專利名稱：一種一模四腔周轉(zhuǎn)箱模具的熱流道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具，特別是涉及一種一模四腔周轉(zhuǎn)箱模具的熱流道系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
周轉(zhuǎn)箱因其大尺寸結(jié)構(gòu)的限制，傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)都為一模一腔，生產(chǎn)周期大概為35S 左右，生產(chǎn)效率相對低下。但近年來，隨著市場競爭的日益激烈和市場需求的日益增長，現(xiàn) 有的一模一腔的模具結(jié)構(gòu)已無法滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求，為此，設(shè)計(jì)一模多腔的周轉(zhuǎn)箱模具 已成為必然的發(fā)展趨勢。然而周轉(zhuǎn)箱因?yàn)楫a(chǎn)品尺寸較大， 一模多腔模具設(shè)計(jì)面臨諸多挑戰(zhàn)， 對于熱流道系統(tǒng)來說，大型分流板在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱膨脹移位，產(chǎn)品中心距較遠(yuǎn)會(huì)帶來注 射壓力的損失，因此保證各個(gè)模腔的注射均衡性是必須解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種一模四腔周轉(zhuǎn)箱模具的熱流道系統(tǒng)，其采 用組合式四極熱流道結(jié)構(gòu)，具有分流板熱膨脹平衡性好、注塑壓力降低少、注射系統(tǒng)使用壽 命長的特點(diǎn)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 —種一模四腔周轉(zhuǎn)箱模具的熱流道系統(tǒng)，其特征在于整個(gè)系統(tǒng)為一組合式四極 熱流道結(jié)構(gòu)，其包括本體呈"X"設(shè)置的大分流板，大分流板"X"本體的中心為一澆口 ，大分 流板"X"本體的四個(gè)角位置各對應(yīng)一個(gè)模具模腔，各個(gè)角的尾端下部均設(shè)置一帶熱流道噴 嘴的小分流板。 上述小分流板本體結(jié)構(gòu)也呈"X"型，小分流板本體中心與大分流板連接，小分流板 本體四個(gè)角下部各設(shè)置一熱流道噴嘴。 在此，本實(shí)用新型組成四極熱流道系統(tǒng)的大、小分流板本體均采用"X"型結(jié)構(gòu)，該 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大大減少了分流板的體積和用料，降低了制造成本，同時(shí)小體積的結(jié)構(gòu)有效地控 制了分流板在工作時(shí)的熱膨脹移位。 此外，澆口設(shè)置在大分流板"X"本體的中心，小分流板設(shè)置在大分流板"X"型本體 的四個(gè)角下，熱流道噴嘴設(shè)置在小分流板本體四個(gè)角下，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得澆口與各個(gè)熱流 道噴嘴之間的距離相等并保持最小，可有效降低產(chǎn)品中心距較遠(yuǎn)帶來的注射壓力損失，同 時(shí)也使得分流板中的流道應(yīng)力獲得絕對平衡，并最大限度降低了流道注塑壓力，有效的延 長注射系統(tǒng)的使用壽命。 最后，大分流板與小分流板的雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安裝和維護(hù)都很方便。
圖1、本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種一模四腔周轉(zhuǎn)箱模具的熱流道系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)為一組合式四極
熱流道結(jié)構(gòu)，其包括本體呈"X"設(shè)置的一個(gè)大分流板1。所述大分流板"x"本體的中心為一 澆口 ll，大分流板"X"本體的四個(gè)角12、13、14、15各對應(yīng)一個(gè)模腔，各個(gè)角的尾端下部均 設(shè)置一帶熱流道噴嘴3的小分流板2。在本實(shí)施方式中，小分流板2本體結(jié)構(gòu)也呈"X"型， 小分流板2本體中心與大分流板1 一個(gè)角的尾端下部連接，小分流板2本體四個(gè)角21、22、 23 、24下部各設(shè)置一熱流道噴嘴3。 在使用時(shí)，注塑原料由大分流板的澆口 ll進(jìn)入，并由大分流板"X"本體內(nèi)部的流 道均衡地流往四個(gè)角12、13、14、15下部的小分流板2中心，而后再由小分流板2內(nèi)部的流 道均衡地流往其四個(gè)角21、22、23、24下部的熱流道噴嘴3，最后由噴嘴3噴出而進(jìn)行注塑。 在此，組成四極熱流道系統(tǒng)的大、小分流板1、2本體均采用"X"型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大
大減少了分流板的體積和用料，而小體積的結(jié)構(gòu)有效的控制了分流板在工作時(shí)熱膨脹移位。 此外，澆口 11設(shè)置在大分流板1 "X"本體的中心，小分流板2設(shè)置在大分流板"X" 型本體的四個(gè)角12 、 13 、 14、 15下，熱流道噴嘴3設(shè)置在小分流板2本體四個(gè)角21 、 22 、 23 、 24 下，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得澆口 11與各個(gè)熱流道噴嘴3之間的距離相等并保持最小，可有效降低 產(chǎn)品中心距較遠(yuǎn)帶來的注射壓力損失，同時(shí)也使得分流板中的流道應(yīng)力獲得絕對平衡，并 最大限度降低了流道注塑壓力，有效的延長注射系統(tǒng)的使用壽命。 最后，大分流板1與小分流板2的雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，給安裝和維護(hù)都帶來了方便。 終上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)專門為一模四腔的周轉(zhuǎn)箱模具而設(shè)計(jì)，其采用組合式 四極熱流道結(jié)構(gòu)，具有分流板熱膨脹平衡性好、注塑壓力降低少、注射系統(tǒng)使用壽命長的特 點(diǎn)。
權(quán)利要求一種一模四腔周轉(zhuǎn)箱模具的熱流道系統(tǒng)，其特征在于整個(gè)系統(tǒng)為一組合式四極熱流道結(jié)構(gòu)，其包括本體呈“X”設(shè)置的大分流板，大分流板“X”本體的中心為一澆口，大分流板“X”本體的四個(gè)角位置各對應(yīng)一個(gè)模具模腔，各個(gè)角的尾端下部均設(shè)置一帶熱流道噴嘴的小分流板。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述小分流板本體結(jié)構(gòu)也呈"X"型， 小分流板本體中心與大分流板連接，小分流板本體四個(gè)角下部各設(shè)置一熱流道噴嘴。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種一模四腔周轉(zhuǎn)箱模具的熱流道系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)為一組合式四極熱流道結(jié)構(gòu)，其包括本體呈“X”設(shè)置的大分流板，大分流板“X”本體的中心為一澆口，大分流板“X”本體的四個(gè)角位置各對應(yīng)一個(gè)模具模腔，各個(gè)角的尾端下部均設(shè)置一帶熱流道噴嘴的小分流板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)專門為一模四腔的周轉(zhuǎn)箱模具而設(shè)計(jì)，其采用組合式四極熱流道結(jié)構(gòu)，具有分流板熱膨脹平衡性好、注塑壓力降低少、注射系統(tǒng)使用壽命長的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/27GK201456351SQ200920121978
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月6日
發(fā)明者李君 申請人:臺(tái)州市黃巖西諾模具有限公司