一種一模兩件碾環(huán)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及工裝設備領域，特別涉及一種一模兩件碾環(huán)裝置。
【背景技術】
[0002]隨著風電行業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展，在風電配套軸承或法蘭行業(yè)中隨著技術的成熟，高頸法蘭和帶凹槽軸承的訂單數(shù)量逐漸增多，傳統(tǒng)工藝采用輾制成矩形圈，加工時車掉多余部分，產(chǎn)品加工原材料投入多，熱護理時燃氣消耗量大，后期加工過程車削量大，刀具消耗多，生產(chǎn)成本高;車掉內(nèi)徑處凹槽后產(chǎn)品硬度下降，導致產(chǎn)品表面硬度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量;車削量大導致加工耗時長，人工勞動量大，費時費力。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對上述問題結(jié)合形象輾環(huán)工藝開發(fā)了一種一模兩件碾環(huán)裝置，本裝置輾制出半成品后經(jīng)過加工切斷分成兩個環(huán)鍛件，從生產(chǎn)效率方面縮短了生產(chǎn)周期；內(nèi)徑處直接輾制出凹槽減小了車削量與原材料投入重量，從生產(chǎn)成本上降低了刀具和原材料消耗，還可以降低人工勞動強度。
[0004]本裝置與驅(qū)動設施配合使用，所述驅(qū)動設施其動力傳遞方式為芯棒通過夾盤螺栓連接至碾環(huán)機，碾環(huán)機電機通過軸承、鉸鏈、皮帶連接至從動裝置，碾環(huán)機通過夾盤、螺栓連接至芯棒、主輥，驅(qū)動芯棒、主輥運動。
[0005]鍛造下料時，按兩件產(chǎn)品重量進行下料，將半成品作成;兩件產(chǎn)品重量的半成品。輾環(huán)前根據(jù)產(chǎn)品工藝設計高度用測量卡板檢測并確定芯棒底端距碾環(huán)機底板之間距離，鍛造半成品加熱保溫一段時間后，放置碾環(huán)機上，啟動碾環(huán)機，由碾環(huán)機帶動芯棒和主輥運動，直接輾制成兩件成品組合形狀的本成品鍛件，將鍛件運至加工車間進行切斷成兩件產(chǎn)品O
[0006]具體采用的技術方案是:
[0007]—種一模兩件碾環(huán)裝置，本裝置為碾環(huán)機配套設施，驅(qū)動動力由碾環(huán)機帶動芯棒及主輥運動，實現(xiàn)加工中的驅(qū)動;包括:碾環(huán)機主輥、碾環(huán)機底板、芯棒、測量卡板，芯棒與碾環(huán)機底板上開設的豁槽匹配活動連接，碾環(huán)機主輥設置碾環(huán)機底板的上表面上，所述的芯棒為圓柱狀，其中下部設有環(huán)狀凸起，環(huán)狀凸起的上表面和下表面均為滿足加工工件設計要求的曲面結(jié)構，所述芯棒工作時由碾環(huán)機通過主軸帶動芯棒轉(zhuǎn)動并進行水平和垂直方向的移動，碾環(huán)機啟動前根據(jù)工藝設計用測量卡板測量并確定芯棒下端距離碾環(huán)機底板距離，并按已確定高度安裝芯棒，啟動碾環(huán)機后鍛件半成品由主輥、芯棒、碾環(huán)機底板及碾環(huán)機錐輥幾部分共同提供變形壓力，使鍛件形成我們所需的形狀。
[0008]測量卡板根據(jù)產(chǎn)品最終尺寸，根據(jù)所設計輾環(huán)件高度用塑料板、紙板、模板制作測量卡板，要求尺寸精度在Imm以內(nèi)。
[0009]工作時通過螺栓、夾盤將芯棒安裝在碾環(huán)機上，啟動碾環(huán)機調(diào)整芯棒下行量，并用測量卡板確定芯棒下端距離碾環(huán)機底板間距離，加熱鍛件至1250攝氏度保溫一段時間后，用叉車將熱毛坯件移至碾環(huán)機上，通過碾環(huán)機控制芯棒下行到達至確定高度后開始將鍛件毛坯輾制我們需要的形狀。
[0010]本實用新型技術方案突出顯示了以下幾點有益效果:
[0011]1、這種芯棒輾制出半成品后經(jīng)過加工切斷分成兩個環(huán)鍛件，從生產(chǎn)效率方面縮短了生產(chǎn)周期；
[0012]2、內(nèi)徑處直接輾制出凹槽減小了車削量與原材料投入重量，從生產(chǎn)成本上降低了刀具和原材料消耗，還可以降低人工勞動強度；
[0013]3、形象環(huán)鍛件進行熱處理后，由于各個端面加工留量基本上一致，產(chǎn)品加工后端面硬度差小，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]附圖1:本實用新型的結(jié)構示意圖。
[0015]其中:I主輥、2碾環(huán)機底座、3鍛件半成品、4芯棒、5測量卡板。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳述。
[0017]一種一模兩件碾環(huán)裝置，本裝置為碾環(huán)機配套設施，驅(qū)動動力由碾環(huán)機帶動芯棒及主輥運動，實現(xiàn)加工中的驅(qū)動;包括:碾環(huán)機主輥1、碾環(huán)機底板2、芯棒4、測量卡板5，芯棒4與碾環(huán)機底板2上開設的豁槽匹配活動連接，碾環(huán)機主輥I設置碾環(huán)機底板2的上表面上，所述的芯棒4為圓柱狀，其中下部設有環(huán)狀凸起，環(huán)狀凸起的上表面和下表面均為滿足加工工件設計要求的曲面結(jié)構，所述芯棒4工作時由碾環(huán)機通過主軸帶動芯棒4轉(zhuǎn)動并進行水平和垂直方向的移動，碾環(huán)機啟動前根據(jù)工藝設計用測量卡板5測量并確定芯棒4下端距離碾環(huán)機底板2距離，并按已確定高度安裝芯棒4，啟動碾環(huán)機后鍛件半成品3由主輥1、芯棒4、碾環(huán)機底板2及碾環(huán)機錐輥幾部分共同提供變形壓力，使鍛件形成我們所需的形狀。
[0018]測量卡板5根據(jù)產(chǎn)品最終尺寸，根據(jù)所設計輾環(huán)件高度用塑料板、紙板、模板制作測量卡板，要求尺寸精度在Imm以內(nèi)。
[0019]本實用新型除說明書上所述的技術特點外，均為本專業(yè)技術人員已知技術。
[0020]其他沒有具體描述部分均為現(xiàn)有技術，以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，不能以其限定發(fā)明實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實用新型中的技術特征與技術特征之間、技術特征與技術方案之間、技術方案與技術方案之間均可以自由組合使用。
【主權項】
1.一種一模兩件碾環(huán)裝置，包括:碾環(huán)機主輥(I)、碾環(huán)機底板(2)、芯棒(4)、測量卡板(5)，其特征在于:芯棒(4)與碾環(huán)機底板(2)上開設的豁槽匹配活動連接，碾環(huán)機主輥(I)設置碾環(huán)機底板(2)的上表面上，所述的芯棒(4)為圓柱狀，其中下部設有環(huán)狀凸起，環(huán)狀凸起的上表面和下表面均為滿足加工工件設計要求的曲面結(jié)構，用測量卡板(5)測量并確定芯棒(4)下端距離碾環(huán)機底板(2)距離。
【專利摘要】一種一模兩件碾環(huán)裝置，屬于設備工裝領域，包括：碾環(huán)機主輥、碾環(huán)機底板、芯棒、測量卡板，芯棒與碾環(huán)機底板上開設的豁槽匹配活動連接，碾環(huán)機主輥設置碾環(huán)機底板的上表面上，所述的芯棒為圓柱狀，其中下部設有環(huán)狀凸起，環(huán)狀凸起的上表面和下表面均為滿足加工工件設計要求的曲面結(jié)構，用測量卡板測量并確定芯棒下端距離碾環(huán)機底板距離。其優(yōu)點在于：提高了鍛造工作的效率、產(chǎn)品最終熱處理均勻性；同時降低了加工中的人工勞動強度、耗費的工時、熱處理能源費用、加工刀具的損耗，具有很好的應用推廣價值。
【IPC分類】B21H1/06
【公開號】CN205341767
【申請?zhí)枴緾N201620093080
【發(fā)明人】樸基喆
【申請人】大連重型鍛造有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月1日