一種分袋設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品及醫(yī)藥生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于輸液軟袋生產(chǎn)線中的分袋設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上應(yīng)用的軟袋輸液自動(dòng)生產(chǎn)線(主要是指非PVC材質(zhì)的膜)，主要包括制袋機(jī)和灌封機(jī)兩部分，膜材先經(jīng)過(guò)制袋機(jī)制成空袋，再轉(zhuǎn)到灌封機(jī)進(jìn)行灌裝封口。而通常情況下，制袋機(jī)的制袋成型模具為一次性完全制袋沖裁成型模具，根據(jù)設(shè)備型號(hào)和產(chǎn)能一般有一模一腔、一模兩腔、一模三腔、等其他的一模多腔形式，即一套成型模具每個(gè)循環(huán)完成一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)、或其他數(shù)量的成型空袋的制作和沖裁，現(xiàn)有技術(shù)中的這種設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)是:在成型模具中，每個(gè)成型腔兩邊的熱合成型壓合線位置處都設(shè)置有一條用于成型的切刀，而位于中間位置附近的相鄰的兩個(gè)成型腔之間則共用一條成型切刀，采用這種成型模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品袋與袋之間沒(méi)有縫隙，可以節(jié)省膜材。
[0003]但是為了空袋在傳輸過(guò)程中輸送的方便，每循環(huán)工作組中的袋與袋之間并沒(méi)有完全切斷，袋與袋相互之間是連接成一體的。然而，如果袋與袋之間沒(méi)有完全切斷而是相互連接著進(jìn)入灌封機(jī)進(jìn)行灌裝的情況，灌裝完成后在傳輸過(guò)程中，裝有液體的軟袋往往較容易出現(xiàn)趟液或者溢液現(xiàn)象。
[0004]因此綜上所述，如何有效地保證每個(gè)循環(huán)工作組中的軟袋是相互分離的進(jìn)入后面的灌裝工序的，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于輸液軟袋生產(chǎn)線中的分袋設(shè)備，該分袋設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地保證每個(gè)循環(huán)工作組中的軟袋是相互分離的進(jìn)入后面的灌裝工序。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種用于輸液軟袋生產(chǎn)線中的分袋設(shè)備，包括固定設(shè)置的機(jī)架、輸送軟袋的輸送裝置和用于切分相連的軟袋的切分裝置;輸送裝置輸送軟袋的方向與切分裝置的切分方向相互垂直，切分裝置包括切刀和刀架，刀架連接有驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的氣缸活塞組件。
[0008]優(yōu)選的，在上述分袋設(shè)備中，機(jī)架上固定設(shè)置有導(dǎo)軌裝置，導(dǎo)軌裝置的設(shè)置方向與氣缸活塞組件的行程方向相同，刀架上固定設(shè)置有與導(dǎo)軌裝置配合滑動(dòng)的滑塊。
[0009]優(yōu)選的，在上述分袋設(shè)備中，氣缸活塞組件的氣缸通過(guò)氣缸安裝板與機(jī)架固定，氣缸活塞組件的活塞桿與刀架的中心部位固定連接，滑塊設(shè)置于刀架背向切刀的部位。
[0010]優(yōu)選的，在上述分袋設(shè)備中，刀架上平行于輸送軟袋的輸送方向并排設(shè)置有至少兩個(gè)切刀，刀架上設(shè)置切刀的個(gè)數(shù)與每個(gè)工作循環(huán)內(nèi)的軟袋的數(shù)量相匹配，各切刀朝向均與切分方向相同。
[0011]優(yōu)選的，在上述分袋設(shè)備中，輸送裝置包括夾持軟袋的夾具，夾具的尾部固定安裝有輸送滑塊，輸送滑塊設(shè)置于沿輸送軟袋方向設(shè)置的輸送導(dǎo)軌上，輸送導(dǎo)軌與機(jī)架固定連接。
[0012]優(yōu)選的，在上述分袋設(shè)備中，導(dǎo)軌裝置和氣缸活塞組件豎直設(shè)置，輸送導(dǎo)軌水平設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的，在上述分袋設(shè)備中，還包括控制輸送裝置輸送軟袋、控制切刀切斷軟袋運(yùn)動(dòng)并回位的主控裝置。
[0014]本實(shí)用新型提供的一種用于輸液軟袋生產(chǎn)線中的分袋設(shè)備，包括固定設(shè)置的機(jī)架、輸送軟袋的輸送裝置和用于切分相連的軟袋的切分裝置;輸送裝置輸送軟袋的方向與切分裝置的切分方向相互垂直，切分裝置包括切刀和刀架，刀架連接有驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的氣缸活塞組件。采用這種切分方向和輸送方向互相垂直的分袋設(shè)備的設(shè)計(jì)，在輸送軟袋的過(guò)程中，輸送裝置將軟袋輸送至適當(dāng)?shù)匚恢?，切分裝置的切刀恰好落下將軟袋切分開(kāi)，以此達(dá)到在進(jìn)入灌裝工序之前將同一工作循環(huán)內(nèi)的各軟袋拆分開(kāi)的技術(shù)效果，設(shè)備在生產(chǎn)線中為間隙運(yùn)作模式以完成切分，不需要特別將工序停止進(jìn)行切分動(dòng)作，節(jié)約工序時(shí)間，能夠保證工序的連續(xù)進(jìn)行，大大提升了生產(chǎn)加工的效率，且采用機(jī)械化自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，節(jié)約人工成本，該設(shè)計(jì)實(shí)施簡(jiǎn)單高效。有效地保證每個(gè)循環(huán)工作組中的軟袋是相互分離的狀態(tài)進(jìn)入后面的灌裝工序的。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分袋設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分袋設(shè)備的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分袋設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中標(biāo)記如下:
[0020]切分裝置1、切刀1-1、滑塊1-2、刀架1-3、軟袋2、活塞桿3、氣缸4、導(dǎo)軌裝置5、夾具6-1、輸送導(dǎo)軌6-2、輸送滑塊6-3、機(jī)架7。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種用于輸液軟袋生產(chǎn)線中的分袋設(shè)備，有效地保證每個(gè)循環(huán)工作組中的軟袋是相互分離的狀態(tài)進(jìn)入后面的灌裝工序的。
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]請(qǐng)參閱圖1-圖3，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分袋設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為分袋設(shè)備的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]本實(shí)用新型提供的一種用于輸液軟袋2生產(chǎn)線中的分袋設(shè)備，包括固定設(shè)置的機(jī)架7、輸送軟袋2的輸送裝置和用于切分相連的軟袋2的切分裝置I;輸送裝置輸送軟袋2的方向與切分裝置I的切分方向相互垂直，切分裝置I包括切刀1-1和刀架1-3，刀架1-3連接有驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的氣缸活塞組件。
[0025]其中，輸送裝置用于在輸液軟袋2生產(chǎn)線中傳送軟袋2進(jìn)出完成各生產(chǎn)工序，在本分袋設(shè)備中，切分裝置I的切刀1-1落下切分的方向垂直于傳送軟袋2的方向，以保證在傳送過(guò)程中有效的將軟袋2切分開(kāi)。采用氣缸活塞組件驅(qū)動(dòng)刀架1-3運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上面安裝的切刀1-1實(shí)現(xiàn)切分動(dòng)作，采用氣缸活塞組件控制切刀1-1，需保證氣缸活塞組件的推拉行程的方向垂直于輸送方向。
[0026]采用這種切分方向和輸送方向互相垂直的分袋設(shè)備的設(shè)計(jì)，在輸送軟袋2的過(guò)程中，輸送裝置將軟袋2輸送至適當(dāng)?shù)匚恢?，切分裝置I的切刀1-1恰好落下將軟袋2切分開(kāi)，以此達(dá)到在進(jìn)入灌裝工序之前將同一工作循環(huán)內(nèi)的各軟袋2拆分開(kāi)的技術(shù)效果，設(shè)備在生產(chǎn)線中為間隙運(yùn)作模式以完成切分，不需要特別將工序停止進(jìn)行切分動(dòng)作，節(jié)約工序時(shí)間，能夠保證工序的連續(xù)進(jìn)行，大大提升了生產(chǎn)加工的效率，且采用機(jī)械化自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，節(jié)約人工成本，該設(shè)計(jì)實(shí)施簡(jiǎn)單高效。有效地保證每個(gè)循環(huán)工作組中的軟袋2是相互分離的狀態(tài)進(jìn)入后面的灌裝工序的。
[0027]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案中切刀1-1運(yùn)動(dòng)方向的可控性，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，在上述分袋設(shè)備中，機(jī)架7上固定設(shè)置有導(dǎo)軌裝置5，導(dǎo)軌裝置5的設(shè)置方向與氣缸活塞組件的行程方向相同，刀架1-3上固定設(shè)置有與導(dǎo)軌裝置5配合滑動(dòng)的滑塊1-2。
[0028]采用這種導(dǎo)軌裝置5與滑塊1-2相配合的技術(shù)方案，將導(dǎo)軌裝置5作為輔助的具有導(dǎo)