自動(dòng)銑型機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)銑型機(jī)，包括機(jī)架、分別安裝在機(jī)架的控制電箱、工件輸送組件、壓緊組件和余料輸送組件。機(jī)架的一側(cè)沿輸送工件方向依次設(shè)有開料下鋸組件、開料側(cè)鋸組件、開槽側(cè)鋸組件、開膠條槽鋸組件、上銑刀組件，機(jī)架的另一側(cè)設(shè)有浮動(dòng)側(cè)鋸組件。本發(fā)明的自動(dòng)銑型機(jī)能一次性全自動(dòng)加工出門套，加工過程不需人工推料，自動(dòng)化水平高，加工效率高。
【專利說明】
自動(dòng)銑型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動(dòng)銑型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在家庭裝修用的門因建筑結(jié)構(gòu)不同，不但寬度和高度不同，墻體厚度也不同，造成每扇門的規(guī)格不同，所以門套都是以訂制的形式現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后在門廠按尺寸加工。
[0003]門套的加工是由一塊木板經(jīng)過鋸切去缺口位，再開兩側(cè)裝扣線的鋸槽，后開橡膠條的鋸槽，最后銑門套底面的扣槽。門套線成型加工需用至少一臺(tái)立銑、一臺(tái)平鋸、一臺(tái)推臺(tái)鋸，經(jīng)過六道工序才能完成，銑削過程由人員推料加工，加工效率慢，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)也存在安全隱患。
[0004]為此，很有必要設(shè)計(jì)一種自動(dòng)銑型機(jī)，采用該自動(dòng)銑型機(jī)加工門套，自動(dòng)化水平和加工效率高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)銑型機(jī)，其具有自動(dòng)化水平高、加工效率高的特點(diǎn)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)銑型機(jī)，包括機(jī)架、分別安裝在所述機(jī)架的控制電箱、工件輸送組件、壓緊組件和余料輸送組件，所述機(jī)架的一側(cè)沿輸送工件方向依次設(shè)有開料下鋸組件、開料側(cè)鋸組件、開槽側(cè)鋸組件、開膠條槽鋸組件、上銑刀組件，所述機(jī)架的另一側(cè)設(shè)有浮動(dòng)側(cè)鋸組件。
[0007]進(jìn)一步的，所述機(jī)架上安裝有水平垂直調(diào)節(jié)組件，所述開料下鋸組件、開料側(cè)鋸組件、開槽側(cè)鋸組件、開膠條槽鋸組件和上銑刀組件分別匹配一個(gè)所述水平垂直調(diào)節(jié)組件。
[0008]進(jìn)一步的，所述水平垂直調(diào)節(jié)組件包括垂直導(dǎo)軌、移動(dòng)板、水平導(dǎo)軌；
[0009]所述移動(dòng)板上設(shè)有垂直導(dǎo)槽，該垂直導(dǎo)槽與所述垂直導(dǎo)軌配合，所述垂直導(dǎo)軌上安裝有垂直螺桿，所述移動(dòng)板上固定有垂直螺套，所述垂直螺套套裝于所述垂直螺桿上；
[0010]所述移動(dòng)板上設(shè)有水平導(dǎo)槽，所述水平導(dǎo)軌與所述水平導(dǎo)槽配合，所述水平導(dǎo)軌上安裝有水平螺桿，所述移動(dòng)板上固定有水平螺套，所述水平螺套套裝于所述水平螺桿上。
[0011]進(jìn)一步的，所述開料下鋸組件包括開料下鋸電機(jī)和開料下鋸片，所述開料下鋸電機(jī)固定于所述水平導(dǎo)軌上，所述開料下鋸片安裝于所述開料下鋸電機(jī)的轉(zhuǎn)軸。
[0012]進(jìn)一步的，所述開料側(cè)鋸組件包括開料側(cè)鋸電機(jī)、第一開料側(cè)鋸皮帶輪、第二開料側(cè)鋸皮帶輪、開料側(cè)鋸皮帶和開料側(cè)鋸片，所述開料側(cè)鋸電機(jī)和開料側(cè)鋸片分別安裝于所述水平導(dǎo)軌上，所述第一開料側(cè)鋸皮帶輪安裝于所述開料側(cè)鋸電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，所述第二開料側(cè)鋸皮帶輪安裝于所述開料側(cè)鋸片的轉(zhuǎn)軸，所述開料側(cè)鋸皮帶分別連接于所述第一開料側(cè)鋸皮帶輪和第二開料側(cè)鋸皮帶輪。
[0013]進(jìn)一步的，所述開槽側(cè)鋸組件包括開槽側(cè)鋸電機(jī)、第一開槽側(cè)鋸皮帶輪、第二開槽側(cè)鋸皮帶輪、開槽側(cè)鋸皮帶和開槽側(cè)鋸片，所述開槽側(cè)鋸電機(jī)和開槽側(cè)鋸片分別安裝于所述水平導(dǎo)軌上，所述第一開槽側(cè)鋸皮帶輪安裝于所述開槽側(cè)鋸電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，所述第二開槽側(cè)鋸皮帶輪安裝于所述開槽側(cè)鋸片的轉(zhuǎn)軸，所述開槽側(cè)鋸皮帶分別連接于所述第一開槽側(cè)鋸皮帶輪和第二開槽側(cè)鋸皮帶輪。
[0014]進(jìn)一步的，所述開膠條槽鋸組件包括開膠條槽鋸電機(jī)和開膠條槽鋸片，所述開膠條槽鋸電機(jī)固定于所述水平導(dǎo)軌上，所述開膠條槽鋸片安裝于所述開膠條槽鋸電機(jī)的轉(zhuǎn)軸。
[0015]進(jìn)一步的，所述上銑刀組件包括上銑刀電機(jī)、第一上銑刀皮帶輪、第二上銑刀皮帶輪、上銑刀皮帶和上銑刀，所述上銑刀電機(jī)和上銑刀分別安裝于所述水平導(dǎo)軌上，所述第一上銑刀皮帶輪安裝于所述上銑刀電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，所述第二上銑刀皮帶輪安裝于所述上銑刀的轉(zhuǎn)軸，所述上銑刀皮帶分別連接于所述第一上銑刀皮帶輪和第二上銑刀皮帶輪。
[0016]進(jìn)一步的，所述機(jī)架上安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸和導(dǎo)向軌，所述導(dǎo)向軌上安裝有沿所述導(dǎo)向軌移動(dòng)的導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊上固定有安裝架，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿連接于所述安裝架，水平垂直調(diào)節(jié)組件的垂直導(dǎo)軌固定于所述安裝架上；所述浮動(dòng)側(cè)鋸組件包括浮動(dòng)側(cè)鋸電機(jī)、第一浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶輪、第二浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶輪、浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶和浮動(dòng)側(cè)鋸片，所述浮動(dòng)側(cè)鋸電機(jī)和浮動(dòng)側(cè)鋸片分別安裝于所述水平導(dǎo)軌上，所述第一浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶輪安裝于所述浮動(dòng)側(cè)鋸電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，所述第二浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶輪安裝于所述浮動(dòng)側(cè)鋸片的轉(zhuǎn)軸，所述浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶分別連接于所述第一浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶輪和第二浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶輪。
[0017]進(jìn)一步的，所述工件輸送組件包括工件輸送電機(jī)、工件輸送帶，所述工件輸送電機(jī)和工件輸送帶分別安裝于所述機(jī)架上，所述工件輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)工件輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)輸送工件;所述壓緊組件包括可調(diào)節(jié)高度的壓梁、壓輪，所述壓梁安裝于所述機(jī)架上，并位于所述工件輸送帶的上方處，所述壓梁上均勻地固定有用于壓緊工件的壓輪;余料輸送組件包括余料輸送電機(jī)和余料輸送帶，所述余料輸送電機(jī)和余料輸送帶分別安裝于所述機(jī)架上，并位于所述開料下鋸組件和開料側(cè)鋸組件的下方處
[0018]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明的自動(dòng)銑型機(jī)上設(shè)有開料下鋸組件、開料側(cè)鋸組件、開槽側(cè)鋸組件、開膠條槽鋸組件、上銑刀組件和浮動(dòng)側(cè)鋸組件，這六個(gè)組件分別完成門套的六道工序，余料輸送組件將加工出的余料板帶出，從而實(shí)現(xiàn)一次性全自動(dòng)加工出門套，加工過程不需人工推料，因此自動(dòng)化水平高，加工效率高。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)銑型機(jī)的主視圖。
[0020]圖2是圖1的俯視圖。
[0021]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)銑型機(jī)的第一立體圖。
[0022]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)銑型機(jī)的的第二立體圖。
[0023]圖5是圖2中A的放大視圖。
[0024]圖6是圖2中B的放大視圖。
[0025]圖7是圖2中C的放大視圖。
[0026]圖8是圖2中D的放大視圖。
[0027]圖9是圖3中E的放大視圖。
[0028]圖10是門套的側(cè)面視圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:
[0030]機(jī)架1、控制電箱2、壓緊組件3、工件輸送組件4、開料下鋸組件5、開料側(cè)鋸組件6、開槽側(cè)鋸組件7、開膠條槽鋸組件8、浮動(dòng)側(cè)鋸組件9、上銑刀組件10、余料輸送組件11、水平垂直調(diào)節(jié)組件12;
[0031]壓梁31、壓輪32、伸出板33、滾柱34;
[0032]工件輸送電機(jī)41、工件輸送帶42;
[0033]開料下鋸電機(jī)51、開料下鋸片52;
[0034]開料側(cè)鋸電機(jī)61、開料側(cè)鋸皮帶62、開料側(cè)鋸片63;
[0035]開槽側(cè)鋸電機(jī)71、開槽側(cè)鋸皮帶72、開槽側(cè)鋸片73;
[0036]開膠條槽鋸電機(jī)81、開膠條槽鋸片82;
[0037]驅(qū)動(dòng)氣缸91、導(dǎo)向軌92、安裝板93、浮動(dòng)側(cè)鋸電機(jī)94、浮動(dòng)側(cè)鋸片95、導(dǎo)向滾輪96;
[0038]上銑刀電機(jī)101、上銑刀102;
[0039]余料輸送電機(jī)111、余料輸送帶112;
[0040]垂直導(dǎo)軌121、移動(dòng)板122、水平導(dǎo)軌123、垂直螺桿124、水平螺桿125。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0042]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例的一種自動(dòng)銑型機(jī)。該自動(dòng)銑型機(jī)包括機(jī)架
1、分別安裝在機(jī)架I的控制電箱2、工件輸送組件4、壓緊組件3和余料輸送組件11。機(jī)架I的一側(cè)沿輸送工件方向依次安裝有開料下鋸組件5、開料側(cè)鋸組件6、開槽側(cè)鋸組件7、開膠條槽鋸組件8、上銑刀組件10，機(jī)架I的另一側(cè)安裝有浮動(dòng)側(cè)鋸組件9 ο工件輸送組件4包括工件輸送電機(jī)41、工件輸送帶42，機(jī)架I的兩端分別安裝有第一鏈輪和第二鏈輪，鏈條連接于第一鏈輪和第二鏈輪，工件輸送電機(jī)41安裝于機(jī)架I的一端，工件輸送電機(jī)41的轉(zhuǎn)軸連接于第一鏈輪，工件輸送帶42安裝于鏈條上，工件輸送電機(jī)41驅(qū)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)工件輸送帶42轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)輸送工件。壓緊組件3包括可調(diào)節(jié)高度的壓梁31、壓輪32，壓梁31安裝于機(jī)架I上，并位于工件輸送帶42的上方處，壓梁31上均勻地固定有用于壓緊工件的制作材料為橡膠的壓輪32，壓梁31上還固定有伸出板33，伸出板33上安裝有壓輪32，機(jī)架I上安裝有滾柱34，該滾柱位于伸出板33下方。余料輸送組件11包括余料輸送電機(jī)111和余料輸送帶112，機(jī)架I的兩端分別安裝有第一帶輪和第二帶輪，余料輸送帶112分別連接于第一帶輪和第二帶輪，并位于開料下鋸組件5和開料側(cè)鋸組件6的下方處，余料輸送電機(jī)111安裝于機(jī)架I的一端，余料輸送電機(jī)111的轉(zhuǎn)軸連接于第一帶輪，余料輸送電機(jī)111驅(qū)動(dòng)余料輸送帶112轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將掉落于余料輸送帶112上的余料輸送出。
[0043]機(jī)架I上安裝有六個(gè)水平垂直調(diào)節(jié)組件12，開料下鋸組件5、開料側(cè)鋸組件6、開槽側(cè)鋸組件7、開膠條槽鋸組件8和上銑刀組件10分別匹配一個(gè)水平垂直調(diào)節(jié)組件12。參照?qǐng)D5，水平垂直調(diào)節(jié)組件12包括垂直導(dǎo)軌121、移動(dòng)板122、水平導(dǎo)軌123。移動(dòng)板122上加工有垂直導(dǎo)槽，該垂直導(dǎo)槽與所述垂直導(dǎo)軌121配合，垂直導(dǎo)軌121上安裝有垂直螺桿124，移動(dòng)板122上固定有垂直螺套，垂直螺套套裝于垂直螺桿124上，扭動(dòng)垂直螺桿124使移動(dòng)板122沿垂直導(dǎo)軌121移動(dòng)，調(diào)節(jié)垂直方向的位置。移動(dòng)板122上加工有水平導(dǎo)槽，水平導(dǎo)軌123與水平導(dǎo)槽配合，水平導(dǎo)軌123上安裝有水平螺桿125，移動(dòng)板122上固定有水平螺套，水平螺套套裝于水平螺桿125上，扭動(dòng)水平螺桿125使水平導(dǎo)軌123沿水平導(dǎo)槽移動(dòng)，調(diào)節(jié)水平方向的位置。
[0044]參照?qǐng)D5，開料下鋸組件5包括開料下鋸電機(jī)51和開料下鋸片52。水平垂直調(diào)節(jié)組件12的垂直導(dǎo)軌121固定于機(jī)架I上，開料下鋸電機(jī)51固定于水平導(dǎo)軌123上，開料下鋸片52安裝于開料下鋸電機(jī)51的轉(zhuǎn)軸，通過水平垂直調(diào)節(jié)組件12即可調(diào)節(jié)開料下鋸組件5的垂直方向和水平方向的位置。
[0045]參照?qǐng)D6，開料側(cè)鋸組件6包括開料側(cè)鋸電機(jī)61、第一開料側(cè)鋸皮帶輪、第二開料側(cè)鋸皮帶輪、開料側(cè)鋸皮帶62和開料側(cè)鋸片63。水平垂直調(diào)節(jié)組件12的垂直導(dǎo)軌121固定于機(jī)架I上，開料側(cè)鋸電機(jī)61和開料側(cè)鋸片63分別安裝于水平導(dǎo)軌123上，第一開料側(cè)鋸皮帶輪安裝于開料側(cè)鋸電機(jī)61的轉(zhuǎn)軸，第二開料側(cè)鋸皮帶輪安裝于開料側(cè)鋸片63的轉(zhuǎn)軸，開料側(cè)鋸皮帶62分別連接于第一開料側(cè)鋸皮帶輪和第二開料側(cè)鋸皮帶輪，通過水平垂直調(diào)節(jié)組件12即可調(diào)節(jié)開料側(cè)鋸組件6的垂直方向和水平方向的位置。
[0046]參照?qǐng)D7，開槽側(cè)鋸組件7包括開槽側(cè)鋸電機(jī)71、第一開槽側(cè)鋸皮帶輪、第二開槽側(cè)鋸皮帶輪、開槽側(cè)鋸皮帶72和開槽側(cè)鋸片73。水平垂直調(diào)節(jié)組件12的垂直導(dǎo)軌121固定于機(jī)架I上，開槽側(cè)鋸電機(jī)71和開槽側(cè)鋸片73分別安裝于水平導(dǎo)軌123上，第一開槽側(cè)鋸皮帶輪安裝于開槽側(cè)鋸電機(jī)71的轉(zhuǎn)軸，第二開槽側(cè)鋸皮帶輪安裝于開槽側(cè)鋸片73的轉(zhuǎn)軸，開槽側(cè)鋸皮帶72分別連接于第一開槽側(cè)鋸皮帶輪和第二開槽側(cè)鋸皮帶輪，通過水平垂直調(diào)節(jié)組件12即可調(diào)節(jié)開槽側(cè)鋸組件7的垂直方向和水平方向的位置。
[0047]參照?qǐng)D8，開膠條槽鋸組件8包括開膠條槽鋸電機(jī)81和開膠條槽鋸片82。水平垂直調(diào)節(jié)組件12的垂直導(dǎo)軌121固定于機(jī)架I上，開膠條槽鋸電機(jī)81固定于水平導(dǎo)軌123上，開膠條槽鋸片82安裝于開膠條槽鋸電機(jī)81的轉(zhuǎn)軸，通過水平垂直調(diào)節(jié)組件12即可調(diào)節(jié)開膠條槽鋸組件8的垂直方向和水平方向的位置。
[0048]參照?qǐng)D8，上銑刀組件10包括上銑刀電機(jī)101、第一上銑刀皮帶輪、第二上銑刀皮帶輪、上銑刀皮帶和上銑刀102。水平垂直調(diào)節(jié)組件12的垂直導(dǎo)軌121固定于機(jī)架I上，上銑刀電機(jī)101和上銑刀102分別安裝于水平導(dǎo)軌123上，第一上銑刀皮帶輪安裝于上銑刀電機(jī)101的轉(zhuǎn)軸，第二上銑刀皮帶輪安裝于上銑刀102的轉(zhuǎn)軸，上銑刀皮帶分別連接于第一上銑刀皮帶輪和第二上銑刀皮帶輪，通過水平垂直調(diào)節(jié)組件12即可調(diào)節(jié)上銑刀組件10的垂直方向和水平方向的位置。
[0049]參照?qǐng)D9，機(jī)架I上安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸91和導(dǎo)向軌92。導(dǎo)向軌92上安裝有沿導(dǎo)向軌92移動(dòng)的導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊上固定有安裝架93，安裝架93的頂部安裝有四個(gè)導(dǎo)向輥輪96，驅(qū)動(dòng)氣缸91的缸體固定于機(jī)架I，驅(qū)動(dòng)氣缸91的活塞桿連接于安裝架93，水平垂直調(diào)節(jié)組件12的垂直導(dǎo)軌121固定于安裝架93上。浮動(dòng)側(cè)鋸組件9包括浮動(dòng)側(cè)鋸電機(jī)94、第一浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶輪、第二浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶輪、浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶和浮動(dòng)側(cè)鋸片95。浮動(dòng)側(cè)鋸電機(jī)94和浮動(dòng)側(cè)鋸片95分別安裝于水平導(dǎo)軌123上，第一浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶輪安裝于所述浮動(dòng)側(cè)鋸電機(jī)94的轉(zhuǎn)軸，第二浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶輪安裝于浮動(dòng)側(cè)鋸片95的轉(zhuǎn)軸，浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶分別連接于第一浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶輪和第二浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶輪。
[0050]下面對(duì)本發(fā)明的自動(dòng)銑型機(jī)的工作原理作進(jìn)一步的說明。[0051 ]待加工的長(zhǎng)方體形木板放上工作臺(tái)，工件輸送帶42帶動(dòng)木板移動(dòng)而且壓輪32壓緊木板，移動(dòng)方向如圖3中F箭頭所示。木板移動(dòng)過程中，開料下鋸組件5的開料下鋸片52切割木板，開出開料豎槽如圖10中I I所不;接著開料側(cè)鋸組件6的開料側(cè)鋸片63切割木板，開出開料側(cè)槽如圖10中12所示;接著開槽側(cè)鋸組件7的開槽側(cè)鋸片73切割木板，開出右側(cè)槽如圖10中13所示;接著開膠條槽鋸組件8的開膠條槽鋸片82切割木板，開出膠條槽如圖10中14所示，同時(shí)驅(qū)動(dòng)氣缸91驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)側(cè)鋸組件9沿導(dǎo)向軌92移動(dòng)到加工位，浮動(dòng)側(cè)鋸片95切割木板，開出左側(cè)槽如圖10中15所不;再接著上銑刀組件10的上銑刀10在木板上銑出頂槽，頂槽如圖10中16所示;木板的尾端完全經(jīng)過開料側(cè)鋸片63時(shí)，被開料下鋸片52和開料側(cè)鋸片63切割后出現(xiàn)的余料板掉落于余料輸送帶112上，余料板被余料輸送帶112送出；最后，木板完全被輸送出來時(shí)，此時(shí)加工完成，門套被加工出來。
[0052]綜上，加工門套的六道工序集成在本發(fā)明的自動(dòng)銑型機(jī)上一次完成，加工過程全自動(dòng)完成，不需人工推料，從而降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，安全可靠，自動(dòng)化水平高，加工效率得到大大提高，經(jīng)濟(jì)效益好。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)銑型機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架(I)、分別安裝在所述機(jī)架(I)的控制電箱(2)、工件輸送組件(4)、壓緊組件(3)和余料輸送組件(11)，所述機(jī)架(I)的一側(cè)沿輸送工件方向依次設(shè)有開料下鋸組件(5)、開料側(cè)鋸組件(6)、開槽側(cè)鋸組件(7)、開膠條槽鋸組件(8)、上銑刀組件(10)，所述機(jī)架(I)的另一側(cè)設(shè)有浮動(dòng)側(cè)鋸組件(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)銑型機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(I)上安裝有水平垂直調(diào)節(jié)組件(12)，所述開料下鋸組件(5)、開料側(cè)鋸組件(6)、開槽側(cè)鋸組件(7)、開膠條槽鋸組件(8)和上銑刀組件(10)分別匹配一個(gè)所述水平垂直調(diào)節(jié)組件(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)銑型機(jī)，其特征在于，所述水平垂直調(diào)節(jié)組件(12)包括垂直導(dǎo)軌(121)、移動(dòng)板(122)、水平導(dǎo)軌(123); 所述移動(dòng)板(122)上設(shè)有垂直導(dǎo)槽，該垂直導(dǎo)槽與所述垂直導(dǎo)軌(121)配合，所述垂直導(dǎo)軌(121)上安裝有垂直螺桿(124)，所述移動(dòng)板(122)上固定有垂直螺套，所述垂直螺套套裝于所述垂直螺桿(124)上； 所述移動(dòng)板(122)上設(shè)有水平導(dǎo)槽，所述水平導(dǎo)軌(123)與所述水平導(dǎo)軌槽配合，所述水平導(dǎo)軌(123)上安裝有水平螺桿(125)，所述移動(dòng)板(122)上固定有水平螺套，所述水平螺套套裝于所述水平螺桿(125)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)銑型機(jī)，其特征在于，所述開料下鋸組件(5)包括開料下鋸電機(jī)(51)和開料下鋸片(52)，所述開料下鋸電機(jī)(51)固定于所述水平導(dǎo)軌(123)上，所述開料下鋸片(52)安裝于所述開料下鋸電機(jī)(51)的轉(zhuǎn)軸。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)銑型機(jī)，其特征在于，所述開料側(cè)鋸組件(6)包括開料側(cè)鋸電機(jī)(61)、第一開料側(cè)鋸皮帶輪、第二開料側(cè)鋸皮帶輪、開料側(cè)鋸皮帶(62)和開料側(cè)鋸片(63)，所述開料側(cè)鋸電機(jī)(61)和開料側(cè)鋸片(63)分別安裝于所述水平導(dǎo)軌(123)上，所述第一開料側(cè)鋸皮帶輪安裝于所述開料側(cè)鋸電機(jī)(61)的轉(zhuǎn)軸，所述第二開料側(cè)鋸皮帶輪安裝于所述開料側(cè)鋸片(63)的轉(zhuǎn)軸，所述開料側(cè)鋸皮帶(62)分別連接于所述第一開料側(cè)鋸皮帶輪和第二開料側(cè)鋸皮帶輪。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)銑型機(jī)，其特征在于，所述開槽側(cè)鋸組件(7)包括開槽側(cè)鋸電機(jī)(71)、第一開槽側(cè)鋸皮帶輪、第二開槽側(cè)鋸皮帶輪、開槽側(cè)鋸皮帶(72)和開槽側(cè)鋸片(73)，所述開槽側(cè)鋸電機(jī)(71)和開槽側(cè)鋸片(73)分別安裝于所述水平導(dǎo)軌(123)上，所述第一開槽側(cè)鋸皮帶輪安裝于所述開槽側(cè)鋸電機(jī)(71)的轉(zhuǎn)軸，所述第二開槽側(cè)鋸皮帶輪安裝于所述開槽側(cè)鋸片(73)的轉(zhuǎn)軸，所述開槽側(cè)鋸皮帶(72)分別連接于所述第一開槽側(cè)鋸皮帶輪和第二開槽側(cè)鋸皮帶輪。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)銑型機(jī)，其特征在于，所述開膠條槽鋸組件(8)包括開膠條槽鋸電機(jī)(81)和開膠條槽鋸片(82)，所述開膠條槽鋸電機(jī)(81)固定于所述水平導(dǎo)軌(123)上，所述開膠條槽鋸片(82)安裝于所述開膠條槽鋸電機(jī)(81)的轉(zhuǎn)軸。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)銑型機(jī)，其特征在于，所述上銑刀組件(10)包括上銑刀電機(jī)(101)、第一上銑刀皮帶輪、第二上銑刀皮帶輪、上銑刀皮帶和上銑刀(102)，所述上銑刀電機(jī)(101)和上銑刀(102)分別安裝于所述水平導(dǎo)軌(123)上，所述第一上銑刀皮帶輪安裝于所述上銑刀電機(jī)(101)的轉(zhuǎn)軸，所述第二上銑刀皮帶輪安裝于所述上銑刀(102)的轉(zhuǎn)軸，所述上銑刀皮帶分別連接于所述第一上銑刀皮帶輪和第二上銑刀皮帶輪。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)銑型機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(I)上安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸(91)和導(dǎo)向軌(92)，所述導(dǎo)向軌(92)上安裝有沿所述導(dǎo)向軌(92)移動(dòng)的導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊上固定有安裝架(93)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸(91)的活塞桿連接于所述安裝架(93)，水平垂直調(diào)節(jié)組件(12)的垂直導(dǎo)軌(121)固定于所述安裝架(93)上;所述浮動(dòng)側(cè)鋸組件(9)包括浮動(dòng)側(cè)鋸電機(jī)(94)、第一浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶輪、第二浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶輪、浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶和浮動(dòng)側(cè)鋸片(95)，所述浮動(dòng)側(cè)鋸電機(jī)(94)和浮動(dòng)側(cè)鋸片(95)分別安裝于所述水平導(dǎo)軌(123)上，所述第一浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶輪安裝于所述浮動(dòng)側(cè)鋸電機(jī)(94)的轉(zhuǎn)軸，所述第二浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶輪安裝于所述浮動(dòng)側(cè)鋸片(95)的轉(zhuǎn)軸，所述浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶分別連接于所述第一浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶輪和第二浮動(dòng)側(cè)鋸皮帶輪。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)銑型機(jī)，其特征在于，所述工件輸送組件(4)包括工件輸送電機(jī)(41)、工件輸送帶(42)，所述工件輸送電機(jī)(41)和工件輸送帶(42)分別安裝于所述機(jī)架(I)上，所述工件輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)工件輸送帶(42)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)輸送工件;所述壓緊組件(3)包括可調(diào)節(jié)高度的壓梁(31)、壓輪(32)，所述壓梁(31)安裝于所述機(jī)架(I)上，并位于所述工件輸送帶的上方處，所述壓梁(31)上均勻地固定有用于壓緊工件的壓輪(32);余料輸送組件(11)包括余料輸送電機(jī)(111)和余料輸送帶(112)，所述余料輸送電機(jī)(111)和余料輸送帶(112)分別安裝于所述機(jī)架(I)上，并位于所述開料下鋸組件(5)和開料側(cè)鋸組件(6)的下方處。
【文檔編號(hào)】B27C9/04GK105881691SQ201610389872
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】盧泰程, 蔣志峰, 黃瑞文, 馮建明
【申請(qǐng)人】佛山市派特爾機(jī)械制造有限公司