一種卡片銑槽加工機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種開槽加工設(shè)備，特別是涉及一種卡片銑槽加工機(jī)，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著信息技術(shù)的發(fā)展，智能卡的應(yīng)用越來越廣泛，其需求的數(shù)量也快速地增長，因而對智能卡的生產(chǎn)速度及質(zhì)量提出了較高的要求。
[0003]目前，用于智能卡加工的銑槽機(jī)，普遍為單一輸送帶，即智能卡的“發(fā)卡-銑卡-收卡”是在一條輸送帶上完成的，其中銑卡裝置僅為一個(gè)，生產(chǎn)效率較低，如果涉及雙層或多芯銑槽則需要二次以上重復(fù)加工，進(jìn)一步制約了生產(chǎn)效率；而且，為了提供生產(chǎn)效率，需要多設(shè)輸送帶，導(dǎo)致輸送帶拉得過長，占地空間太大，提高生產(chǎn)成本的同時(shí)，存在不同條輸送帶的加工精度不同，從而直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]另外，針對已銑槽卡片進(jìn)行銑槽深度的檢測，現(xiàn)有技術(shù)中普遍采取全部智能檢測，存在檢測工位體積較大、檢測成本普遍偏高、檢測所需時(shí)間較長的缺點(diǎn)，如果采取人工檢測，則存在檢測效率低、檢測誤差大等不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)的卡片銑槽加工機(jī)，特別適用于高速高效加工。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便、加工精度高、造價(jià)較低、實(shí)用性強(qiáng)的卡片銑槽加工機(jī)，不僅可大幅提高生產(chǎn)效率，縮短加工時(shí)間，確保成品率高、質(zhì)量一致性高；而且整體生產(chǎn)線短、占地空間小，可大幅節(jié)約生產(chǎn)成本；同時(shí)將檢測裝置合成到銑槽機(jī)中，對已銑槽卡片采取抽檢方式，大大縮小檢測工位體積，提高檢測效率和保證檢測質(zhì)量，以及增強(qiáng)檢測的靈活性，極具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種卡片銑槽加工機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的銑槽線、和用于控制銑槽線運(yùn)行的控制系統(tǒng)；所述銑槽線包括傳送帶，依次設(shè)置在傳送帶上的發(fā)卡夾、銑槽裝置、收卡夾和深度抽檢集卡盒，以及傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述深度抽檢集卡盒與收卡夾并排設(shè)置，用于接收收卡夾正下方的傳送帶上卡片、并對卡片進(jìn)行銑槽深度的檢測。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述銑槽線為同步運(yùn)行的兩條，所述兩條銑槽線結(jié)構(gòu)相同、相互平行、呈雙排設(shè)置并呈對稱分布；所述每條銑槽線中的銑槽裝置均為并排設(shè)置的兩組。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:所述發(fā)卡夾和收卡夾均為兩組；所述深度抽檢集卡盒對兩組收卡夾正下方的傳送帶上卡片進(jìn)行輪流接收、并檢測卡片的銑槽深度。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:所述深度抽檢集卡盒包括檢測運(yùn)輸帶、定位組件、傳感器和集卡盒。
[0012]其中，所述檢測運(yùn)輸帶與傳送帶末端相接，用于接收控制系統(tǒng)所設(shè)的定期抽檢而不被收進(jìn)收卡夾的抽檢卡片；所述定位組件和傳感器均設(shè)置在檢測運(yùn)輸帶正上方，用于將檢測運(yùn)輸帶上的抽檢卡片進(jìn)行定位和銑槽深度檢測；所述集卡盒設(shè)置在檢測運(yùn)輸帶正下方，用于收集經(jīng)檢測后從檢測運(yùn)輸帶送出落下的抽檢卡片。
[0013]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:所述銑槽裝置包括處于Z軸方向的立板、設(shè)置在立板上用于安裝銑槽電機(jī)的安裝座、用于調(diào)節(jié)立板的XYZ移動(dòng)平臺(tái)、和安裝在銑槽電機(jī)上的銑槽頭；所述銑槽頭對準(zhǔn)設(shè)置在傳送帶上壓板中的基準(zhǔn)槽下的卡片。
[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:所述XYZ移動(dòng)平臺(tái)與傳送帶側(cè)邊相垂直、分布在機(jī)架頂面上；所述XYZ移動(dòng)平臺(tái)包括安裝平板，與安裝平板相連分別用于X軸方向、Y軸方向和Z軸方向進(jìn)行立板調(diào)節(jié)的X軸伺服電機(jī)、Y軸伺服電機(jī)和Z軸伺服電機(jī)。
[0015]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:所述銑槽裝置中設(shè)置有用于開槽加工中進(jìn)行一次除塵的除塵裝置，所述除塵裝置垂直固設(shè)在傳送帶上的壓板上、并與安裝座并排分布。
[0016]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:所述銑槽裝置和收卡夾之間的傳送帶上設(shè)置有二次除塵頭、用于對傳送過來的已開槽卡片進(jìn)行二次除塵。
[0017]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:所述銑槽裝置和收卡夾之間設(shè)置有與傳送帶側(cè)邊相垂直的換刀產(chǎn)品檢測裝置，用于對更換銑槽頭后而開槽加工出的換刀期卡片進(jìn)行檢測。
[0018]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:所述換刀產(chǎn)品檢測裝置包括滑軌和換刀產(chǎn)品檢測盒，所述滑軌一端與傳送帶相連、另一端與換刀產(chǎn)品檢測盒相連，所述換刀產(chǎn)品檢測盒懸掛設(shè)置在機(jī)架頂面邊緣。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是:
[0020]1、通過在銑槽線中設(shè)置深度抽檢集卡盒，將檢測工位集成到銑槽機(jī)中，對已銑槽卡片采取抽檢方式，大大縮小檢測工位體積，縮短生產(chǎn)線、減少占地空間，可大幅節(jié)約生產(chǎn)成本，提高檢測效率，同時(shí)保證檢測質(zhì)量，以及增強(qiáng)檢測的靈活性，對不同加工卡片可采取不同的抽檢方式。
[0021]2、將銑槽線設(shè)為同步運(yùn)行的兩條，并在每條銑槽線中并排設(shè)置兩組銑槽裝置，實(shí)現(xiàn)雙排四頭的同步銑槽方式，可實(shí)現(xiàn)雙層或兩芯銑槽，從而大幅提高生產(chǎn)效率，縮短加工時(shí)間。
[0022]3、通過銑槽裝置中除塵裝置的設(shè)置，以及銑槽裝置和收卡夾之間二次除塵頭的設(shè)置，分別進(jìn)行一次除塵和二次除塵，分級除塵，保證開槽卡片的清潔度和加工環(huán)境的整潔，防止加工肩末飄散在空中而危害人體健康。
[0023]4、在銑槽裝置中設(shè)置有XYZ移動(dòng)平臺(tái)，從不同角度多方位對銑槽頭位置進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，確保銑槽精度；而在銑槽裝置和收卡夾之間設(shè)置換刀產(chǎn)品檢測裝置，則進(jìn)一步確保加工精度。
[0024]上述內(nèi)容僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型一種卡片銑槽加工機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型一種卡片銑槽加工機(jī)中銑槽線的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型一種卡片銑槽加工機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型一種卡片銑槽加工機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本實(shí)用新型一種卡片銑槽加工機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0031]如圖1至圖5所示，一種卡片銑槽加工機(jī)，包括機(jī)架10、設(shè)置在機(jī)架10上的銑槽線20、和用于控制銑槽線20運(yùn)行的控制系統(tǒng)30 ;所述銑槽線20為同步運(yùn)行的兩條，所述兩條銑槽線20結(jié)構(gòu)相同、相互平行、呈雙排設(shè)置并呈對稱分布。
[0032]所述每條銑槽線20均包括傳送帶1，依次設(shè)置在傳送帶I上的發(fā)卡夾2、兩組并排設(shè)置的銑槽裝置3、收卡夾4和深度抽檢集卡盒5，以及傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)6 ;所述發(fā)卡夾2和收卡夾4均為兩組。
[0033]所述