水板和濾水板框架;所述濾水板由多個(gè)外小內(nèi)大的楔形片組合而成。
[0017]從上述的技術(shù)方案可以看出,本實(shí)用新型提供的用于濕法混煉膠生產(chǎn)的擠壓脫水造粒機(jī),其中脫水裝置中的螺桿每段螺旋螺槽容積根據(jù)膠料水分?jǐn)D出特性逐漸縮小,使膠料水分合理地在各段脫水裝置擠出;機(jī)筒內(nèi)壁開設(shè)溝槽,能夠增加膠料和筒壁的摩擦力,減少膠料與筒壁的相對(duì)摩擦,使膠料有效向前擠壓脫水而少產(chǎn)生熱量,該特征可以確保膠料在較低溫度脫水并擠出而不影響膠料的性能。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)線的擠壓脫水造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擠出壓縮裝置中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擠出壓縮裝置中機(jī)筒的截面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的脫水裝置中濾水板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中,I為電機(jī);2為彈性聯(lián)軸器;3為減速箱;4為螺桿,41為螺旋葉片,42為螺旋輥,43為喂料段,44為壓縮脫水段,45為擠出段;5為機(jī)筒,51為溝槽;6為銷釘;7為機(jī)頭;8為旋切刀;9為彈性聯(lián)軸器;10為切粒電機(jī);11為濾水板框架;12為濾水板。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型公開了一種擠壓脫水造粒機(jī),根據(jù)濕法煉膠特殊性質(zhì)進(jìn)行有針對(duì)性地設(shè)計(jì)研制,具有脫水效率高,擠出膠料溫度低(對(duì)膠料性能無影響),造粒大小一致性好等優(yōu)點(diǎn),為濕法煉膠生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供了一種性能優(yōu)良的設(shè)備。
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]請(qǐng)參閱圖1-圖4,圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)線的擠壓脫水造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擠出壓縮裝置中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擠出壓縮裝置中機(jī)筒的截面結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的脫水裝置中濾水板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于濕法混煉膠生產(chǎn)的擠壓脫水造粒機(jī),包括驅(qū)動(dòng)裝置、擠出壓縮裝置、造粒裝置和脫水裝置,其中驅(qū)動(dòng)裝置、擠出壓縮裝置和造粒裝置依次連接,擠出壓縮裝置包括機(jī)筒5和設(shè)置在其內(nèi)的螺桿4,脫水裝置安裝在機(jī)筒5的濾水口處;
[0028]其核心改進(jìn)點(diǎn)在于,螺桿4沿著物料運(yùn)動(dòng)方向(即其軸向)分為多段,且每段螺槽容積逐漸變小(沿物料運(yùn)動(dòng)方向);機(jī)筒5的內(nèi)壁上設(shè)置有若干溝槽51,能夠增加機(jī)筒5內(nèi)壁摩擦系數(shù),利于物料擠壓前進(jìn)。
[0029]從上述的技術(shù)方案可以看出,本實(shí)用新型提供實(shí)施例的用于濕法混煉膠生產(chǎn)的擠壓脫水造粒機(jī),其中脫水裝置中的螺桿4每段螺旋螺槽容積根據(jù)膠料水分?jǐn)D出特性逐漸縮小,使膠料水分合理地在各段脫水裝置擠出;機(jī)筒5內(nèi)壁開設(shè)溝槽51,能夠增加膠料和筒壁的摩擦力,減少膠料與筒壁的相對(duì)摩擦,使膠料有效向前擠壓脫水而少產(chǎn)生熱量,該特征可以確保膠料在較低溫度脫水并擠出而不影響膠料的性能。本實(shí)用新型實(shí)施例主要解決天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)線技術(shù)中脫水和造粒工序。
[0030]在本方案提供的具體實(shí)施例中,螺桿4包括螺旋葉片41和螺旋輥42,螺旋葉片41套設(shè)在螺旋輥42上,螺旋輥42能夠帶著螺旋葉片41同步旋轉(zhuǎn),兩者一起組成螺桿4,其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D2所示;
[0031]螺旋葉片41和螺旋輥42都分為喂料段43、壓縮脫水段44和擠出段45,螺桿4的上述三個(gè)區(qū)段中:喂料段43主要起計(jì)量和喂料的作用;壓縮脫水段44起壓縮物料進(jìn)行脫水作用;擠出段54對(duì)物料進(jìn)一步進(jìn)行均勻壓縮,實(shí)現(xiàn)將物料定壓、定量地從擠出口擠出;每一個(gè)區(qū)段根據(jù)功能的不同,采用了不同的螺距和螺旋葉片大小;且位于壓縮脫水段44的螺旋葉片41的螺距沿物料運(yùn)動(dòng)方向(即其軸向)逐漸變小,在圖2中物料運(yùn)動(dòng)方向?yàn)橛勺笾劣摇?br>[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺桿4,其壓縮脫水段44的螺旋葉片41的螺距設(shè)計(jì)為漸變式,可以有效地延長(zhǎng)絮凝物料在此段壓縮停留的時(shí)間,但也不至于使物料過度擠壓打滑。經(jīng)過設(shè)計(jì)與實(shí)踐驗(yàn)證,該螺桿設(shè)計(jì)達(dá)到了絮凝物擠壓脫水后含水量在30 %以下以及擠壓脫水后絮凝物成分比例變化小于2%的要求,為實(shí)現(xiàn)濕法混煉膠工業(yè)化生產(chǎn)提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
[0033]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案,對(duì)壓縮脫水段44內(nèi)螺旋葉片41的直徑、葉片螺距和螺旋輥2的長(zhǎng)徑比經(jīng)過特殊的計(jì)算,可以有效地延長(zhǎng)絮凝物料在此段壓縮停留的時(shí)間,但也不至于使物料過度擠壓打滑,當(dāng)該段的螺旋葉片41直徑設(shè)計(jì)為A(50mm <A< 1000mm)時(shí),葉片螺距設(shè)計(jì)為漸變式,即螺距依次從0.7?0.8A,縮小為0.6A、0.5A、0.4A和0.2?
0.3A,位于壓縮脫水段44的螺旋輥42的長(zhǎng)徑比為5?20,以達(dá)到最好效果。
[0034]作為優(yōu)選,位于擠出段45的螺旋葉片41和螺旋輥42具有等比壓縮結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D2所示,螺旋輥42的直徑沿物料運(yùn)動(dòng)方向(即其軸向)均勻變大,此時(shí)螺旋葉片41的直徑不發(fā)生變化。等比壓縮設(shè)計(jì)可以使物料的成分比例不發(fā)生變化,同時(shí)減少擠壓過程中的物料流失率。該設(shè)計(jì)主要是依據(jù)螺桿壓縮比理論計(jì)算,使相鄰螺距間的壓縮比變化小于一定范圍(優(yōu)選為10%),使物料均勻地受到擠壓。
[0035]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擠出機(jī)螺桿,壓縮脫水段44和擠出段45的螺旋葉片41和螺旋輥42都采用了等比壓縮設(shè)計(jì),其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D2所示。該設(shè)計(jì)可以保證漿料均勻地受到擠壓,壓力的上升也比較平穩(wěn),使?jié){料受到一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間的擠壓脫水,并且防止擠壓過程中的物料成分比例不發(fā)送變化。
[0036]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案,溝槽51的數(shù)量為多個(gè),且沿周向均布在機(jī)筒5的內(nèi)壁上,以提高脫水效果,其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D3所示。
[0037]在本方案提供的具體實(shí)施例中,溝槽51的截面形狀為矩形,且為沿著機(jī)筒5的軸向開設(shè)貫穿,即順著物料運(yùn)動(dòng)方向,以進(jìn)行更好的摩擦。
[0038]作為優(yōu)選,擠出壓縮裝置還包括安設(shè)在機(jī)筒5筒壁上的若干銷釘6,其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D1所示,在擠出脫水過程中可以有效攪拌膠料,一方面可以使膠料內(nèi)部的水分充分?jǐn)D出,另一方面可以使天然橡膠和填充劑更充分混煉均勻。
[0039]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的脫水裝置包括濾水板12和濾水板框架11;其中濾水板12由多個(gè)外小內(nèi)大的楔形片平行組合而成,其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D4所示,可以理解的是在這里膠料側(cè)即為內(nèi)側(cè),出水側(cè)即為外側(cè);濾水板框架11主要用于把濾水板12組件可靠地箍在機(jī)筒5各段濾水口處。通過采用上述楔形狹縫結(jié)構(gòu),利于水分?jǐn)D出,并且便于清理。
[0040]進(jìn)一步的,機(jī)筒5的底部沿物料運(yùn)動(dòng)方向開設(shè)有多個(gè)濾水口,相應(yīng)的安裝有多個(gè)脫水裝置,物料在機(jī)筒5內(nèi)通過螺桿4的擠壓,將水由濾水板12排出。濾水板12楔形狹縫寬度根據(jù)各段出水率及膠料壓力大小來設(shè)置。具體的,沿著物料的運(yùn)動(dòng)方向,上述楔形狹縫寬度越來越小。
[0041]在本方案提供的具體實(shí)施例中,驅(qū)動(dòng)裝置包括主電機(jī)1、彈性聯(lián)軸器2和減速箱3。作為優(yōu)選,本實(shí)用新型實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)裝置由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng),該特征可以滿足螺桿轉(zhuǎn)速在線無級(jí)調(diào)速,可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量要求調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速。
[0042]造粒裝置包括切粒電機(jī)10、彈性聯(lián)軸器9、旋切刀8和機(jī)頭7;其中切粒電機(jī)10采用變頻調(diào)速,可以在線無級(jí)調(diào)整旋切刀8,以便配合螺桿4轉(zhuǎn)速來控制膠料切粒大小。
[0043]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本方案作進(jìn)一步介紹:
[0044]圖1示意性地顯示了一種用于天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)線的擠壓脫水造粒機(jī)設(shè)備。如圖所示,該設(shè)備包括驅(qū)動(dòng)裝置、擠出壓縮裝置、脫水裝置和造粒裝置,其中驅(qū)動(dòng)裝置由主電機(jī)1、彈性聯(lián)軸器22和減速箱3組成;擠出壓縮裝置由螺桿4、機(jī)筒5和銷釘6組成;脫水裝置由濾水板12和濾水板框架11組成;造粒裝置由切粒電機(jī)10、彈性聯(lián)軸器9、旋切刀8和機(jī)頭7組成。
[0045]其中主電機(jī)I和減速箱3由彈性聯(lián)軸器2連接在一起,螺桿4和機(jī)筒5安裝在減速箱3上,銷釘6安裝在機(jī)筒5上的預(yù)留孔里,脫水裝置安裝在機(jī)筒5濾水口處,機(jī)頭7安裝在機(jī)筒5端頭,切粒電機(jī)10和旋切刀8由彈性聯(lián)軸器9連接在一起,以上所有裝置安裝在底座上形成統(tǒng)一的整體。
[0046]使用時(shí),先要啟動(dòng)主電機(jī)I,通過彈性聯(lián)軸器2驅(qū)動(dòng)減速箱3使速度降至設(shè)置速度,再由減速箱3輸出端驅(qū)動(dòng)螺桿4,螺桿4在機(jī)筒5里按設(shè)置轉(zhuǎn)速均勻轉(zhuǎn)動(dòng);同時(shí)還要啟動(dòng)切粒電機(jī)10,使旋切刀8在機(jī)頭7端面按照設(shè)置速度高速旋轉(zhuǎn);然后從機(jī)筒5上的進(jìn)料口加入膠料,膠料通過螺桿4輸送擠壓,并結(jié)合機(jī)筒5內(nèi)壁溝槽摩擦和銷釘6攪拌,膠料體積不斷縮小,膠料初始含水率約70%?80%,因此開始脫水裝置出水量比較大,通過三段脫水裝置后,膠料含水率逐步降至20%?30%以下,隨著膠料含水率的降低,膠料的壓力也越來越大,在膠料擠壓至機(jī)頭7時(shí)壓力最大,通過機(jī)頭7孔板把膠料擠出后,高速旋轉(zhuǎn)的旋切刀8把膠料切割成大小一致的顆粒狀膠粒,為后序膠料干燥提供良好條件。
[0047]綜上所述,本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種用于天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)線的擠壓脫水造粒機(jī),包括驅(qū)動(dòng)裝置、擠出壓縮裝置、脫水裝置和造粒裝置,其中驅(qū)動(dòng)裝置由主電機(jī)、彈性聯(lián)軸器和減速箱組成;擠出壓縮裝置由螺桿、機(jī)筒和銷釘組成;脫水裝置由濾水板和濾水板框架組成;造粒裝置由切粒電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、旋切刀和機(jī)頭組成。本方案采用螺桿逐段均勻擠壓技術(shù)配合楔形狹縫脫水技術(shù),可使進(jìn)料含水率由約70 %?80 %降至20%?30%以下。本實(shí)用新型具有脫水效率高、擠出造粒均勻、天然橡膠膠料及其填充成分在擠出脫水過程中損失少和擠出膠料溫度低(對(duì)膠料性能無影響)的效果。
[0048]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述,每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處,各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0049]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于濕法混煉膠生產(chǎn)的擠壓脫水造粒機(jī),包括驅(qū)動(dòng)裝置、擠出壓縮裝置、造粒裝置和脫水裝置,其中所述驅(qū)動(dòng)裝置、擠出壓縮裝置和造粒裝置依次連接,所述擠出壓縮裝置包括機(jī)筒(5)和設(shè)置在其內(nèi)的螺桿(4),所述脫水裝置安裝在所述機(jī)筒(5)的濾水口處; 其特征在于,所述螺桿(4)沿著物料運(yùn)動(dòng)方向分為多段,且每段螺槽容積逐漸變小;所述機(jī)筒(5)的內(nèi)壁上設(shè)置有若干溝槽(51)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓脫水造粒機(jī),其特征在于,所述螺桿(4)包括螺旋葉片(41)和螺旋輥(42);所述螺旋葉片(41)和所述螺旋輥(42)都分為喂料段(43)、壓縮脫水段(44)和擠出段(45),且位于所述壓縮脫水段(44)的所述螺旋葉片(41)的螺距沿物料運(yùn)動(dòng)方向逐漸變小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓脫水造粒機(jī),其特征在于,位于所述壓縮脫水段(44)的所述螺旋葉片(41)的直徑為A,且50mm < A< 1000mm,螺距依次從0.7?0.8A,縮小為0.6A、0.5八、0.4厶和0.2?0.3八。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓脫水造粒機(jī),其特征在于,位于所述壓縮脫水段(44)的所述螺旋輥(42)的長(zhǎng)徑比為5?20。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓脫水造粒機(jī),其特征在于,位于所述擠出段(45)的所述螺旋葉片(41)和所述螺旋輥(42)具有等比壓縮結(jié)構(gòu),所述螺旋輥(42)的直徑沿物料運(yùn)動(dòng)方向均勻變大。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠壓脫水造粒機(jī),其特征在于,位于所述擠出段(45)的所述螺旋葉片(41)相鄰螺距間的壓縮比變化小于10%。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的擠壓脫水造粒機(jī),其特征在于,所述溝槽(51)的數(shù)量為多個(gè),且沿周向均布在所述機(jī)筒(5)的內(nèi)壁上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠壓脫水造粒機(jī),其特征在于,所述溝槽(51)的截面形狀為矩形。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓脫水造粒機(jī),其特征在于,所述擠出壓縮裝置還包括安設(shè)在所述機(jī)筒(5)筒壁上的若干銷釘(6)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓脫水造粒機(jī),其特征在于,所述脫水裝置包括濾水板(12)和濾水板框架(11);所述濾水板(12)由多個(gè)外小內(nèi)大的楔形片組合而成。
【文檔編號(hào)】B29B9/06GK205522073SQ201620117179
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日
【發(fā)明人】朱業(yè)勝, 姜承法, 韓炳坤, 李光
【申請(qǐng)人】北京萬向新元科技股份有限公司
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