本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工工裝技術(shù)，特別涉及一種用于大型圓筒的筒壁加工鉆孔的模架。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，對(duì)于大型筒型零件的外周進(jìn)行鉆孔加工，由于零件較大，普通鉆削根本無法加工，只有上大型的數(shù)控加工中心，還必須配有數(shù)控分度裝置，因此加工的成本較高。某大型筒形件100，如圖1所示，其直徑為Φ569.98mm，內(nèi)徑為Φ450.85mm，高為651.51。需在其外圓周筒邊加工10組10-Φ23.8光孔和10組2-0.5英寸-13牙螺孔，孔多且均分在圓筒四周，兩組孔與圓筒端面上的螺孔分別有不同的角度關(guān)系，孔的方向與圓周直徑方向平行。由于零件孔數(shù)多，既有分度，又有徑向尺寸，還有兩組不同的孔系，極易出現(xiàn)加工差錯(cuò)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種圓筒形外圓鉆孔模架，解決在普通搖臂鉆上對(duì)這種大型筒形件外圓周孔的分度加工難的問題，提高加工精度，保證加工質(zhì)量。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的。圓筒壁鉆孔模架，包括底座以及與底座左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)垂直安裝的左立支撐及右立支撐，左立支撐和右立支撐的頂部分別通過螺栓與鉆模板連接成框形；鉆模板上排列的定位孔內(nèi)裝有第二鉆套，第二鉆套內(nèi)插有第三定位插銷，第三定位插銷的外側(cè)裝有壓緊螺釘；鉆模板的左側(cè)設(shè)置有第一鉆套和軸向定位器，鉆模板的兩端安裝有吊環(huán)；左立支撐和右立支撐的中心均設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)座的一端與通孔連接，轉(zhuǎn)座的下面設(shè)置有導(dǎo)向鍵，上面安裝有鎖緊柄，鎖緊柄設(shè)置有螺紋端和手柄端；轉(zhuǎn)座內(nèi)套裝有螺母滑軸，螺母滑軸外周設(shè)置有滑槽，導(dǎo)向鍵的一端頭位于滑槽內(nèi)，鎖緊柄的螺紋端位于螺母滑軸的一側(cè)；手輪與螺桿軸一端連接，螺桿軸另一端穿過轉(zhuǎn)座的另一端與螺母滑軸的一端螺紋連接，螺母滑軸的另一端固定安裝有頂頭；左立支撐上螺母滑軸的頂頭與左定位蓋的中心連接；右立支撐上螺母滑軸的頂頭與右定位蓋的中心連接；左、右定位蓋中心的兩側(cè)均固定裝有手環(huán)，左、右定位蓋的外周邊裝有固定螺栓；左定位蓋上設(shè)置有分度孔；左立支撐的上方設(shè)置有第一定位插銷和第二定位插銷，第一定位插銷和第二定位插銷分別與左定位蓋上設(shè)置有的分度孔相對(duì)應(yīng)；在左、右定位蓋之間且位于底座兩側(cè)邊上對(duì)稱固定裝有支撐輪座。

進(jìn)一步，所述軸向定位器由軸承和軸銷構(gòu)成，軸銷上裝有軸承并與鉆模板固定連接。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其優(yōu)點(diǎn)在于，實(shí)現(xiàn)了在普通搖臂鉆上對(duì)這種大型筒形件外圓周孔的分度加工，取代了在零件必須在大型的數(shù)控加工中心加工的難題。降低了加工成本，擴(kuò)大了零件的加工范圍。由于鉆模板的設(shè)置，確保了零件尺寸的可靠性，免除了人工、程序操作誤差的可能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2是圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：100.筒形件，1.底座，2.左立支撐，3.左定位蓋，4.第一定位插銷，5.第二定位插銷，6.軸向定位器，7. 第一鉆套，8.第三定位插銷，9.右定位蓋，10.鉆模板，11.吊環(huán)，12.右立支撐，13.轉(zhuǎn)座，14.鎖緊柄，15.螺母滑軸，16.螺桿軸，17.手輪，18.導(dǎo)向鍵，19.支撐輪座，20.壓緊螺釘，21.手環(huán)，22.頂頭，23.固定螺栓，24.分度孔，25.第二鉆套。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)構(gòu)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1至圖4，圓筒壁鉆孔模架，包括用槽鋼焊接的底座1，在底座1左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)垂直安裝有左立支撐2和右立支撐12，左立支撐2和右立支撐12的外側(cè)面均焊接有斜板。左立支撐2和右立支撐12的頂部通過螺栓將鉆模板10連接成框架結(jié)構(gòu)。鉆模板10上排列的定位孔內(nèi)裝有第二鉆套25，第二鉆套25用于套鉆筒形件100外周筒壁中間十組10-Φ23.8的光孔；第二鉆套25內(nèi)插有第三定位插銷8，鉆模板10上位于第三定位插銷8的外側(cè)裝有壓緊螺釘20，用于壓緊和固定筒形件100；鉆模板10的左側(cè)設(shè)置有第一鉆套7和軸向定位器6，第一鉆套7用于套鉆筒形件100左端第一排十組2-0.5英寸-13牙螺紋底孔φ10.6，軸向定位器6用于定位筒形件100的一端。鉆模板10的兩端安裝有吊環(huán)11，用于鉆模板10的裝卸吊裝；左立支撐2和右立支撐12的中心均設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)座13的一端與通孔連接，轉(zhuǎn)座13的下面設(shè)置有導(dǎo)向鍵18，上面安裝有鎖緊柄14，鎖緊柄14設(shè)置有螺紋端和手柄端；轉(zhuǎn)座13內(nèi)套裝有螺母滑軸15，螺母滑軸15外周設(shè)置有滑槽，導(dǎo)向鍵18的一端頭位于滑槽內(nèi)，鎖緊柄14的螺紋端位于螺母滑軸15的一側(cè)，鎖緊柄14用于鎖緊螺母滑軸15；轉(zhuǎn)座13內(nèi)套裝有螺母滑軸15，手輪17與螺桿軸16一端連接，螺桿軸16另一端穿過轉(zhuǎn)座13的另一端與螺母滑軸15的一端螺紋連接，螺母滑軸15的另一端固定安裝有頂頭22；左立支撐2上螺母滑軸15的頂頭22與左定位蓋3的中心連接；右立支撐12上螺母滑軸15的頂頭22與右定位蓋9的中心連接；左、右定位蓋3、9中心的兩側(cè)均固定裝有手環(huán)21，用于提放左、右定位蓋3、9與筒形件100左右端孔的裝配。左、右定位蓋3、9的外周邊裝有固定螺栓23，用于左、右定位蓋3、9與筒形件100固緊；左定位蓋3上按照筒形件100外周分布的鉆孔角度設(shè)置有分度孔24；左立支撐2的上方設(shè)置有第一定位插銷4和第二定位插銷5，第一定位插銷4和第二定位插銷5分別與左定位蓋3上設(shè)置有的分度孔24相對(duì)應(yīng)；在左、右定位蓋3、9之間且位于底座1兩側(cè)邊上對(duì)稱固定裝有支撐輪座19。

所述軸向定位器6由軸承61和軸銷62構(gòu)成，軸銷62上裝有軸承61并與鉆模板10固定連接。

實(shí)施例：以下列舉本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施案。首先將筒形件100的內(nèi)外圓及兩側(cè)端面的孔加工好。然后將左、右定位蓋3、9通過自身設(shè)定的止口分別與筒形件100已加工好的兩側(cè)端面孔配裝并用螺釘栓緊，組成了一個(gè)封閉的圓筒。左、右定位蓋3、9中心孔各設(shè)有一個(gè)滾動(dòng)軸承，供螺母滑軸15插入后回轉(zhuǎn)，左、右定位蓋3、9上的手環(huán)21用于裝配時(shí)的提手。再將裝有左、右定位蓋3、9的筒形件100整體放入由四個(gè)支撐輪座19組成的V形架上，支撐輪座19由支撐座、芯軸和軸承組成，主要起到定位、支撐及方便零件回轉(zhuǎn)的作用。搖動(dòng)手輪17帶動(dòng)螺桿軸16旋轉(zhuǎn)，螺母滑軸15下面的滑槽通過導(dǎo)向鍵18控制，在螺桿軸16的作用下推動(dòng)螺母滑軸15水平移動(dòng)，使頂頭22插入左、右定位蓋3、9的軸承中心。螺母滑軸15與導(dǎo)向鍵18、螺桿軸16、鎖緊柄14、手輪17及轉(zhuǎn)座13組成了中心定位器，它通過轉(zhuǎn)座13上設(shè)定的定位外圓與左立支撐2、右立支撐12上的定位孔配合聯(lián)接在一起，其中心高與放在四個(gè)支撐輪座19組成的V形架上的零件中心高等高。鎖緊柄14的螺紋端位于螺母滑軸15的一側(cè)，鎖緊柄14通過鎖緊力卡住螺母滑軸15，使頂頭22穩(wěn)定定位。由于筒形件100外圓的公差很小，而且螺母滑軸15前面設(shè)有導(dǎo)向，因此，確保了每次加工時(shí)，螺母滑軸15均能準(zhǔn)確插入左、右定位蓋3、9的軸承中心。將鉆摸板10通過定位銷和螺釘固定安裝在左立支撐2、右立支撐12的頂面，鉆摸板10除了按設(shè)計(jì)要求設(shè)定的各鉆摸外，還在其上安裝了一個(gè)用于控制零件的軸向定位器6，該軸向定位器6由小芯軸和一個(gè)滾動(dòng)軸承組成，起到軸向限位作用，其中軸承減少了零件回轉(zhuǎn)加工時(shí)的摩擦。

使用時(shí)，先搖動(dòng)右邊的中心定位器的手輪17，使得筒形件100左移靠緊軸向定位器6后扭動(dòng)鎖緊柄14，鎖緊了右邊螺母滑軸15，再扭動(dòng)鎖緊柄14，鎖緊了左邊螺母滑軸15。用第一定位插銷4從左立支撐2插入到左定位蓋3預(yù)先設(shè)定的分度孔24內(nèi)，在鉆摸板10上擰緊二個(gè)壓緊螺釘20壓緊筒形件100的外圓，用搖臂鉆沿第一鉆套7分度加工十組2-0.5英寸-13牙螺孔的底孔Φ10.6。然后，撤出第一定位插銷4，用第二定位插銷5從左立支撐2插入到左定位蓋3預(yù)先設(shè)定的分度孔24內(nèi)，在鉆摸板10上擰緊二個(gè)壓緊螺釘20壓緊筒形件100的外圓，用搖臂鉆沿第二鉆套25分度加工十組10-Φ23.8光孔。由于Φ23.8孔較大，因此，在鉆好一個(gè)Φ23.8后，用第三定位插銷8插入已鉆好的孔內(nèi)，起到加強(qiáng)固定的作用。