，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]2、本實(shí)用新型通過模具上方澆注鉛液，旋轉(zhuǎn)180度后再從進(jìn)澆口位置頂出鉛零件的方式，將鉛液澆注與鉛零件頂出都置于上部，把頂針機(jī)構(gòu)置于模具下部，使得側(cè)面有空間放置抽芯機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜鉛件模具的全自動(dòng)生產(chǎn)。頂料方向與落料方向都豎直向下，鉛零件落料更加可靠。
[0018]3、本實(shí)用新型通過接近開關(guān)感應(yīng)感應(yīng)柱的位置，將信號(hào)傳遞給PLC，由磁性開關(guān)控制旋轉(zhuǎn)氣缸I的伸出或是收縮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)超越離合器的向上或向下轉(zhuǎn)動(dòng)，通過氣缸與超越離合器組合實(shí)現(xiàn)模架轉(zhuǎn)軸的單向驅(qū)動(dòng)。
[0019]4、本實(shí)用新型通過阻擋輪、氣缸、彈簧、氣動(dòng)機(jī)械閥的配合減弱了模架停止時(shí)產(chǎn)生的的沖擊力，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位。
【附圖說明】
[0020]圖1是鉛零件澆鑄模架的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0021]圖2是是鉛零件澆鑄模架的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0022]圖3是定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是阻擋輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是圖2A處的局部放大圖；
[0025]圖6是圖1B處的局部放大圖；
[0026]圖7是模架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8是模架轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9是模架導(dǎo)柱座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0030]1—機(jī)架;2—模架轉(zhuǎn)軸；3—?dú)飧譏; 4一超越離合器;5—阻擋輪;6—減震器;7—旋轉(zhuǎn)接頭;8—框體;9 一頂料氣缸;21—模架導(dǎo)柱座;22—模架底板;23—廢料斜板;24—模具固定板;25—開合模氣缸；26—模具;27—切斷氣缸;28—導(dǎo)柱;31—磁性開關(guān);32—關(guān)節(jié)軸承;33一接近開關(guān);34一感應(yīng)柱安裝環(huán)；35一感應(yīng)柱;41一氣動(dòng)機(jī)械閥撞塊;42一滾子;43一氣動(dòng)二位三通機(jī)械閥；44一氣缸;45—彈簧芯軸;46—彈簧;47—彈簧壓板;51—螺栓;52—?dú)飧椎鬃?53—滾子軸;54—連接螺桿;55—連接板。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0032]實(shí)施例1:
[0033]如圖1、圖2、圖5、圖7所示，基于鉛零件澆鑄模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有模架轉(zhuǎn)軸2，以及沿模架轉(zhuǎn)軸2呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的2套模架，模架轉(zhuǎn)軸2在工作時(shí)按90°/次的轉(zhuǎn)動(dòng)角度做單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，模架轉(zhuǎn)軸2的中部設(shè)置有頂料氣缸9，模架轉(zhuǎn)軸2配合設(shè)置有單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述模架包括與模架轉(zhuǎn)軸2連接的模架底板22，模架底板22上垂直設(shè)置有模架導(dǎo)柱座21，模架底板22上端對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)與模架導(dǎo)柱座21平行的模具固定板24，其中一個(gè)模具固定板24的上端設(shè)置有廢料斜板23，2個(gè)模具固定板24之間的兩端設(shè)置有開合模氣缸25，2個(gè)模具固定板24之間設(shè)置有模具26，模架底板22的一側(cè)設(shè)置有切斷氣缸27，導(dǎo)柱28穿過模具固定板24固定在兩個(gè)模架導(dǎo)柱座21之間；所述單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括感應(yīng)部、驅(qū)動(dòng)部，所述感應(yīng)部包括感應(yīng)柱安裝環(huán)34，感應(yīng)柱安裝環(huán)34外壁對(duì)稱錯(cuò)位設(shè)置有2個(gè)感應(yīng)柱35，感應(yīng)部還包括2組與感應(yīng)柱35配合的接近開關(guān)33，所述驅(qū)動(dòng)部包括設(shè)置有磁性開關(guān)31的氣缸13，氣缸13的輸出端通過關(guān)節(jié)軸承32連接有超越離合器4。
[0034]實(shí)施例2:
[0035]如圖1、圖2、圖5所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例1，所述關(guān)節(jié)軸承32設(shè)置在氣缸13的軸向上，關(guān)節(jié)軸承32與超越離合器4的連接處形成小于180度的夾角。
[0036]實(shí)施例3:
[0037]如圖1至圖7所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例1或?qū)嵤├?，所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在軸承座上的氣缸底座52，氣缸底座52上對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)氣缸44，氣缸44的輸出端設(shè)置有連接板55，連接板55的中心穿設(shè)有彈簧芯軸45，彈簧芯軸45上端設(shè)置有彈簧壓板47，彈簧芯軸45上在連接板55與彈簧壓板47之間套設(shè)有彈簧46，彈簧芯軸45下端通過連接螺桿54連接有滾子軸53，滾子軸53的活動(dòng)端設(shè)置有滾子42，模架轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有與滾子42配合的阻擋輪5，阻擋輪5為具有曲線邊的4等分星輪狀零件;所述彈簧壓板47的兩端設(shè)置螺栓51連接，螺栓51穿過彈簧壓板47上的過孔擰緊在連接板55的螺釘孔里。
[0038]實(shí)施例4:
[0039]如圖1至圖9所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例3之上，所述模架轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有與氣缸13連接的超越離合器4，超越離合器4上設(shè)置有氣動(dòng)機(jī)械閥撞塊41，所述氣缸底座52上設(shè)置有與氣缸13配合的氣動(dòng)二位三通機(jī)械閥43，模具26通過螺栓I安裝在模架底板22與模具固定板24上;所述模架轉(zhuǎn)軸2的中部設(shè)置有2個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭7，2個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭7之間設(shè)置有框體8，所述模架底板22與框體8連接，頂料氣缸9設(shè)置在框體8內(nèi)，所述模架導(dǎo)柱座21上設(shè)置有減震器6。
[0040]實(shí)施例5:
[0041]如圖如圖1至圖9所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例4之上，所述接近開關(guān)33與感應(yīng)柱安裝環(huán)34的軸向垂直;2組接近開關(guān)33相互垂直，接近開關(guān)33每組均設(shè)置有2個(gè)。
[0042]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.基于鉛零件澆鑄模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上設(shè)置有模架轉(zhuǎn)軸(2)，以及沿模架轉(zhuǎn)軸(2)呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的2套模架，模架轉(zhuǎn)軸(2)在工作時(shí)按90° /次的轉(zhuǎn)動(dòng)角度做單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，模架轉(zhuǎn)軸(2)的中部設(shè)置有頂料氣缸(9)，模架轉(zhuǎn)軸(2)配合設(shè)置有單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述模架包括與模架轉(zhuǎn)軸(2)連接的模架底板(22)，模架底板(22)上垂直設(shè)置有模架導(dǎo)柱座(21)，模架底板(22)上端對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)與模架導(dǎo)柱座(21)平行的模具固定板(24)，其中一個(gè)模具固定板(24)的上端設(shè)置有廢料斜板(23)，2個(gè)模具固定板(24)之間的兩端設(shè)置有開合模氣缸(25)，2個(gè)模具固定板(24)之間設(shè)置有模具(26)，模架底板(22)的一側(cè)設(shè)置有切斷氣缸(27)，導(dǎo)柱(28)穿過模具固定板(24)固定在兩個(gè)模架導(dǎo)柱座(21)之間；所述單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括感應(yīng)部、驅(qū)動(dòng)部，所述感應(yīng)部包括感應(yīng)柱安裝環(huán)(34)，感應(yīng)柱安裝環(huán)(34)外壁對(duì)稱錯(cuò)位設(shè)置有2個(gè)感應(yīng)柱(35)，感應(yīng)部還包括2組與感應(yīng)柱(35)配合的接近開關(guān)(33)，所述驅(qū)動(dòng)部包括設(shè)置有磁性開關(guān)(31)的氣缸1(3)，氣缸1(3)的輸出端通過關(guān)節(jié)軸承(32)連接有超越離合器(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鉛零件澆鑄模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述關(guān)節(jié)軸承(32)設(shè)置在氣缸1(3)的軸向上，關(guān)節(jié)軸承(32)與超越離合器(4)的連接處形成小于180度的夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鉛零件澆鑄模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模架轉(zhuǎn)軸(2)的端部設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于鉛零件澆鑄模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在軸承座上的氣缸底座(52)，氣缸底座(52)上對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)氣缸(44)，氣缸(44)的輸出端設(shè)置有連接板(55)，連接板(55)的中心穿設(shè)有彈簧芯軸(45)，彈簧芯軸(45)上端設(shè)置有彈簧壓板(47)，彈簧芯軸(45)上在連接板(55)與彈簧壓板(47)之間套設(shè)有彈簧(46)，彈簧芯軸(45)下端通過連接螺桿(54)連接有滾子軸(53)，滾子軸(53)的活動(dòng)端設(shè)置有滾子(42)，模架轉(zhuǎn)軸(2)上設(shè)置有阻擋輪(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于鉛零件澆鑄模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述阻擋輪(5)為具有曲線邊的4等分星輪狀零件。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的基于鉛零件澆鑄模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧壓板(47)的兩端設(shè)置螺栓(51)連接，螺栓(51)穿過彈簧壓板(47)上的過孔擰緊在連接板(55)的螺釘孔里。7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的基于鉛零件澆鑄模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模架轉(zhuǎn)軸(2)上設(shè)置有與氣缸1(3)連接的超越離合器(4)，超越離合器(4)上設(shè)置有氣動(dòng)機(jī)械閥撞塊(41)，所述氣缸底座(52)上設(shè)置有與氣缸1(3)配合的氣動(dòng)二位三通機(jī)械閥(43)。8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的基于鉛零件澆鑄模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模具(26)通過螺栓I安裝在模架底板(22)與模具固定板(24)上。9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的基于鉛零件澆鑄模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模架轉(zhuǎn)軸(2)的兩端設(shè)置有2個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭(7)，2個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭(7)之間設(shè)置有框體(8)，所述模架底板(22 )與框體(8 )連接，頂料氣缸(9 )設(shè)置在框體(8 )內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的基于鉛零件澆鑄模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模架導(dǎo)柱座上設(shè)置有減震器(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及基于鉛零件澆鑄模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有模架轉(zhuǎn)軸，以及沿模架轉(zhuǎn)軸呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的2套模架，模架轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置有頂料氣缸，模架轉(zhuǎn)軸配合設(shè)置有單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置2套模具，本實(shí)用新型所述的模架轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一周的過程中，四個(gè)工位同時(shí)工作，可澆鑄2次鉛零件，不僅提高了鉛液的澆鑄效率，且豎直向下頂料落料的方式，可以適應(yīng)幾乎任何結(jié)構(gòu)的鉛零件自動(dòng)脫模，且鉛零件脫?？煽?，能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的固定式單模具模架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率較低、對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鉛零件模具適應(yīng)差、自動(dòng)化程度低的問題。
【IPC分類】B22D45/00, B22D17/20
【公開號(hào)】CN205085366
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520830593
【發(fā)明人】王遠(yuǎn)強(qiáng), 易波, 鄭朝前
【申請(qǐng)人】大英德創(chuàng)精工設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日