一種組合式澆口杯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種組合式澆口杯。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于鑄造金屬件的澆口杯通常是由耐火材料制成的整體結(jié)構(gòu)，用砂量大，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度小，且在高溫下容易開裂，容易造成鑄件報廢和安全問題。
[0003]因此，如何提供一種用砂量小，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，且不易在高溫下開裂的澆口杯是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種組合式澆口杯，該組合式澆口杯用砂量小，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，且不易在高溫下開裂。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0006]—種組合式澆口杯，包括:鑄鐵外殼以及覆膜砂內(nèi)襯，
[0007]所述覆膜砂內(nèi)襯固定設(shè)置在所述鑄鐵外殼的內(nèi)部；
[0008]還包括設(shè)置于所述鑄鐵外殼和所述覆膜砂內(nèi)襯之間的波形玄武巖纖維板，所述波形玄武巖纖維板通過螺栓固定設(shè)置于所述鑄鐵外殼的內(nèi)表面上；
[0009]所述覆膜砂內(nèi)襯以所述波形玄武巖纖維板為側(cè)面模板成型后緊密粘附在所述波形玄武巖纖維板的內(nèi)表面上；
[0010]還包括用于將所述波形玄武巖纖維板與所述覆膜砂內(nèi)襯連接在一起的玄武巖纖維筋，所述玄武巖纖維筋的一端固定連接在所述波形玄武巖纖維板上，所述玄武巖纖維筋的另一端在所述覆膜砂內(nèi)襯成型過程中預(yù)埋在所述覆膜砂內(nèi)襯中；
[0011]所述覆膜砂內(nèi)襯中包括玄武巖纖維短切紗。
[0012]優(yōu)選的，所述波形玄武巖纖維板的波峰在豎直面內(nèi)延伸。
[0013]優(yōu)選的，所述波形玄武巖纖維板的波峰的高度為所述覆膜砂內(nèi)襯厚度的1/4?1/2。
[0014]本實用新型的有益技術(shù)效果:
[0015]1.本實用新型提供的組合式澆口杯，包括鑄鐵外殼、覆膜砂內(nèi)襯以及波形玄武巖纖維板，該組合式澆口杯以鑄鐵外殼和波形玄武巖纖維板作為支撐件，提供結(jié)構(gòu)支撐力，覆膜砂內(nèi)襯僅作為耐火材料隔絕液態(tài)金屬與鑄鐵外殼，不產(chǎn)生支撐力，僅需要一薄層即可，其厚度相對于現(xiàn)有的由耐火材料制成的整體澆口杯大大減少，使得制作澆口杯的用砂量顯著減少。
[0016]2.本實用新型提供的組合式澆口杯，包括鑄鐵外殼、覆膜砂內(nèi)襯以及波形玄武巖纖維板，該組合式澆口杯以鑄鐵外殼和波形玄武巖纖維板作為支撐件，由二者同時提供結(jié)構(gòu)支撐力，再者，鑄鐵外殼通過螺栓與波形玄武巖纖維板固定連接，波形玄武巖纖維板通過玄武巖纖維筋與覆膜砂內(nèi)襯連接在一起，使得鑄鐵外殼、覆膜砂內(nèi)襯以及波形玄武巖纖維板構(gòu)成一個整體，三者相互支撐，相互依附，從而使得該組合式澆口杯具有更高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易損壞。
[0017]3.本實用新型提供的組合式澆口杯，覆膜砂內(nèi)襯不提供結(jié)構(gòu)支撐力，其僅發(fā)揮耐火材料的作用，其僅承受金屬液的垂直側(cè)壓力，不承受拉力，因此從力學(xué)角度下，其不易開裂，包括在常溫和高溫環(huán)境下；在覆膜砂內(nèi)襯中成型過程中添加了玄武巖短切紗，成型后，具有較好高溫性能的玄武巖短切紗起到連接骨架的作用，將覆膜砂內(nèi)襯更好地連接成一個整體，使其不易開裂，包括在常溫和高溫環(huán)境下，即使開裂，預(yù)埋的玄武巖纖維短切紗也會限制裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大；波形玄武巖纖維板具有波形，因此具有一定的彈性，在保證提供充足結(jié)構(gòu)支撐力的前提下，允許發(fā)生小變形量的彈性形變，當(dāng)覆膜砂內(nèi)襯熱脹冷縮時，發(fā)生的變形量由波形玄武巖纖維板吸收，使得覆膜砂內(nèi)襯不會因為熱脹冷縮而開裂；以上三點相互結(jié)合，相互促進(jìn)，明顯減小了覆膜砂內(nèi)襯開裂的可能性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的組合式澆口杯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1鑄鐵外殼，2覆膜砂內(nèi)襯，3波形玄武巖纖維板，4螺栓，5玄武巖纖維筋。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0021]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、
“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0022]參照圖1，圖1為本實用新型實施例提供的組合式澆口杯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]—種組合式澆口杯，包括:鑄鐵外殼I以及覆膜砂內(nèi)襯2，
[0024]所述覆膜砂內(nèi)襯2固定設(shè)置在所述鑄鐵外殼I的內(nèi)部；
[0025]還包括設(shè)置于所述鑄鐵外殼I和所述覆膜砂內(nèi)襯2之間的波形玄武巖纖維板3，所述波形玄武巖纖維板3通過螺栓4固定設(shè)置于所述鑄鐵外殼I的內(nèi)表面上；
[0026]所述覆膜砂內(nèi)襯2以所述波形玄武巖纖維板3為側(cè)面模板成型后緊密粘附在所述波形玄武巖纖維板3的內(nèi)表面上；
[0027]還包括用于將所述波形玄武巖纖維板3與所述覆膜砂內(nèi)襯2連接在一起的玄武巖纖維筋5，所述玄武巖纖維筋5的一端固定連接在所述波形玄武巖纖維板3上，所述玄武巖纖維筋5的另一端在所述覆膜砂內(nèi)襯2成型過程中預(yù)埋在所述覆膜砂內(nèi)襯2中；
[0028]所述覆膜砂內(nèi)襯2中包括玄武巖纖維短切紗。
[0029]上述的波形玄武巖纖維板3、玄武巖纖維筋5以及玄武巖纖維短切紗由玄武巖纖維通過特殊工藝加工制作而成。玄武巖纖維，是玄武巖石料在1450°C?1500°C熔融后，通過鉑銠合金拉絲漏板高速拉制而成的連續(xù)纖維。玄武巖纖維在許多方面都表現(xiàn)出優(yōu)異的性能:1化學(xué)性能，玄武巖纖維含有K20、MgO和T12，使得玄武巖纖維具有比無堿玻璃纖維更好的耐酸性、耐堿性和耐水能力；2.物理性能，玄武巖屬于難熔礦石，熔化溫度在1500°C以上，燒結(jié)溫度達(dá)1060°C，使得玄武巖纖維具有優(yōu)異的耐高溫和耐低溫性能，普通玄武巖纖維的有效使用溫度范圍為_260°C?700°C，特種玄武巖纖維可達(dá)982°C，其使用溫度范圍大大超過其它類別纖維材料，玄武巖纖維的吸音系數(shù)大于玻璃纖維等其它纖維，