一種加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用pcd刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種刀具，尤其是涉及一種加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用P⑶刀具。
【背景技術】
[0002]對于殼體類的工件如圖1所示，內(nèi)部具有一上下貫通的通孔8，通孔8的中間位置需要加工環(huán)形槽9，這類的工件的加工工藝一般為:(1)銑切出通孔8的后端面；(2)粗鏜出通孔8 ; (3)差補銑環(huán)形槽9 ; (4)反鏜通孔8的前端面。上述工藝步驟(1)?(4)共需要4把刀具進行加工，而對于這種殼體類的工件，一般要求通孔的的前端面和后端面分別倒角，還需要增加步驟(5)對通孔8的兩端面分別倒角，最后進行精加工。這種加工的缺點是:工藝(1)?(5)共需要6把可換刀片的刀具，而在加工每個部位時需選用不同的刀具，換刀的過程很大程度的降低生產(chǎn)效率；另外這種加工方式使用的刀具中的刀片是合金刀片，切削參數(shù)低，加工節(jié)拍比較長；這種加工方法中粗加工中使用的刀具需要使用13片合金刀片，刀具的成本比較高，加工效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種簡單、高效、可以替代粗加工6把刀具的一種加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用pro刀具。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]—種加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用pro刀具，由刀柄和刀體組成，所述刀體上從上到下依次設置第一刀組，第二刀組和第三刀組。
[0006]優(yōu)選的，所述第一刀組上設置多個第一刀片，所述第一刀片沿所述刀體軸線的周向均勻分布，所述第二刀組上設置多個第二刀片，所述第二刀片沿所述刀體軸線的周向均勻分布，所述第三刀組上設置多個第三刀片，所述第三刀片沿所述刀體軸線的周向均勻分布。
[0007]優(yōu)選的，所述第一刀片的后端設置第一刀片銑切角；所述第三刀片的前端設置第三刀片銑切角。
[0008]優(yōu)選的，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片均為pro刀片。
[0009]優(yōu)選的，所述第三刀組的轉動半徑大于所述第一刀組的轉動半徑。
[0010]優(yōu)選的，所述第一刀組的轉動半徑大于所述第二刀組的轉動半徑。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]—種加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用pro刀具，包括刀柄和刀體，刀體上依次設置第一刀組，第二刀組和第三刀組，第一刀組上設置多個第一刀片沿刀體軸線的周向均勻分布，第二刀組上設置多個第二刀片沿刀體軸線的周向均勻分布，第三刀組上設置多片第三刀片沿刀體軸線的周向均勻分布，通過設置多片刀片來銑切，可以提高銑切效率，同時在保證銑切速度的基礎上減少單個刀片的銑切厚度，減少刀片的阻力，提高刀片的使用壽命。
[0013]加工通孔和孔內(nèi)槽的時候，需要兩個步驟，第一步采用第一刀組銑通孔，第一刀組加工通孔的時候，由于第二刀組的轉動半徑小于第一刀組，第二刀組不作業(yè)，繼續(xù)進刀，第一刀組從通孔前端面伸出，由于第三刀組的轉動半徑大于第一刀組和第二刀組，第三刀組上的第三刀片的前端卡在通孔的后端面，由于第三刀組上設置的第三刀片的前端設置有第三刀片銑切角，銑切出通孔后端面的倒角和后端面；第二步，移動加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用pro刀具，使第一刀組的第一刀片的后端卡在通孔的前端面，第二刀組接觸通孔的內(nèi)壁，螺旋差補銑環(huán)形槽，由于第一刀組的第一刀片的后端設置有第一刀片銑切角，可加工出通孔前端面的倒角和前端面。使用本實用新型加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用pcd刀具可以簡單快速的加工出通孔、孔內(nèi)槽、通孔的前后端面以及通孔前后端面倒角，能夠代替粗加工中的6把可換刀片的刀具，而且成本低，加工效率高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用pro刀具加工的殼體類工件的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用POT刀具的立體結構圖；
[0016]圖3為本實用新型加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用POT刀具的平面結構圖；
[0017]圖4為本實用新型加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用POT刀具的第一步實施方式示意圖；
[0018]圖5為圖4中標號6的局部放大圖；
[0019]圖6為本實用新型加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用POT刀具的第二步實施方式示意圖；
[0020]圖7為圖6中標號7的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0022]圖1為本實用新型加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用POT刀具加工出的殼體類工件的結構示意圖，該工件具有通孔8，通孔8內(nèi)有環(huán)形槽9。如圖2和圖3所示，本實用新型加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用POT刀具包括刀柄1和刀體2兩部分，刀體2包括第一刀組5、第二刀組4和第三刀組3，其中本實施例中第一刀組5上設置三片第一刀片51，第一刀片51沿刀體2軸線的周向均勻分布，第二刀組4上設置三片第二刀片41，第二刀片41沿刀體2軸線的周向均勻分布，第三刀組上設置兩片第三刀片31，第三刀片31沿刀體2軸線對稱分布；第一刀片51、第二刀片41和第三刀片31均為POT刀片。
[0023]使用本實用新型加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用POT刀具時，首先如圖4所示，將加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用P⑶刀具移動至作業(yè)位置，慢慢進刀，第一刀組5銑出通孔8，第一刀組5的轉動半徑和通孔8的半徑一致，由于第二刀組4的轉動半徑小于第一刀組5的轉動半徑，因此銑通孔8時第二刀組4不作業(yè)；然后如圖6所示，移動加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用刀具，使第二刀組4接觸通孔內(nèi)壁，此時螺旋差補銑環(huán)形槽9。
[0024]優(yōu)選的，如圖4和圖5所示，在第三刀組3上的第三刀片31的前端設置有第三刀片銑切角α，如圖6和圖7所示，在第一刀組5的三片刀片51的后端設置有第一刀片銑切角β，本實施例中α和β均為135°。
[0025]使用本實用新型加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用Ρ⑶刀具時，第一步，如圖4和圖5所示，移動加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用POT刀具至作業(yè)位置，慢慢進刀，第一刀組5銑出通孔8，第一刀組5的轉動半徑和通孔8的半徑一致，由于第二刀組4的轉動半徑小于第一刀組5的轉動半徑，因此銑通孔8時第二刀組4不作業(yè)，銑出通孔8繼續(xù)進刀，第一刀組5從通孔8的前端中伸出，第三刀組3由于轉動半徑大于第一刀組5，因此第三刀組3的第三刀片31的前端正好卡在通孔8的后端面，由于第三刀組3的第三刀片31的前端設置的第三刀片銑切角α為135°，加工出通孔8的后端面和后端面的45°倒角；第二步，如圖6和圖7所示，移動加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用PCD刀具，使第一刀組5的第一刀片51的后端卡在通孔8的前端面，第二刀組4接觸通孔8的孔內(nèi)壁，螺旋差補銑環(huán)形槽9，由于第一刀組5的第一刀片51的后端設置的第一刀片銑切角β為135°，可加工出通孔8的前端面和前端面的45°倒角。使用本實用新型優(yōu)選的加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用PCD刀具時，不僅能加工通孔和孔內(nèi)銑槽，還能同時加工出通孔的前后端面以及前后兩端面的倒角。
[0026]本實用新型的加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用POT刀具第一刀組5和第二刀組4之間的距離由環(huán)形槽9在通孔8內(nèi)的位置決定，本實用新型加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用PCD刀具能夠加工出通孔和孔內(nèi)環(huán)形槽，并且能夠加工出通孔的前端面和后端面，并對通孔前端和后端進行倒角，使用簡單而且效率比較高，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求保護范圍當中。
【主權項】
1.一種加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用PCD刀具，由刀柄(1)和刀體(2)組成，其特征在于，所述刀體(2)上從上到下依次設置第一刀組(5)，第二刀組(4)和第三刀組(3)。2.根據(jù)權利要求1所述的加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用PCD刀具，其特征在于，所述第一刀組(5)上設置多個第一刀片(51)，所述第一刀片(51)沿所述刀體(2)軸線的周向均勻分布，所述第二刀組(4)上設置多個第二刀片(41)，所述第二刀片(41)沿所述刀體(2)軸線的周向均勻分布，所述第三刀組(3)上設置多個第三刀片(31)，所述第三刀片(31)沿所述刀體(2 )軸線的周向均勻分布。3.根據(jù)權利要求2所述的加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用PCD刀具，其特征在于，所述第一刀片(51)的后端設置第一刀片銑切角；所述第三刀片(31)的前端設置第三刀片銑切角。4.根據(jù)權利要求2所述的加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用PCD刀具，其特征在于，所述第一刀片(51)、第二刀片(41)和第三刀片(31)均為P⑶刀片。5.根據(jù)權利要求1所述的加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用PCD刀具，其特征在于，所述第三刀組(3)的轉動半徑大于所述第一刀組(5)的轉動半徑。6.根據(jù)權利要求1所述的加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用PCD刀具，其特征在于，所述第一刀組(5)的轉動半徑大于所述第二刀組(4)的轉動半徑。
【專利摘要】本實用新型公開了一種加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用PCD刀具，由刀柄（1）和刀體（2）組成，所述刀體（2）上依次設置第一刀組（5），第二刀組（4）和第三刀組（3）。本實用新型加工通孔和孔內(nèi)銑槽的專用PCD刀具可以簡單快速的加工出通孔、孔內(nèi)槽、通孔前后端面以及通孔前后端面倒角，能夠代替原來粗加工中的6把可換刀片的刀具，而且成本低，加工效率高。
【IPC分類】B23C5/00
【公開號】CN205085443
【申請?zhí)枴緾N201520838188
【發(fā)明人】高秋梅, 成廣躍, 趙飛, 竇照杰, 付盼盼, 賈亞麗, 呂慧, 徐彬彬, 李勇勝, 李祥民, 張越, 李洋洋
【申請人】鄭州飛龍汽車部件有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月27日