用于制作眼鏡用金屬框架的方法和由該方法制作的框架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制作眼鏡用金屬框架的方法，該方法具有在獨(dú)立權(quán)利要求1的前序特性項(xiàng)中陳述的特征。
[0002]本發(fā)明還涉及一種根據(jù)前述制作方法制作的框架。
【背景技術(shù)】
[0003]本發(fā)明涉及一種由金屬材料并且尤其是由金屬線材制成的眼鏡用框架的特定技術(shù)領(lǐng)域。此種類型的框架設(shè)置成，鏡片承載目鏡和支承在鼻子上的中橋均由金屬線材制成并且通過焊接連接在一起。傳統(tǒng)的技術(shù)設(shè)置成，使得所焊接的連接部位于目鏡和中橋的有限接觸區(qū)域中，對(duì)應(yīng)的線狀結(jié)構(gòu)以基本上圓柱形表面積切向地接觸上述區(qū)域。由于接觸表面積較小，因而除非提供寬泛的焊接區(qū)域否則傳統(tǒng)的技術(shù)無法滿足賦予充分的相對(duì)附連穩(wěn)定性，但這具有導(dǎo)致框架中產(chǎn)生主要變形的局限性以及特別是從美觀的角度并不理想。另一方面，雖然從美觀的角度并且考慮到張緊狀態(tài)進(jìn)行改進(jìn)，但減小焊接區(qū)域會(huì)帶來如下缺點(diǎn)，即影響框架的接合部分在焊接區(qū)域中的完整性。這些框架實(shí)際上由于他們的金屬線材結(jié)構(gòu)(通常較薄)具有輕且高度撓性的優(yōu)點(diǎn)，在使用期間在框架上產(chǎn)生的變形所引起的應(yīng)力會(huì)傳遞至目鏡和在鼻部上的支承中橋之間的焊接區(qū)域，這些變形可能會(huì)影響焊接區(qū)域的穩(wěn)定性從而可能容易并且不可預(yù)見地造成框架損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明基于上述問題而提供一種用于制造眼鏡用框架的方法以及通過該方法獲得的框架，以克服與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的上述局限性。
[0005]本發(fā)明通過根據(jù)所附權(quán)利要求所述的眼睛用框架的制造方法和通過該方法獲得框架來解決上述問題。
【附圖說明】
[0006]從對(duì)參照附圖示意性并且非限制性地說明的較佳實(shí)施例的以下詳細(xì)說明中，本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)會(huì)更清楚，附圖中:
[0007]-圖1是使用根據(jù)本發(fā)明制造的眼鏡用框架的立體圖，
[0008]-圖2是圖1所不框架的正面框架的正視圖，
[0009]-圖3、4和5分別是前述附圖中框架細(xì)節(jié)的正視圖、側(cè)視圖以及俯視圖，
[0010]-圖6是圖3所示細(xì)節(jié)的部分立體圖，
[0011]-圖7是沿著圖4中剖線VI1-VII剖取的截面圖，
[0012]-圖7A是框架的制造方法的操作階段期間對(duì)應(yīng)于圖7的放大比例截面圖，
[0013]-圖8是圖1所示框架的又一細(xì)節(jié)的側(cè)視圖，
[0014]-圖9是圖8所示細(xì)節(jié)的部分立體圖，
[0015]-圖10是沿著圖8中剖線X-X剖取的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照所提及的附圖，附圖標(biāo)記I指代使用根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的眼鏡用框架。該框架包括正面框架2，該正面框架具有鏡片承載目鏡3和對(duì)應(yīng)于框架的鏡片4。借助附連于目鏡3的側(cè)向鉸鏈6附連的鏡架5鉸接于正面框架2。
[0017]該框架還包括用于支承在鼻部上的中橋7，該中橋能附連于目鏡3并且具有一對(duì)鼻墊8 0
[0018]附圖標(biāo)記9指代目鏡3之間的正面連接橫向件，該正面連接橫向件在眉弓的區(qū)域中在框架2上定位在鼻部上的中心支承點(diǎn)7之上。
[0019]根據(jù)框架I的主要優(yōu)點(diǎn)，鏡片承載目鏡3和用于支承在鼻部上的中橋7均由金屬材料并且尤其是使用金屬線材結(jié)構(gòu)制成。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的方法通過使金屬線材彎曲來使得用于支承在鼻部上的中橋7制成為一件。在該彎曲操作中，中心橫向件10限定在中橋7上，該中心橫向件在相對(duì)兩側(cè)上延伸一對(duì)對(duì)應(yīng)的線材長(zhǎng)度段11，該對(duì)對(duì)應(yīng)的線材長(zhǎng)度段能附連于對(duì)應(yīng)的鏡片承載目鏡3。這些直的長(zhǎng)度段11的每個(gè)均延伸到中橋7的終端部分中，承載對(duì)應(yīng)的墊塊12用于在這些長(zhǎng)度段的自由端處附連對(duì)應(yīng)的鼻墊8。
[0021 ]在該方法的后續(xù)階段中，在中橋7的每個(gè)長(zhǎng)度段11上構(gòu)造對(duì)應(yīng)的凹槽或溝槽13，這通過研磨將材料移除來實(shí)現(xiàn)。該凹槽13還沿著對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度段11以直線縱向地延伸并且形成基座，該基座用于與對(duì)應(yīng)的目鏡3的相應(yīng)部分至少部分地過盈配合，該相應(yīng)部分在相互附連的區(qū)域中與該基座相對(duì)。換言之，該凹槽13成形為接納金屬線材的圓柱形型面的外表面的一部分，以限定目鏡的趨于與中橋7附連在一起的部分。
[0022]為了進(jìn)行對(duì)應(yīng)地附連，該方法提出:應(yīng)在中橋7的每個(gè)長(zhǎng)度段11和目鏡3的容納在上述長(zhǎng)度段的對(duì)應(yīng)凹槽13中的對(duì)應(yīng)部分之間進(jìn)行焊接，以使得每個(gè)目鏡3能剛性地附連于用于支承在鼻部上的中橋7。
[0023]關(guān)于焊接操作提出應(yīng)使用采用填充材料的工藝(焊接/銅焊或釬焊)，其中通過電磁感應(yīng)來加熱，且該工藝具有通常用于附連金屬眼鏡各部件的類型，或者使用借助激光器進(jìn)行焊接的工藝，其中激光源可用于執(zhí)行焊接/銅焊或者替代地在無需填充材料的情形下進(jìn)行焊接。
[0024]參照?qǐng)D7中的截面圖，目鏡3的趨于附連于中橋的部分具有帶有圓形型面的橫截面，且凹槽13構(gòu)造有具有對(duì)應(yīng)橫截面的凹部，凹部的對(duì)應(yīng)橫截面所具有的曲率半徑基本上等于鏡片承載目鏡的金屬條的圓形截面的半徑。這確保在凹槽13和容納在其中的對(duì)應(yīng)目鏡部分3之間的基本上過盈配合。由于凹槽13因而確保在趨于焊接在一起的各部分之間具有較大的接觸表面積，從而產(chǎn)生如下顯著的優(yōu)點(diǎn)，即在所聯(lián)接的各部分之間產(chǎn)生更大的相互附連穩(wěn)定性。除此以外，通過凹槽帶來的過盈配合確保待焊接的各部分之間更佳并且更穩(wěn)定的相對(duì)定位，這也由于在焊接階段之前在可相對(duì)構(gòu)造的定位中的更佳精確性而產(chǎn)生顯著的優(yōu)點(diǎn)。
[0025]該方法還提出，在研磨階段之前，為了獲得凹槽13，使中橋7的每個(gè)長(zhǎng)度段11均在塑料區(qū)域中經(jīng)受變形，從而沿著由圖7A中的箭頭A所指代的直徑方向擠壓每個(gè)橫向截面。通過上述變形，對(duì)應(yīng)于每個(gè)橫向截面沿著長(zhǎng)度段11限定所述長(zhǎng)度段11的相對(duì)于未變形線材的圓形截面(在圖7A中以虛線示出的圓形截面)的標(biāo)稱半徑具有更小和更大曲率半徑的表面部分。應(yīng)注意到，在長(zhǎng)度段11的如下區(qū)域中執(zhí)行研磨，該區(qū)域的橫向截面的部分型面具有比標(biāo)稱半徑(圖7A)大的曲率半徑，從而在具有較大表面積(由于沿圖7A中的箭頭A的方向擠壓)的長(zhǎng)度段11部分中產(chǎn)生凹槽13。
[0026]該方法還提出在研磨階段和焊接階段之間提供調(diào)節(jié)階段，其中，調(diào)節(jié)凹槽13和相應(yīng)的鏡片承載目鏡3的對(duì)應(yīng)附連區(qū)域之間的相對(duì)位置。上述調(diào)節(jié)通過對(duì)形成用于支承在鼻部上的中橋7的線材相對(duì)于對(duì)應(yīng)的目鏡3的位置的彎度進(jìn)行調(diào)節(jié)來進(jìn)行，以使得每個(gè)凹槽13以基本上過盈配合與目鏡3的對(duì)應(yīng)部分接合，從而該凹槽和對(duì)應(yīng)部分能隨后通過焊接附連在一起。因此，該調(diào)節(jié)階段可以在將這些部件焊接在一起的階段之前、使得正接合的部件精確地定位。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的方法，還可以提供這樣的階段，其中，對(duì)帶有鏡腿的框架的前部利用支承在鼻部上的中橋和上前部橫向件所賦予的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。此種調(diào)節(jié)階段(在合適的技術(shù)領(lǐng)域中也稱為術(shù)語“校準(zhǔn)”)也可在制造整批或者整個(gè)生產(chǎn)量之前提供，并且無需對(duì)需在整批中生產(chǎn)的每個(gè)單獨(dú)的部件均執(zhí)行上述調(diào)節(jié)。
[0028]完全類似于上文描述的研磨和焊接階段的順序適用于將正面橫向件9附連于鏡片承載目鏡3。
[0029]參見圖9，該正面橫向件通常成形為具有條狀結(jié)構(gòu)的本體，該本體主要縱向地延伸并且在縱向上的相對(duì)兩個(gè)末端9a、9b處加厚，結(jié)構(gòu)上基本上類似于溝槽13的凹槽或溝槽13’形成在這兩個(gè)末端中以形成對(duì)應(yīng)的基座，用于與形成對(duì)應(yīng)的鏡片承載目鏡3的金屬條的相應(yīng)外表面部分至少部分地過盈配合，該相應(yīng)外表面部分在相互附連區(qū)域(目鏡的與每個(gè)眉弓區(qū)域相對(duì)應(yīng)的上部)內(nèi)與該基座相對(duì)。
[0030]作為上述示例的替代，橫向件9也可使用金屬線材結(jié)構(gòu)、尤其是使用圓形截面的線材來構(gòu)造成具有相對(duì)的末端9a、9b，這兩個(gè)末端趨于以與關(guān)于支承在鼻部上的中橋7的長(zhǎng)度段11進(jìn)行上述擠壓指定的方式類似的方式、經(jīng)受通過擠壓產(chǎn)生的變形。
[0031]在研磨階段之后，提供在相互附連的表面