基于鉛零件澆鑄模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉛零件制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種基于鉛零件澆鑄模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉛零件的制備過程中，鉛零件鑄造本體通常都具有機(jī)架、熔鉛爐、鉛勺、模具、模架，輸送裝置、廢料提升裝置吸煙罩及電控箱，鉛勺配設(shè)有加熱裝置，將鉛錠放置在熔鉛爐內(nèi)加熱成鉛液，模具用于將鉛液鑄造成型。模具靠模架支撐，比如壓鑄機(jī)上將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能夠安裝到壓鑄機(jī)上工作的部分就叫模架，模架是模具不可分割的部分，可以說整套模具的骨架，模架上配合設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置。
[0003]現(xiàn)有的固定式單模具模架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率較低、對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鉛零件模具適應(yīng)差、自動(dòng)化程度低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種基于鉛零件澆鑄模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有的現(xiàn)有的固定式單模具模架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率較低、對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鉛零件模具適應(yīng)差、自動(dòng)化程度低問題。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:基于鉛零件澆鑄模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有模架轉(zhuǎn)軸，以及沿模架轉(zhuǎn)軸呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的2套模架，模架轉(zhuǎn)軸在工作時(shí)按90°/次的轉(zhuǎn)動(dòng)角度做單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，模架轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置有頂料氣缸，模架轉(zhuǎn)軸配合設(shè)置有單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述模架包括與模架轉(zhuǎn)軸連接的模架底板，模架底板上垂直設(shè)置有模架導(dǎo)柱座，模架底板上端對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)與模架導(dǎo)柱座平行的模具固定板，其中一個(gè)模具固定板的上端設(shè)置有廢料斜板，2個(gè)模具固定板之間的兩端設(shè)置有開合模氣缸，2個(gè)模具固定板之間設(shè)置有模具，模架底板的一側(cè)設(shè)置有切斷氣缸，導(dǎo)柱穿過模具固定板固定在兩個(gè)模架導(dǎo)柱座之間;所述單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括感應(yīng)部、驅(qū)動(dòng)部，所述感應(yīng)部包括感應(yīng)柱安裝環(huán)，感應(yīng)柱安裝環(huán)外壁對(duì)稱錯(cuò)位設(shè)置有2個(gè)感應(yīng)柱，感應(yīng)部還包括2組與感應(yīng)柱配合的接近開關(guān)，所述驅(qū)動(dòng)部包括設(shè)置有磁性開關(guān)的氣缸I，氣缸I的輸出端通過關(guān)節(jié)軸承連接有超越離合器?，F(xiàn)有的鉛零件澆注設(shè)備包括機(jī)架、在機(jī)架上設(shè)置有一套固定的簡(jiǎn)易模架，模架內(nèi)安裝有用于鉛零件澆注成型的模具，當(dāng)鉛液在模具內(nèi)凝固成型后，模具通過氣缸開模，頂針從側(cè)面頂出在鉛零件上，使鉛零件脫離模具型腔往下跌落在鉛零件輸送帶上送出，這種從上方進(jìn)鉛液從下方落料的方式，決定了這種設(shè)備如果要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，只能安裝對(duì)開結(jié)構(gòu)的模具，而對(duì)于一些復(fù)雜形狀的鉛零件例如需要模具帶抽芯結(jié)構(gòu)的情況則無法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)；另外因?yàn)殂U零件從下方跌落，則模具的頂針只能放在側(cè)面，因?yàn)轫斄戏较蚺c模具落料方向成90°容易造成模具落料不完全而影響下一模的正常澆注，從而影響生產(chǎn)效率;本實(shí)用新型所述的2套模架沿模架轉(zhuǎn)軸呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱具體是指當(dāng)模架轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)180度后，其中一套模架轉(zhuǎn)動(dòng)到另一套模架的初始位置，所述廢料斜板具體是指用于輸送澆口板料頭的機(jī)構(gòu)，開合模氣缸具體是指用于提供模具開啟關(guān)閉的動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱具體是指用于模具開合的導(dǎo)軌，所述模具包括頂針、模具澆口板、固定板等零部件，其中頂針與頂料氣缸配合實(shí)現(xiàn)成型的鉛零件頂出模具，模具澆口板具體是指用于引導(dǎo)鉛液進(jìn)入到模具內(nèi)的機(jī)構(gòu)，所述的感應(yīng)柱安裝環(huán)具體指示安裝在模架轉(zhuǎn)軸上的結(jié)構(gòu)，能夠隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，感應(yīng)柱隨著感應(yīng)柱安裝環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述接近開關(guān)具體是指一種傳感器，其與PLC連接，所述氣缸I具體是指一種由PLC控制的動(dòng)力輸出裝置，所述超越離合器具體是指用于氣缸I與模架轉(zhuǎn)軸之間動(dòng)力傳遞的部件，其能夠利用主、從動(dòng)部分的旋轉(zhuǎn)方向的變換具有自行離合功能，所述的模架轉(zhuǎn)軸在工作過程中按90°/次的轉(zhuǎn)動(dòng)角度做單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)兩套模具交替進(jìn)行鉛零件的澆注、去料頭、落料的工作，本實(shí)用新型采用旋轉(zhuǎn)式雙模具模架結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)兩套模具同時(shí)工作，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)模架在工作中按90°/次的轉(zhuǎn)動(dòng)角度做單向間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸上的兩套模架在上、下、左、右四個(gè)工位上進(jìn)行交替變換，當(dāng)其中一套模具(A模)處于上工位時(shí)，實(shí)現(xiàn)澆鉛、冷卻、切斷的動(dòng)作，此時(shí)一套模具(B模)正好處于下工位，同時(shí)實(shí)現(xiàn)開模、頂料、合模的動(dòng)作，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90°，此時(shí)A模處于左工位，實(shí)現(xiàn)澆口料頭脫落的動(dòng)作，此時(shí)另B模正好處于右工位，實(shí)現(xiàn)澆口板復(fù)位的動(dòng)作。轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90°，B模處于上工位，實(shí)現(xiàn)澆鉛、冷卻、切斷的動(dòng)作，此時(shí)A模正好處于下工位，實(shí)現(xiàn)開模、頂料、合模的動(dòng)作，轉(zhuǎn)軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)90°，模具周期性地實(shí)現(xiàn)以上動(dòng)作，因?yàn)閮商啄＞咄瑫r(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，故生產(chǎn)效率較原有設(shè)備快百分之三十;且可以同時(shí)安裝不同型號(hào)的模具實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)的鉛件同時(shí)生產(chǎn)，模具轉(zhuǎn)到正下方后開模頂料，頂料具體是通過頂料氣缸頂安裝在模具下方的頂針，頂針將成型的鉛零件頂出，使得頂料方向與落料方向都是豎直向下，落料可靠性高，生產(chǎn)的連續(xù)性得到保障，落料頂出后頂料氣缸的活塞桿收回，在彈簧恢復(fù)力的作用下頂針回位、合模，頂針置于模具正下方，使得模具的側(cè)面可以布置抽芯結(jié)構(gòu)，從而能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的鉛零件的生產(chǎn);本實(shí)用新型的單向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作過程:當(dāng)感應(yīng)柱轉(zhuǎn)到與任一組接近開關(guān)相對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，接近開關(guān)將感應(yīng)到信號(hào)傳遞給PLC，LPC接受信號(hào)并做出分析判斷，發(fā)出指令開啟使氣缸I伸出的磁性開關(guān)，磁性開關(guān)具體是指一種氣動(dòng)電磁閥，進(jìn)而使得氣缸I將超越離合器向上頂逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并且?guī)?dòng)模架轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)感應(yīng)柱轉(zhuǎn)到另一組接近開關(guān)相對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，接近開關(guān)將感應(yīng)到信號(hào)傳遞給PLC，LPC接受信號(hào)并做出分析判斷，發(fā)出指令開啟使氣缸I收縮的磁性開關(guān)，進(jìn)而使得氣缸I回位，本實(shí)用新型通過接近開關(guān)感應(yīng)感應(yīng)柱的位置，將信號(hào)傳遞給PLC，由PLC控制氣缸I的伸出或是收縮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)超越離合器的向上或向下轉(zhuǎn)動(dòng)，通過氣缸I與超越離合器組合實(shí)現(xiàn)模架轉(zhuǎn)軸的單向驅(qū)動(dòng)，起到過載保護(hù)的作用，如此，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的現(xiàn)有的固定式單模具模架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率較低、對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鉛零件模具適應(yīng)差、自動(dòng)化程度低。
[0006]進(jìn)一步地，關(guān)節(jié)軸承設(shè)置在氣缸I的軸向上，關(guān)節(jié)軸承與超越離合器的連接處形成小于180度的夾角。即氣缸I與超越離合器的連接處形成小于180度的夾角，當(dāng)關(guān)節(jié)軸承與超越離合器的連接處形成的夾角等于180度時(shí)，氣缸I的伸縮不會(huì)導(dǎo)致超越離合器的轉(zhuǎn)動(dòng)，將氣缸I與超越離合器的連接處形成的夾角設(shè)置小于180度，便于實(shí)現(xiàn)超越離合器的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，模架轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在軸承座上的氣缸底座，氣缸底座上對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)氣缸，氣缸的輸出端設(shè)置有連接板，連接板的中心穿設(shè)有彈簧芯軸，彈簧芯軸上端設(shè)置有彈簧壓板，彈簧芯軸上在連接板與彈簧壓板之間套設(shè)有彈簧，彈簧芯軸下端通過連接螺桿連接有滾子軸，滾子軸的活動(dòng)端設(shè)置有滾子，模架轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有阻擋輪。本實(shí)用新型所述的彈簧壓板通過設(shè)置的過孔I套設(shè)在彈簧芯軸上，工作時(shí)彈簧芯軸會(huì)在彈簧壓板的過孔I中上下滑動(dòng)，所述滾子軸穿過氣缸底座，所述滾子具體是指一種圓盤狀結(jié)構(gòu)，所述阻擋輪具體是指設(shè)置在模架轉(zhuǎn)軸上，能夠隨著模架轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的工作過程為:當(dāng)需要模架停止時(shí)，氣缸的活塞桿收回，同時(shí)帶動(dòng)滾子下壓與阻擋輪的曲線邊接觸，因?yàn)樽钃踺喤c模架轉(zhuǎn)軸通過鍵聯(lián)接會(huì)隨著模架轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所以阻擋輪與滾子接觸處的旋轉(zhuǎn)半徑會(huì)逐漸增大，隨著接觸處的旋轉(zhuǎn)半徑逐漸增大，滾子會(huì)受到阻擋輪對(duì)它作用的一個(gè)向上及向左(指工作人員正對(duì)模架定位機(jī)構(gòu)時(shí)的左手方)方向的力。向上的力通過滾子軸、連接螺桿及彈簧芯軸最終作用在彈簧上，用來吸收模架從旋轉(zhuǎn)到靜止時(shí)需要釋放的機(jī)械功，進(jìn)而減小模架停止時(shí)的沖擊。因?yàn)樽钃踺唽?duì)滾子有一個(gè)向左的推力，根據(jù)力的相互作用原理，滾子對(duì)阻擋輪就有一個(gè)向右的推力，此力對(duì)阻擋輪起阻止其轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，當(dāng)阻擋輪及模架轉(zhuǎn)到工作位置時(shí)，滾子與阻擋輪接觸處正處于死點(diǎn)位置，阻擋輪無法再克服滾子的下壓力繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)阻擋輪及模架轉(zhuǎn)軸的精確定位，亦即實(shí)現(xiàn)模架的定位。如此本實(shí)用新型通過阻擋輪、氣缸、彈簧的配合減弱了旋轉(zhuǎn)模架停止時(shí)產(chǎn)生的的沖擊力，通過滾子與阻擋輪接觸處的死點(diǎn)位置實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)模架精準(zhǔn)定位。
[0009]進(jìn)一步地，阻擋輪為具有曲線邊的4等分星輪狀零件。
[0010]進(jìn)一步地，彈簧壓板的兩端設(shè)置螺栓連接，螺栓穿過彈簧壓板上的過孔擰緊在連接板的螺釘孔里。螺栓用來調(diào)節(jié)彈簧壓板與聯(lián)接板之間的距離，從而調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力。[0011 ]進(jìn)一步地，所述模架轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與氣缸I連接的超越離合器，超越離合器上設(shè)置有氣動(dòng)機(jī)械閥撞塊，所述氣缸底座上設(shè)置有與氣缸I配合的氣動(dòng)二位三通機(jī)械閥。所述氣動(dòng)二位三通機(jī)械閥控制氣缸I的有桿腔的排氣大小，所述氣動(dòng)機(jī)械閥撞塊與氣動(dòng)二位三通機(jī)械閥配合，當(dāng)氣動(dòng)機(jī)械閥撞塊轉(zhuǎn)動(dòng)到與氣動(dòng)二位三通機(jī)械閥滾子相撞時(shí)，氣動(dòng)二位三通機(jī)械閥實(shí)現(xiàn)換向，氣缸I的有桿腔排除的氣體出口切換到小流量側(cè)，從而使氣缸I活塞桿伸出的速度變慢，超越離合器轉(zhuǎn)動(dòng)角速度變慢，模架轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度變慢，模架轉(zhuǎn)速變慢，模架的動(dòng)能減小，彈簧所要吸收的機(jī)械功減小，從而減小停止時(shí)的沖擊，增大停止時(shí)的平穩(wěn)性。
[0012]進(jìn)一步地，模具通過螺栓I安裝在模架底板與模具固定板上。螺栓固定方式使得模具可拆卸，一方面不僅有利于更換模具，另一方面便于模架用于安裝不同型號(hào)的模具，使得雙模具模架能夠同時(shí)生產(chǎn)不同型號(hào)的鉛零件。
[0013]進(jìn)一步地，模架轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有2個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭，2個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭之間設(shè)置有框體，所述模架底板與框體連接，頂料氣缸設(shè)置在框體內(nèi)。一方面有利于保護(hù)頂料氣缸，另一方面有利于提高模架底板與模架轉(zhuǎn)軸的連接穩(wěn)定性。
[0014]進(jìn)一步地，模架導(dǎo)柱座上設(shè)置有減震器。減震器能夠有效降低開模時(shí)的震動(dòng)，提高了整個(gè)模架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0015]綜上，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、本實(shí)用新型通過設(shè)置2套模具上下交替進(jìn)行工作，可同時(shí)進(jìn)行鉛液澆鑄、鉛零件頂出，使得當(dāng)模架轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，實(shí)現(xiàn)2次澆注