一種一模兩件碾環(huán)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及工裝設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種一模兩件碾環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著風(fēng)電行業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展，在風(fēng)電配套軸承或法蘭行業(yè)中隨著技術(shù)的成熟，高頸法蘭和帶凹槽軸承的訂單數(shù)量逐漸增多，傳統(tǒng)工藝采用輾制成矩形圈，加工時(shí)車掉多余部分，產(chǎn)品加工原材料投入多，熱護(hù)理時(shí)燃?xì)庀牧看?，后期加工過(guò)程車削量大，刀具消耗多，生產(chǎn)成本高;車掉內(nèi)徑處凹槽后產(chǎn)品硬度下降，導(dǎo)致產(chǎn)品表面硬度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量;車削量大導(dǎo)致加工耗時(shí)長(zhǎng)，人工勞動(dòng)量大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題結(jié)合形象輾環(huán)工藝開(kāi)發(fā)了一種一模兩件碾環(huán)裝置，本裝置輾制出半成品后經(jīng)過(guò)加工切斷分成兩個(gè)環(huán)鍛件，從生產(chǎn)效率方面縮短了生產(chǎn)周期；內(nèi)徑處直接輾制出凹槽減小了車削量與原材料投入重量，從生產(chǎn)成本上降低了刀具和原材料消耗，還可以降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本裝置與驅(qū)動(dòng)設(shè)施配合使用，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)施其動(dòng)力傳遞方式為芯棒通過(guò)夾盤(pán)螺栓連接至碾環(huán)機(jī)，碾環(huán)機(jī)電機(jī)通過(guò)軸承、鉸鏈、皮帶連接至從動(dòng)裝置，碾環(huán)機(jī)通過(guò)夾盤(pán)、螺栓連接至芯棒、主輥，驅(qū)動(dòng)芯棒、主輥運(yùn)動(dòng)。
[0005]鍛造下料時(shí)，按兩件產(chǎn)品重量進(jìn)行下料，將半成品作成;兩件產(chǎn)品重量的半成品。輾環(huán)前根據(jù)產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)高度用測(cè)量卡板檢測(cè)并確定芯棒底端距碾環(huán)機(jī)底板之間距離，鍛造半成品加熱保溫一段時(shí)間后，放置碾環(huán)機(jī)上，啟動(dòng)碾環(huán)機(jī)，由碾環(huán)機(jī)帶動(dòng)芯棒和主輥運(yùn)動(dòng)，直接輾制成兩件成品組合形狀的本成品鍛件，將鍛件運(yùn)至加工車間進(jìn)行切斷成兩件產(chǎn)品O
[0006]具體采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種一模兩件碾環(huán)裝置，本裝置為碾環(huán)機(jī)配套設(shè)施，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力由碾環(huán)機(jī)帶動(dòng)芯棒及主輥運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加工中的驅(qū)動(dòng);包括:碾環(huán)機(jī)主輥、碾環(huán)機(jī)底板、芯棒、測(cè)量卡板，芯棒與碾環(huán)機(jī)底板上開(kāi)設(shè)的豁槽匹配活動(dòng)連接，碾環(huán)機(jī)主輥設(shè)置碾環(huán)機(jī)底板的上表面上，所述的芯棒為圓柱狀，其中下部設(shè)有環(huán)狀凸起，環(huán)狀凸起的上表面和下表面均為滿足加工工件設(shè)計(jì)要求的曲面結(jié)構(gòu)，所述芯棒工作時(shí)由碾環(huán)機(jī)通過(guò)主軸帶動(dòng)芯棒轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)行水平和垂直方向的移動(dòng)，碾環(huán)機(jī)啟動(dòng)前根據(jù)工藝設(shè)計(jì)用測(cè)量卡板測(cè)量并確定芯棒下端距離碾環(huán)機(jī)底板距離，并按已確定高度安裝芯棒，啟動(dòng)碾環(huán)機(jī)后鍛件半成品由主輥、芯棒、碾環(huán)機(jī)底板及碾環(huán)機(jī)錐輥幾部分共同提供變形壓力，使鍛件形成我們所需的形狀。
[0008]測(cè)量卡板根據(jù)產(chǎn)品最終尺寸，根據(jù)所設(shè)計(jì)輾環(huán)件高度用塑料板、紙板、模板制作測(cè)量卡板，要求尺寸精度在Imm以內(nèi)。
[0009]工作時(shí)通過(guò)螺栓、夾盤(pán)將芯棒安裝在碾環(huán)機(jī)上，啟動(dòng)碾環(huán)機(jī)調(diào)整芯棒下行量，并用測(cè)量卡板確定芯棒下端距離碾環(huán)機(jī)底板間距離，加熱鍛件至1250攝氏度保溫一段時(shí)間后，用叉車將熱毛坯件移至碾環(huán)機(jī)上，通過(guò)碾環(huán)機(jī)控制芯棒下行到達(dá)至確定高度后開(kāi)始將鍛件毛坯輾制我們需要的形狀。
[0010]本實(shí)用新型技術(shù)方案突出顯示了以下幾點(diǎn)有益效果:
[0011]1、這種芯棒輾制出半成品后經(jīng)過(guò)加工切斷分成兩個(gè)環(huán)鍛件，從生產(chǎn)效率方面縮短了生產(chǎn)周期；
[0012]2、內(nèi)徑處直接輾制出凹槽減小了車削量與原材料投入重量，從生產(chǎn)成本上降低了刀具和原材料消耗，還可以降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0013]3、形象環(huán)鍛件進(jìn)行熱處理后，由于各個(gè)端面加工留量基本上一致，產(chǎn)品加工后端面硬度差小，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖1:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:I主輥、2碾環(huán)機(jī)底座、3鍛件半成品、4芯棒、5測(cè)量卡板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述。
[0017]一種一模兩件碾環(huán)裝置，本裝置為碾環(huán)機(jī)配套設(shè)施，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力由碾環(huán)機(jī)帶動(dòng)芯棒及主輥運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加工中的驅(qū)動(dòng);包括:碾環(huán)機(jī)主輥1、碾環(huán)機(jī)底板2、芯棒4、測(cè)量卡板5，芯棒4與碾環(huán)機(jī)底板2上開(kāi)設(shè)的豁槽匹配活動(dòng)連接，碾環(huán)機(jī)主輥I設(shè)置碾環(huán)機(jī)底板2的上表面上，所述的芯棒4為圓柱狀，其中下部設(shè)有環(huán)狀凸起，環(huán)狀凸起的上表面和下表面均為滿足加工工件設(shè)計(jì)要求的曲面結(jié)構(gòu)，所述芯棒4工作時(shí)由碾環(huán)機(jī)通過(guò)主軸帶動(dòng)芯棒4轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)行水平和垂直方向的移動(dòng)，碾環(huán)機(jī)啟動(dòng)前根據(jù)工藝設(shè)計(jì)用測(cè)量卡板5測(cè)量并確定芯棒4下端距離碾環(huán)機(jī)底板2距離，并按已確定高度安裝芯棒4，啟動(dòng)碾環(huán)機(jī)后鍛件半成品3由主輥1、芯棒4、碾環(huán)機(jī)底板2及碾環(huán)機(jī)錐輥幾部分共同提供變形壓力，使鍛件形成我們所需的形狀。
[0018]測(cè)量卡板5根據(jù)產(chǎn)品最終尺寸，根據(jù)所設(shè)計(jì)輾環(huán)件高度用塑料板、紙板、模板制作測(cè)量卡板，要求尺寸精度在Imm以內(nèi)。
[0019]本實(shí)用新型除說(shuō)明書(shū)上所述的技術(shù)特點(diǎn)外，均為本專業(yè)技術(shù)人員已知技術(shù)。
[0020]其他沒(méi)有具體描述部分均為現(xiàn)有技術(shù)，以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，不能以其限定發(fā)明實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實(shí)用新型中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一模兩件碾環(huán)裝置，包括:碾環(huán)機(jī)主輥(I)、碾環(huán)機(jī)底板(2)、芯棒(4)、測(cè)量卡板(5)，其特征在于:芯棒(4)與碾環(huán)機(jī)底板(2)上開(kāi)設(shè)的豁槽匹配活動(dòng)連接，碾環(huán)機(jī)主輥(I)設(shè)置碾環(huán)機(jī)底板(2)的上表面上，所述的芯棒(4)為圓柱狀，其中下部設(shè)有環(huán)狀凸起，環(huán)狀凸起的上表面和下表面均為滿足加工工件設(shè)計(jì)要求的曲面結(jié)構(gòu)，用測(cè)量卡板(5)測(cè)量并確定芯棒(4)下端距離碾環(huán)機(jī)底板(2)距離。
【專利摘要】一種一模兩件碾環(huán)裝置，屬于設(shè)備工裝領(lǐng)域，包括：碾環(huán)機(jī)主輥、碾環(huán)機(jī)底板、芯棒、測(cè)量卡板，芯棒與碾環(huán)機(jī)底板上開(kāi)設(shè)的豁槽匹配活動(dòng)連接，碾環(huán)機(jī)主輥設(shè)置碾環(huán)機(jī)底板的上表面上，所述的芯棒為圓柱狀，其中下部設(shè)有環(huán)狀凸起，環(huán)狀凸起的上表面和下表面均為滿足加工工件設(shè)計(jì)要求的曲面結(jié)構(gòu)，用測(cè)量卡板測(cè)量并確定芯棒下端距離碾環(huán)機(jī)底板距離。其優(yōu)點(diǎn)在于：提高了鍛造工作的效率、產(chǎn)品最終熱處理均勻性；同時(shí)降低了加工中的人工勞動(dòng)強(qiáng)度、耗費(fèi)的工時(shí)、熱處理能源費(fèi)用、加工刀具的損耗，具有很好的應(yīng)用推廣價(jià)值。
【IPC分類】B21H1/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205341767
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620093080
【發(fā)明人】樸基喆
【申請(qǐng)人】大連重型鍛造有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日