一種一模多腔的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及釹鐵硼磁體成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一模多腔的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，燒結(jié)釹鐵硼磁體的應(yīng)用范圍越來越廣，同時對釹鐵硼磁體的要求也越來越高，因此人們對燒結(jié)釹鐵硼磁體的工藝和設(shè)備提出了更高的要求，通常釹鐵硼永磁材料的生產(chǎn)由熔煉、氫爆、制粉、成型、燒結(jié)、機(jī)械加工和表面處理等工序組成。其中釹鐵硼磁體的成型是燒結(jié)釹鐵硼磁體的關(guān)鍵工序之一。
[0003]目前，工業(yè)體積較小的圓柱產(chǎn)品一般均采用一模多腔的模具壓制成型。但是由于生產(chǎn)過程各種因素限制，如粉末狀態(tài)、壓制成型方式、脫模方式、模具結(jié)構(gòu)、模具平行度、壓機(jī)勻場區(qū)域定位、壓機(jī)平行度、壓制壓力、壓機(jī)精度、粉末進(jìn)入模腔時的松裝密度以及添加劑的潤滑效果等因素，導(dǎo)致壓后生坯料裂比例偏高，一次成型率僅在85%?90%，成型率較低，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，浪費成本。
[0004]一般釹鐵硼永磁材料的成型是在雙磁場成型壓力機(jī)上，壓力機(jī)下模架上的一對電磁感應(yīng)線圈極頭上，電磁感應(yīng)線圈在?？蛑挟a(chǎn)生1.5T?2.2T的磁場，壓制時對磁粉產(chǎn)生磁場力引導(dǎo)磁粉晶體按磁場取向排列順磁取向，按模腔形狀將粉狀顆粒同時壓制成多根并列的圓柱棒料或者方塊。在釹鐵硼磁體壓制成型過程中，影響料裂的最主要因素在于成型方式，尤其是布粉均勻性對于料裂的影響尤為明顯，因此本申請對模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，使產(chǎn)品的料裂率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種一模多腔的模具，本申請?zhí)峁┑哪＞吣軌蛱嵘袣J鐵棚磁體的成型率。
[0006]有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N一模多腔的模具，所述模具的邊緣模腔在模具方向上擴(kuò)大0.1臟?0.2臟。
[0007]優(yōu)選的，所述模具的模腔數(shù)多5。
[0008]優(yōu)選的，所述模具模腔的外圓直徑< 15mm。
[0009]優(yōu)選的，所述模具模腔的外圓直徑為5?8mm時，所述模具的邊緣模腔在模具方向上擴(kuò)大0.1_。
[0010]優(yōu)選的，所述模具模腔的外圓直徑為8?12mm時，所述模具的邊緣模腔在模具方向上擴(kuò)大0.15mm。
[0011]優(yōu)選的，所述模具模腔的外圓直徑為12?15mm時，所述模具的邊緣模腔在模具方向上擴(kuò)大0.2mm。
[0012]本申請?zhí)峁┝艘环N一模多腔的模具，所述模具的邊緣模腔在模具方向上擴(kuò)大
0.1mm?0.2mm。本申請通過將模具的邊緣模腔在模具方向上擴(kuò)大0.1?0.2mm，在釹鐵硼粉末成型時，降低了邊緣料坯的成型密度，從而使壓制成型的邊緣模腔壓坯密度與中間模腔壓坯密度相同，內(nèi)應(yīng)力相同，使料坯的成型率提高到96%以上，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例1提供的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實施例2提供的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0016]本發(fā)明實施例公開了一種一模多腔的模具，其特征在于，所述模具的邊緣模腔在模具方向上擴(kuò)大0.1mm?0.2mm。
[0017]本申請所述模具為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的一模多腔的模具，即所述模具為一副模具中有幾個腔室，其可以同時生產(chǎn)出多個型腔成型的零件。本申請所述模具為一種一模多腔的模具，其能夠同時生產(chǎn)出多個料坯，但是在刮粉過程中，刮板將粉末刮推至模腔邊緣，因此靠近模具邊緣的模腔裝粉量比中間部分模腔裝粉量多，而使邊緣模腔壓坯密度大于中間模腔壓坯密度，造成壓力過大，產(chǎn)生料裂。
[0018]本申請將一模多腔模具邊緣模腔進(jìn)行擴(kuò)大，以降低邊緣料坯的成型密度，從而提高了料坯的成型率。
[0019]如圖1所示，圖1為本發(fā)明實施例1提供的模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1a為模具的正視圖，圖1b為模具的俯視圖，其中I為上壓頭，2為大側(cè)板，3為小側(cè)板，4為下壓頭。本申請對所述模具的連接關(guān)系沒有進(jìn)行改進(jìn)。
[0020]按照本發(fā)明，本申請所述模具的邊緣模腔在模具方向上擴(kuò)大了 0.1?0.2mmο本申請所述模具中所述邊緣模腔是針對中間模腔而言的，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，所述邊緣模腔是指所述模具中最外面的一個模腔，即一模多腔的模具中兩頭的模腔。本申請所述模具的模腔數(shù)優(yōu)選多5，優(yōu)選為8?12。若模腔數(shù)太小，則產(chǎn)生料裂的幾率較低。所述模具模腔的外圓直徑< 15mm。
[0021 ] 本發(fā)明中，所述模具的模腔外圓直徑為5?8mm時，所述模具的邊緣模腔在模具方向上擴(kuò)大0.1mm ;所述模具的模腔外圓直徑為8?12mm時，所述模具的邊緣模腔在模具方向上擴(kuò)大0.15mm ;所述模具的模腔外圓直徑為12?15mm時，所述模具的邊緣模腔在模具方向上擴(kuò)大0.2_。本申請所述模腔的外圓直徑是指模具中每個模腔的外圓直徑，并非指整個模具的外圓直徑。
[0022]應(yīng)用所述模具釹鐵硼粉末成型的方法具體為:將釹鐵硼粉末倒至模腔中，裝入粉末的模具放至壓力機(jī)電磁鐵極頭中心，在壓力機(jī)作用下，上壓頭向下壓制，下壓頭固定不動，在外壓力作用下，粉末取向成型。
[0023]本申請將一模多腔的邊緣模腔擴(kuò)大了 0.1?0.2mm,以便降低邊緣料坯的成型密度，使成型率提高至96%以上，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0024]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一模多腔的模具進(jìn)行詳細(xì)說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實施例的限制。
[0025]實施例1
[0026]如圖1所示，圖1為本實施例一模多腔模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1a為模具的主視圖，圖1b為模具的俯視圖。
[0027]本實施例中模具為一模十腔，其中中間八腔的外圓直徑為8.75_，邊緣外圓直徑為 8.85mm。
[0028]在釹鐵硼成型過程中，將釹鐵硼粉末倒至上述模具的模腔中，裝入粉末的模具放至壓力機(jī)電磁鐵極頭中心，在壓力機(jī)作用下，上壓頭向下壓制，下壓頭固定不動，在外壓力作用下，粉末取向成型。
[0029]實驗結(jié)果表明:生產(chǎn)D8.75*26.8的產(chǎn)品269263根，平均合格率97.32%，料裂比例0.63%，一次成型率97.81 % ;在未進(jìn)行改進(jìn)的模具上進(jìn)行生產(chǎn)，平均合格率96.08%，料裂比例0.92%, 一次成型率95.36% ο
[0030]實施例2
[0031]如圖2所示，圖2為本實施例一模多腔模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2a為模具的主視圖，圖2b為模具的俯視圖。
[0032]本實施例中模具為一模九腔，其中中間八腔的外圓直徑為8.42mm，邊緣外圓直徑為 8.52mm。
[0033]壓制釹鐵硼磁體的過程與實施例1相同，區(qū)別在于模具的尺寸發(fā)生了變化。實驗結(jié)果表明:
[0034]實驗結(jié)果表明:生產(chǎn)D8.42*25的產(chǎn)品1069263根，平均合格率96.94%,料裂比例
0.73%, 一次成型率96.91 % ;在未進(jìn)行改進(jìn)的模具上進(jìn)行生產(chǎn)，平均合格率95.68 %，料裂比例1.02%，一次成型率94.86%。
[0035]以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0036]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種一模多腔的模具，其特征在于，所述模具的邊緣模腔在模具方向上擴(kuò)大0.1mm ?0.2mmο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具的模腔數(shù)多5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具模腔的外圓直徑<15mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具模腔的外圓直徑為5?8mm時，所述模具的邊緣模腔在模具方向上擴(kuò)大0.1_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具模腔的外圓直徑為8?12mm時，所述模具的邊緣模腔在模具方向上擴(kuò)大0.15mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具模腔的外圓直徑為12?15mm時，所述模具的邊緣模腔在模具方向上擴(kuò)大0.2mm。
【專利摘要】本申請?zhí)峁┝艘环N一模多腔的模具，所述模具的邊緣模腔在模具方向上擴(kuò)大0.1mm～0.2mm。本申請通過將模具的邊緣模腔在模具方向上擴(kuò)大0.1～0.2mm，在釹鐵硼粉末成型時，降低了邊緣料坯的成型密度，從而使壓制成型的邊緣模腔壓坯密度與中間模腔壓坯密度相同，內(nèi)應(yīng)力相同，使料坯的成型率提高到96％以上，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
【IPC分類】B22F3/03
【公開號】CN105081317
【申請?zhí)枴緾N201510599505
【發(fā)明人】李磊, 吳浩
【申請人】北京京磁電工科技有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月18日