一種一體成型雙層眼鏡的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種一體成型雙層眼鏡的制作方法，其步驟如下：設(shè)計(jì)模具-制作模具-調(diào)試模具-參數(shù)調(diào)整-注塑-折彎-手工表面處理-打標(biāo)識-割鏡片-上鏡片-校架-清洗-檢驗(yàn)-包裝入庫，所述步驟1中的一體框雙注塑模具為一體成型眼鏡腳未折彎的模具；所述步驟5中的兩種材料分別為：硬性材料和軟性材料；所述步驟6中的折彎是先通過熱風(fēng)100～150°吹風(fēng)10～20s，通過氣壓0.4～0.6mPa，通過氣缸往下壓形成推動(dòng)，通過在空氣中吹氣冷卻成型；通過新的制作工藝的導(dǎo)入，模具變簡單了，大大的減少了模具的成本，可以達(dá)到雙注塑要求，制作出來的成品可以符合兒童的佩戴要求，同時(shí)可以提高注塑效率，加快生產(chǎn)速度，降低人工成本。
【專利說明】 —種一體成型雙層眼鏡的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于眼鏡制造領(lǐng)域，涉及一種一體成型雙層眼鏡的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]眼鏡通常由眼鏡框、眼鏡腳和眼鏡片組成，具有矯正視力或保護(hù)眼睛的作用，隨著近視、遠(yuǎn)視人數(shù)不斷的上升、各種裝飾眼鏡的流行，眼鏡越來越成為人們生活的必需品，人們對眼鏡的美觀性、方便性和佩戴的舒適性等要求也越來越高。
[0003]現(xiàn)有市場上的眼鏡，眼鏡框和眼鏡腳之間一般采用鉸鏈螺釘相連接。眼鏡腳一般呈桿狀，眼鏡腳的作用一般也僅僅局限在與鼻托相配合固定眼鏡框用，而現(xiàn)有技術(shù)如果要制作眼鏡腳和眼鏡框?yàn)橐惑w成型的，需要先設(shè)計(jì)制作出一體成型的眼鏡模具(如圖1所示)，而這種模具非常大，又復(fù)雜，制作一體成型的眼鏡模具成本支出需要在5萬元一副，成本高，而且在眼鏡注塑時(shí)只能一種材料注塑，而不能采用兩種材料在雙色注塑機(jī)上同時(shí)注塑，眼鏡一種材料的注塑只能是注塑一般普通的框架硬質(zhì)材料，注塑出來的眼鏡為剛性較硬，這種注塑出來的眼鏡不能滿足兒童佩戴要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種一體成型雙層眼鏡的制作方法，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，可以有效的節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，還可以達(dá)到雙注塑要求，以符合兒童眼鏡的佩戴要求。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種一體成型雙層眼鏡的制作方法，其步驟如下:
[0007]1、設(shè)計(jì)模具:設(shè)計(jì)出一體框雙注塑模具；
[0008]2、制作模具:將設(shè)置好一體框雙注塑模具制作出來；
[0009]3、調(diào)試模具:將制作好的模具進(jìn)行反復(fù)的調(diào)模與試模，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行下一步的安裝；
[0010]4、參數(shù)調(diào)整:將調(diào)試好的模具安裝在注塑機(jī)臺上進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，調(diào)整到一體框雙注塑模具注塑時(shí)所需要的參數(shù)大小即可；
[0011]5、注塑:將調(diào)整好參數(shù)的一體框雙注塑模具放在雙色注塑機(jī)上進(jìn)行兩種材料注塑；
[0012]6、折彎:將注塑好的眼鏡框架固定在打彎設(shè)備上的夾具上進(jìn)行折彎；
[0013]7、手工表面處理:將折彎好的眼鏡半成品進(jìn)行膠口打磨、合磨線打磨；
[0014]8、打標(biāo)識:將裝配好的半成品印上型號、規(guī)格的標(biāo)識；
[0015]9、割鏡片:根據(jù)眼鏡框的規(guī)格大小進(jìn)行鏡片割切；
[0016]10、上鏡片:將割切好與眼鏡框相對應(yīng)的鏡片安裝在眼框上；
[0017]11、校架:將上好鏡片的眼鏡框進(jìn)行調(diào)整校架；
[0018]12、清洗:對校架好鏡片的成品進(jìn)行表面污染物進(jìn)行清洗；
[0019]13、檢驗(yàn):查看清洗完成的成品是否合格；
[0020]14、包裝入庫:將檢驗(yàn)合格的成品進(jìn)行包裝入庫。
[0021]所述步驟I中的一體框雙注塑模具為一體成型眼鏡腳未折彎的模具；
[0022]所述步驟5中的兩種材料分別為:硬性材料和軟性材料。
[0023]所述步驟6中的折彎是先通過熱風(fēng)100?150°吹風(fēng)10?20s，通過氣壓0.4?
0.6mPa,通過氣缸往下壓形成推動(dòng)，通過在空氣中吹氣冷卻成型。
[0024]本發(fā)明的有益效果:通過新的制作工藝的導(dǎo)入，模具變簡單了，制作模具成本在
1.5萬左右，大大的減少了模具的成本，可以達(dá)到雙注塑要求，制作出來的成品可以符合兒童的佩戴要求，同時(shí)可以提高注塑效率，加快生產(chǎn)速度，降低人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0028]一種一體成型雙層眼鏡的制作方法，其步驟如下:
[0029]1、設(shè)計(jì)模具:設(shè)計(jì)出一體框雙注塑模具；
[0030]2、制作模具:將設(shè)置好一體框雙注塑模具制作出來；
[0031]3、調(diào)試模具:將制作好的模具進(jìn)行反復(fù)的調(diào)模與試模，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行下一步的安裝；
[0032]4、參數(shù)調(diào)整:將調(diào)試好的模具安裝在注塑機(jī)臺上進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，調(diào)整到一體框雙注塑模具注塑時(shí)所需要的參數(shù)大小即可；
[0033]5、注塑:將調(diào)整好參數(shù)的一體框雙注塑模具放在雙色注塑機(jī)上進(jìn)行兩種材料注塑；
[0034]6、折彎:將注塑好的眼鏡框架固定在打彎設(shè)備上的夾具上進(jìn)行折彎；
[0035]7、手工表面處理:將折彎好的眼鏡半成品進(jìn)行膠口打磨、合磨線打磨；
[0036]8、打標(biāo)識:將裝配好的半成品印上型號、規(guī)格的標(biāo)識；
[0037]9、割鏡片:根據(jù)眼鏡框的規(guī)格大小進(jìn)行鏡片割切；
[0038]10、上鏡片:將割切好與眼鏡框相對應(yīng)的鏡片安裝在眼框上；
[0039]11、校架:將上好鏡片的眼鏡框進(jìn)行調(diào)整校架；
[0040]12、清洗:對校架好鏡片的成品進(jìn)行表面污染物進(jìn)行清洗；
[0041]13、檢驗(yàn):查看清洗完成的成品是否合格；
[0042]14、包裝入庫:將檢驗(yàn)合格的成品進(jìn)行包裝入庫。
[0043]所述步驟I中的一體框雙注塑模具為一體成型眼鏡腳未折彎的模具(如圖2所示)；
[0044]所述步驟5中的兩種材料分別為:硬性材料和軟性材料。
[0045]所述步驟6中的折彎是先通過熱風(fēng)100?150°吹風(fēng)10?20s,通過氣壓0.4?0.6mPa,通過氣缸往下壓形成推動(dòng)，通過在空氣中吹氣冷卻成型。
【權(quán)利要求】
1.一種一體成型雙層眼鏡的制作方法，其步驟如下: 1)設(shè)計(jì)模具:設(shè)計(jì)出一體框雙注塑模具； 2)制作模具:將設(shè)置好一體框雙注塑模具制作出來； 3)調(diào)試模具:將制作好的模具進(jìn)行反復(fù)的調(diào)模與試模，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行下一步的安裝； 4)參數(shù)調(diào)整:將調(diào)試好的模具安裝在注塑機(jī)臺上進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，調(diào)整到一體框雙注塑模具注塑時(shí)所需要的參數(shù)大小即可； 5)注塑:將調(diào)整好參數(shù)的一體框雙注塑模具放在雙色注塑機(jī)上進(jìn)行兩種材料注塑； 6)折彎:將注塑好的眼鏡框架固定在打彎設(shè)備上的夾具上進(jìn)行折彎； 7)手工表面處理:將折彎好的眼鏡半成品進(jìn)行膠口打磨、合磨線打磨； 8)打標(biāo)識:將裝配好的半成品印上型號、規(guī)格的標(biāo)識； 9)割鏡片:根據(jù)眼鏡框的規(guī)格大小進(jìn)行鏡片割切； 10)上鏡片:將割切好與眼鏡框相對應(yīng)的鏡片安裝在眼框上； 11)校架:將上好鏡片的眼鏡框進(jìn)行調(diào)整校架； 12)清洗:對校架好鏡片的成品進(jìn)行表面污染物進(jìn)行清洗； 13)檢驗(yàn):查看清洗完成的成品是否合格； 14)包裝入庫:將檢驗(yàn)合格的成品進(jìn)行包裝入庫； 15)其特征在于:所述步驟1中的一體框雙注塑模具為一體成型眼鏡腳未折彎的模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體成型雙層眼鏡的制作方法，其特征在于:所述步驟5中的兩種材料分別為:硬性材料和軟性材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體成型雙層眼鏡的制作方法，其特征在于:所述步驟6中的折彎是先通過熱風(fēng)100?150。吹風(fēng)10?208，通過氣壓0.4?0.6111？3，通過氣缸往下壓形成推動(dòng)，通過在空氣中吹氣冷卻成型。
【文檔編號】B29D11/00GK104325667SQ201410430845
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】鄭志遠(yuǎn) 申請人:溫州市冠豪眼鏡有限公司