高立柱模架一體化施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了高立柱模架一體化施工工藝，適用于高度超過3米以上的立柱施工，將組裝好的抱箍及操作平臺整體起吊從立柱頂套入至相應(yīng)標(biāo)高位置進(jìn)行固定安裝，再進(jìn)行下節(jié)模板的安裝，然后操作人員立足在下節(jié)模板上，進(jìn)行上節(jié)模板及操作平臺的整體吊裝，繼而依次進(jìn)行維護(hù)網(wǎng)和花瓶段模板的整體起吊安裝，人員通過梯籠上下操作平臺，然后在模板內(nèi)進(jìn)行由底向上的鋼筋綁扎，綁扎完成后進(jìn)行混凝土澆筑，最后對花瓶段和上下節(jié)模板進(jìn)行拆除以及對操作平臺進(jìn)行拆除，相比于常規(guī)腳手架的搭建，使用模架一體化施工工藝可以將措施費(fèi)減少90％以上，且可以保證施工安全和施工質(zhì)量。
【專利說明】
高立柱模架一體化施工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種橋梁工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高立柱模架一體化施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]高立柱施工是橋梁施工中不可避免的分項工程，高立柱施工由于受模板和振搗原因的限制，需要分多次澆筑完成。目前比較常見的高立柱施工工藝為翻模施工工藝。翻模施工主要原理為，在一步立柱混凝土澆筑完畢后，預(yù)留上節(jié)模板不拆除，作為支撐基模，將下節(jié)模板翻升安裝在其上，依次翻升的工藝，這個工藝主要的措施費(fèi)用和安全風(fēng)險點(diǎn)為搭設(shè)操作平臺?，F(xiàn)在主流的操作平臺為搭設(shè)鋼管扣件腳手架和搭設(shè)門式腳手架，腳手架的搭設(shè)費(fèi)用大、地基要求高、施工風(fēng)險大，一直是工程界的困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供高立柱模架一體化施工工藝，適用于高度超過3米以上的立柱施工，保證安全的同時降低了措施費(fèi)成本。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:高立柱模架一體化施工工藝，其特征在于，包括以下操作步驟:
[0005](1)、安裝抱箍和操作平臺，將抱箍及其操作平臺整體起吊，從立柱頂套入，至相應(yīng)標(biāo)高位置時，在抱箍內(nèi)側(cè)放入橡膠墊，然后擰緊抱箍各螺栓；
[0006](2)、模板工站在抱箍操作平臺上，將下節(jié)模板分片安裝緊固，下節(jié)模板包裹立柱高度大于30cm;
[0007](3)、安裝過程人員立足在下節(jié)模板上，每塊模板都設(shè)置掛保險帶的鋼筋，進(jìn)行上節(jié)模板及其操作平臺的整體吊裝；
[0008](4)、上節(jié)模板安裝完成后，將焊接好圍護(hù)網(wǎng)的操作平臺整體起吊，安裝在上節(jié)模板上；
[0009](5)、在地面上將花瓶段四片模板拼裝成整體，安裝好操作平臺，整體起吊安裝在直線段模板上，安裝過程人員站在中間操作平臺；
[0010](6)鋼筋工進(jìn)行鋼筋綁扎，方法為:①將立柱主筋整體吊放在安好的模板內(nèi)，鋼筋工通過鋼梯進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋對接，對接完成后從上部套放箍筋，然后從底向上呈梅花形綁扎，綁扎完畢后安放混凝土墊塊;②花瓶段鋼筋也在模板內(nèi)進(jìn)行綁扎，先綁扎箍筋后再連接主筋，由底向上依次綁扎，綁扎完畢后測量進(jìn)行校核，定出支座鋼板預(yù)埋位置，安裝支座鋼板；
[0011](7)混凝土采用罐車運(yùn)輸栗車澆筑，用振搗棒振搗，直線段混凝土澆筑人員站立在中間操作平臺，花瓶段混凝土澆筑人員站立在花瓶段操作平臺，周圍采用鋼管圍護(hù)；
[0012](8)依次拆除花瓶段模板、圍護(hù)網(wǎng)、操作平臺、直線段模板和抱箍平臺，拆除方法為:①花瓶段模板拆除時人員站立在中間操作平臺上，分片拆除;②圍護(hù)網(wǎng)拆除時先將吊車掛鉤掛在四個吊點(diǎn)上，拆卸圍護(hù)網(wǎng)與操作平臺螺栓，整體吊裝拆除;③直線段模板及其操作平臺分四片拆除，人員立足點(diǎn)為抱箍平臺；④抱箍平臺拆除時，先將吊車吊鉤掛在抱箍吊點(diǎn)上，松開抱箍螺栓，然后吊車下放鋼絲繩，將抱箍緩緩放置在地面上，最后將抱箍對角線拆成兩片脫離立柱；
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟(I)中的抱箍的操作平臺用槽鋼焊制，放置抱箍時，操作平臺與抱箍用U型卡固定，操作平臺的圍欄高度為1.2m，周圍用密目網(wǎng)覆蓋。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中的上節(jié)模板的操作平臺的外部設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，樓梯采用花紋鋼板，各部件連接采用螺栓連接。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟(5)中花瓶段模板與操作平臺通過三角托架螺栓連接，操作平臺上鋪設(shè)竹膠板，設(shè)置圍欄及警示標(biāo)志。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明解決了高度超過一定高度(一般3m以上)范圍內(nèi)立柱施工時需要搭設(shè)腳手架問題，能夠保證施工安全，相比于搭建腳手架，能夠節(jié)約施工措施費(fèi)90%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0018]實(shí)施例1
[0019]高立柱模架一體化施工工藝，其特征在于，包括以下操作步驟:
[0020](1)、安裝抱箍和操作平臺，將抱箍及其操作平臺整體起吊，從立柱頂套入，至相應(yīng)標(biāo)高位置時，在抱箍內(nèi)側(cè)放入橡膠墊，然后擰緊抱箍各螺栓，操作平臺用槽鋼焊制，放置抱箍時，操作平臺與抱箍用U型卡固定，操作平臺的圍欄高度為1.2m，周圍用密目網(wǎng)覆蓋；
[0021](2)、模板工站在抱箍操作平臺上，將下節(jié)模板分片安裝緊固，下節(jié)模板包裹立柱高度大于30cm;
[0022](3)、安裝過程人員立足在下節(jié)模板上，每塊模板都設(shè)置掛保險帶的鋼筋，進(jìn)行上節(jié)3m模板及其操作平臺的整體吊裝，上節(jié)模板的操作平臺的外部設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，樓梯采用花紋鋼板，各部件連接采用螺栓連接；
[0023](4)、上節(jié)模板安裝完成后，將焊接好圍護(hù)網(wǎng)的操作平臺整體起吊，安裝在上節(jié)模板上；
[0024](5)、在地面上將花瓶段四片模板拼裝成整體，安裝好操作平臺，整體起吊安裝在直線段模板上，安裝過程人員站在中間操作平臺，花瓶段模板與操作平臺通過三角托架螺栓連接，操作平臺上鋪設(shè)竹膠板，設(shè)置圍欄及警示標(biāo)志；
[0025](6)鋼筋工進(jìn)行鋼筋綁扎，方法為:①將立柱主筋整體吊放在安好的模板內(nèi)，鋼筋工通過鋼梯進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋對接，對接完成后從上部套放箍筋，然后從底向上呈梅花形綁扎，綁扎完畢后安放混凝土墊塊；②花瓶段鋼筋也在模板內(nèi)進(jìn)行綁扎，綁扎高度為
3.3m，先綁扎箍筋后再連接主筋，由底向上依次綁扎，綁扎完畢后測量進(jìn)行校核，定出支座鋼板預(yù)埋位置，安裝支座鋼板；
[0026](7)混凝土采用罐車運(yùn)輸栗車澆筑，用50型振搗棒振搗，直線段混凝土澆筑人員站立在中間操作平臺，花瓶段混凝土澆筑人員站立在花瓶段操作平臺，其寬lm，周圍采用鋼管圍護(hù)；
[0027](8)依次拆除花瓶段模板、圍護(hù)網(wǎng)、操作平臺、直線段模板和抱箍平臺，拆除方法為:①花瓶段模板拆除時人員站立在中間操作平臺上，分片拆除;②圍護(hù)網(wǎng)拆除時先將吊車掛鉤掛在四個吊點(diǎn)上，拆卸圍護(hù)網(wǎng)與操作平臺螺栓，整體吊裝拆除;③直線段模板及其操作平臺分四片拆除，人員立足點(diǎn)為抱箍平臺；④抱箍平臺拆除時，先將吊車吊鉤掛在抱箍吊點(diǎn)上，松開抱箍螺栓，然后吊車下放鋼絲繩，將抱箍緩緩放置在地面上，最后將抱箍對角線拆成兩片脫離立柱；
[0028]上面對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.高立柱模架一體化施工工藝，其特征在于，包括以下操作步驟: (I )、安裝抱箍和操作平臺，將抱箍及其操作平臺整體起吊，從立柱頂套入，至標(biāo)高位置時，在抱箍內(nèi)側(cè)放入橡膠墊，然后擰緊抱箍各螺栓； (2)、模板工站在抱箍操作平臺上，將下節(jié)模板分片安裝緊固，下節(jié)模板包裹立柱高度大于30cm; (3)、安裝過程人員立足在下節(jié)模板上，每塊模板都設(shè)置掛保險帶的鋼筋，進(jìn)行上節(jié)模板及其操作平臺的整體吊裝； (4)、上節(jié)模板安裝完成后，將焊接好圍護(hù)網(wǎng)的操作平臺整體起吊，安裝在上節(jié)模板上； (5)、在地面上將花瓶段四片模板拼裝成整體，安裝好操作平臺，整體起吊安裝在直線段模板上，安裝過程人員站在中間操作平臺； (6)鋼筋工進(jìn)行鋼筋綁扎，方法為:①將立柱主筋整體吊放在安好的模板內(nèi)，鋼筋工通過鋼梯進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋對接，對接完成后從上部套放箍筋，然后從底向上呈梅花形綁扎，綁扎完畢后安放混凝土墊塊;②花瓶段鋼筋也在模板內(nèi)進(jìn)行綁扎，先綁扎箍筋后再連接主筋，由底向上依次綁扎，綁扎完畢后測量進(jìn)行校核，定出支座鋼板預(yù)埋位置，安裝支座鋼板； (7)混凝土采用罐車運(yùn)輸栗車澆筑，用振搗棒振搗，直線段混凝土澆筑人員站立在中間操作平臺，花瓶段混凝土澆筑人員站立在花瓶段操作平臺，周圍采用鋼管圍護(hù)； (8)依次拆除花瓶段模板、圍護(hù)網(wǎng)、操作平臺、直線段模板和抱箍平臺，拆除方法為:①花瓶段模板拆除時人員站立在中間操作平臺上，分片拆除;②圍護(hù)網(wǎng)拆除時先將吊車掛鉤掛在四個吊點(diǎn)上，拆卸圍護(hù)網(wǎng)與操作平臺螺栓，整體吊裝拆除;③直線段模板及其操作平臺分四片拆除，人員立足點(diǎn)為抱箍平臺；④抱箍平臺拆除時，先將吊車吊鉤掛在抱箍吊點(diǎn)上，松開抱箍螺栓，然后吊車下放鋼絲繩，將抱箍緩緩放置在地面上，最后將抱箍對角線拆成兩片脫離立柱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高立柱模架一體化施工工藝，其特征在于，所述步驟(I)中的抱箍的操作平臺用槽鋼焊制，放置抱箍時，操作平臺與抱箍用U型卡固定，操作平臺的圍欄高度為1.2m，周圍用密目網(wǎng)覆蓋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高立柱模架一體化施工工藝，其特征在于，所述步驟(3)中的上節(jié)模板的操作平臺的外部設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，樓梯采用花紋鋼板，各部件連接采用螺栓連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高立柱模架一體化施工工藝，其特征在于，所述步驟(5)中花瓶段模板與操作平臺通過三角托架螺栓連接，操作平臺上鋪設(shè)竹膠板，設(shè)置圍欄及警示標(biāo)V 1、1、O
【文檔編號】E01D21/00GK105951599SQ201610347230
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】覃宇寧, 任智輝
【申請人】中交第航務(wù)工程局有限公司, 中交第一航務(wù)工程局有限公司, 中交航局第工程有限公司, 中交一航局第一工程有限公司