專利名稱：一模雙管擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠出模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一模雙管擠出模具。
背景技術(shù)：
隨著電子行業(yè)的發(fā)展，PVC材料制成的集成電路防靜電包裝管的需求量在不斷的增長，料管的生產(chǎn)工藝得到的巨大的改善，其生產(chǎn)速度和生產(chǎn)量也得到了很大的提高。集成電路防靜電包裝管根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合，需要制作成截面不同、管壁厚度不同的管材，通常通過擠出模具完成加工制造。現(xiàn)有技術(shù)中的擠出模具，根據(jù)所需加工管材的截面形狀，通常是一模一腔，一個(gè)模具中擠出一根管材，當(dāng)所需加工量增加時(shí)，通常需要多臺(tái)機(jī)器同時(shí)操作完成高速度與高產(chǎn)量的管材生產(chǎn)，多套模具的使用不僅增加了成本，生產(chǎn)能力差。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中加工大批了管材使用多套模具成本高等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的一模雙管擠出模具，采用一模兩腔制，從而一套模具同時(shí)生產(chǎn)兩根管材，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了設(shè)備的使用量，縮短了生產(chǎn)周期，降低成本。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種一模雙管擠出模具，包括模頸，所述模頸的一端設(shè)置有與設(shè)備連接的連接件，所述模頸的另一端依次通過緊固件連接第一分流型腔、第二分流型腔、第三分流型腔及壓縮腔，所述模頸內(nèi)設(shè)置有分流管路，所述分流管路延伸至第一分流型腔、第二分流型腔、第三分流型腔及壓縮腔，所述壓縮腔前端分別設(shè)置有第一擠出模壓板與第二擠出模壓板，所述第一擠出模壓板與第二擠出模壓板內(nèi)分別安裝有第一擠出?？谀：偷诙D出模口模，所述第一擠出模口模和第二擠出?？谀?nèi)分別安裝有芯棒，位于第二分流型腔處安裝有與芯棒連接的分流錐。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述第一擠出?？谀：偷诙D出模口模與壓縮腔前端分別通過第一球面與第二球面配合連接。所述第一擠出模壓板與第二擠出模壓板的前端分別設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)螺絲。所述芯棒的一端開有內(nèi)螺紋孔，所述分流錐的一端外圓周處設(shè)置有外螺紋，所述芯棒與分流錐通過螺紋連接。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作合理，安裝與制造方便，使用時(shí)只需通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺絲即可方便的實(shí)現(xiàn)口模與芯棒之間的間隙，從而控制加工管壁壁厚。本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，在相同的時(shí)間、一臺(tái)設(shè)備采用相同的能耗，產(chǎn)量比現(xiàn)有技術(shù)中的一模一腔擠出模具提高了 I倍，縮短了大批量管材加工的生產(chǎn)周期，降低成本。

[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖(全剖視圖)。其中1、第一擠出模壓板；2、第一擠出?？谀?；3、第二擠出模壓板；4、第二擠出?？谀＃?、壓縮腔；6、第三分流型腔；7、第二分流型腔；8、第一分流型腔；9、模頸；10、連接件；11、分流管路；12、分流錐；13、外螺紋；14、芯棒；15、第一球面；16、第二球面；17、調(diào)節(jié)螺絲。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一模雙管擠出模具，包括模頸9，模頸9的一端設(shè)置有與設(shè)備連接的連接件10，模頸9的另一端依次通過緊固件連接第一分流型腔8、第二分流型腔7、第三分流型腔6及壓縮腔5，模頸9內(nèi)設(shè)置有分流管路11，分流管路11延伸至第一分流型腔8、第二分流型腔7、第三分流型腔6及壓縮腔5，壓縮腔5前端分別設(shè)置有第一擠出模壓板I與第二擠出模壓板3，第一擠出模壓板I與第二擠出模壓板3內(nèi)分別安裝有第一擠出模口模2和第二擠出?？谀?，第一擠出?？谀?和第二擠出?？谀?內(nèi)分別安裝有芯棒14，位于第二分流型腔7處安裝有與芯棒14連接的分流錐12 ;芯棒14的一端開有內(nèi)螺紋孔，分流錐12的一端外圓周處設(shè)置有外螺紋13，芯棒14與分流錐12通過螺紋連接。第一擠出?？谀?和第二擠出?？谀?與壓縮腔5前端分別通過第一球面15與第二球面16配合連接。第一擠出模壓板I與第二擠出模壓板3的前端分別設(shè)置有四個(gè)調(diào)節(jié)螺絲17。通過調(diào)節(jié)螺絲17的調(diào)節(jié)松緊，使第一擠出?？谀?和第二擠出?？谀?發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過第一球面15與第二球面16使第一擠出模壓板I與第二擠出模壓板3發(fā)生輕微轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模具口模與芯棒14之間的間隙調(diào)節(jié)。實(shí)際使用過程中，原料經(jīng)過擠出機(jī)加熱熔融狀態(tài)，流進(jìn)模頸9部位，模頸9內(nèi)型腔對(duì)其進(jìn)行壓縮分流，順著分流管路11分別流經(jīng)第一分流型腔8，然后流經(jīng)第二分流型腔7的分流錐12內(nèi)，由于分流錐12與芯棒14連接，繼續(xù)流入第三分流型腔6，經(jīng)過芯棒14尾部進(jìn)入壓縮腔5，最后分別進(jìn)入第一擠出模壓板I與第二擠出模壓板3，通過芯棒14端口與口模共同作用均勻流出模具。熔融的原料流經(jīng)口模后出來的尺寸決定著料管最終的成型尺寸。流出的熔融狀態(tài)的料管就必須保證各邊的壁厚一致。此模具口模與擠出模壓板之間配合間隙較小，壓板可以帶動(dòng)口模在模具的前壓縮板的球面上輕微轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候只需調(diào)節(jié)前面的四個(gè)調(diào)節(jié)螺絲17松緊即可，如此實(shí)現(xiàn)模具口模與芯棒14的間隙的調(diào)整。本實(shí)用新型在調(diào)節(jié)時(shí)，視原料流出模具的各邊速度一致程度。一致度好，出料較平直；一致度差，則彎曲。如在加工過程中發(fā)生向左側(cè)彎曲，則說明左側(cè)間隙過??；那么需松開右側(cè)的調(diào)節(jié)螺絲17，然后擰緊左側(cè)的調(diào)節(jié)螺絲17，使得左邊的間隙變大。以此類推。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種一模雙管擠出模具，其特征在于包括模頸(9)，所述模頸(9)的一端設(shè)置有與設(shè)備連接的連接件(10)，所述模頸(9)的另一端依次通過緊固件連接第一分流型腔(8)、第二分流型腔(7)、第三分流型腔(6)及壓縮腔(5)，所述模頸(9)內(nèi)設(shè)置有分流管路(11)，所述分流管路(11)延伸至第一分流型腔(8)、第二分流型腔(7)、第三分流型腔(6)及壓縮腔 (5)，所述壓縮腔(5)前端分別設(shè)置有第一擠出模壓板(I)與第二擠出模壓板(3)，所述第一擠出模壓板(I)與第二擠出模壓板(3)內(nèi)分別安裝有第一擠出?？谀?2)和第二擠出?？谀?4),所述第一擠出?？谀?2)和第二擠出?？谀?4)內(nèi)分別安裝有芯棒(14),位于第二分流型腔(7 )處安裝有與芯棒(14 )連接的分流錐(12 )。
2.如權(quán)利要求1所述的一模雙管擠出模具，其特征在于所述第一擠出模口模(2)和第二擠出?？谀?4)與壓縮腔(5)前端分別通過第一球面(15)與第二球面(16)配合連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一模雙管擠出模具，其特征在于所述第一擠出模壓板(I)與第二擠出模壓板(3)的前端分別設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)螺絲(17)。
4.如權(quán)利要求1所述的一模雙管擠出模具，其特征在于所述芯棒(14)的一端開有內(nèi)螺紋孔，所述分流錐(12)的一端外圓周處設(shè)置有外螺紋(13)，所述芯棒(14)與分流錐(12) 通過螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種一模雙管擠出模具，包括模頸，所述模頸的一端設(shè)置有與設(shè)備連接的連接件，所述模頸的另一端依次通過緊固件連接第一分流型腔、第二分流型腔、第三分流型腔及壓縮腔，所述模頸內(nèi)設(shè)置有分流管路，所述分流管路延伸至第一分流型腔、第二分流型腔、第三分流型腔及壓縮腔，所述壓縮腔前端分別設(shè)置有第一擠出模壓板與第二擠出模壓板，所述第一擠出模壓板與第二擠出模壓板內(nèi)分別安裝有第一擠出?？谀：偷诙D出模口模，所述第一擠出?？谀：偷诙D出?？谀?nèi)分別安裝有芯棒，位于第二分流型腔處安裝有與芯棒連接的分流錐。本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，在相同的時(shí)間、一臺(tái)設(shè)備采用相同的能耗，產(chǎn)量比現(xiàn)有技術(shù)中的一模一腔擠出模具提高了1倍，降低成本。
文檔編號(hào)B29L23/00GK202878648SQ20122053690
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者陳佳宇, 沈月明, 陳建民 申請(qǐng)人:無錫佳欣電子產(chǎn)品有限公司