電熱涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電熱涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 電熱涂料在使用安全電壓接通兩級(jí)后可實(shí)現(xiàn)加熱取暖的作用，通過對(duì)涂層電阻率 的控制，滿足不同的升溫要求，可以達(dá)到比環(huán)境溫度高出5°C至20°C的性能。目前，市面上 的這類涂料基本上是采用碳粉和石墨作為導(dǎo)電填料，采用這類填料制作的涂料存在電阻值 較大，甚至達(dá)到幾十歐姆以上，若是想進(jìn)一步增大導(dǎo)電填料含量來達(dá)到降低電阻值，涂層的 附著力會(huì)變差，在實(shí)際使用是發(fā)熱效率會(huì)相對(duì)較低，需要高于36伏的安全電壓，安全性得 不得保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種電熱涂料，它可以解決現(xiàn)有采用碳粉和石墨作為導(dǎo)電填料的電熱 涂料電阻值偏大，發(fā)熱效率低、涂層附著力差的問題。
[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：這種電熱涂料，包括下列步驟： A、制作成膜物質(zhì)：將重量份為13份-20份的聚氨酯樹脂與體積比為：乙酸丁酯25 :二 甲苯50 :環(huán)己酮25的稀釋劑混合稀釋，備用，將重量份為13份-20份的環(huán)氧樹脂與體積比 為：乙酸丁酯30 :二甲苯50 :環(huán)己酮20的稀釋劑混合稀釋，備用，將重量份為14份-20份 的丙烯酸樹脂與體積比為：乙酸丁酯20 :二甲苯55 :環(huán)己酮25的稀釋劑混合稀釋，備用。
[0005] B、制作顏填料：將重量份為6份-20份的Ni粉、重量份為10份-22份的銀包銅粉 混合，充分?jǐn)嚢?，備用?br>[0006] C、將步驟A、步驟B所制得的混合物物料加入重量份為0. 5份-1份的、重量份 為〇. 5份-1份的涂料分散劑、重量份為20份-30份的溶劑按照比例放入球磨機(jī)內(nèi)，經(jīng) 充分?jǐn)嚢杌旌?、研磨，轉(zhuǎn)速在2000-4000轉(zhuǎn)/分，研磨時(shí)間5-10小時(shí)制得粒徑范圍在30 l.im_-6〇丨.ini'的涂料產(chǎn)品。
[0007] 上述技術(shù)方案中更具體的技術(shù)方案還可以是：在B步驟中所述銀包銅粉中，銀的 重量百分含量為15%_35% ;在C步驟中所述附著力增進(jìn)劑為EL-9041或EL-9021，其含量占 A步驟制得的成膜物質(zhì)含量的0. 5%-1%，所述涂料分散劑含量占步驟B制得的顏填料含量的 0? 5%-1%。
[0008] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果： 本發(fā)明采用銀包銅作為導(dǎo)電顏填料，提高了銅粉的導(dǎo)電性，降低了成本，在解決銅粉容 易被氧化問題的同時(shí)，還可使涂料涂層的電阻率控制在〇. 1X1(T4Q ?!!!至1X1(T4Q ?!!!， 并可通過對(duì)涂層的長(zhǎng)、寬、高的調(diào)整來達(dá)到不同的電阻值，在長(zhǎng)為25cm、寬為35cm、厚度為 0. 2mm的涂層，在安全電壓36伏下其電阻值可達(dá)到1-6 Q，具有較好的發(fā)熱效果。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 以下結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述： 實(shí)施例1 一種電熱涂料，包括下列步驟： A、制作成膜物質(zhì)：將重量份為13份的聚氨酯樹脂與體積比為：乙酸丁酯25 :二甲苯 50 :環(huán)己酮25的稀釋劑混合稀釋，備用，將重量份為13份的環(huán)氧樹脂與體積比為：乙酸丁 酯30 :二甲苯50 :環(huán)己酮20的稀釋劑混合稀釋，備用，將重量份為14份的丙烯酸樹脂與體 積比為：乙酸丁酯20 :二甲苯55 :環(huán)己酮25的稀釋劑混合稀釋，備用。
[0010] B、制作顏填料：將重量份為6份的Ni粉、重量份為10份的銀包銅粉混合，充分?jǐn)?拌，備用；該銀包銅粉中銀的重量百分含量為15%。
[0011] C、將步驟A、步驟B所制得的混合物物料加入重量份為0. 5份的附著力增進(jìn)劑、重 量份為〇. 5份的涂料分散劑、重量份為20份的溶劑，按照比例放入球磨機(jī)內(nèi)，轉(zhuǎn)速在2000 轉(zhuǎn)/分，研磨時(shí)間5小時(shí)，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌稀⒀心ブ频昧椒秶?0 jLinr凃料產(chǎn)品；該附著 力增進(jìn)劑為EL-9041，其含量占A步驟所制得的成膜物質(zhì)含量的0. 5%，該涂料分散劑含量占 步驟B所制得的顏填料含量的0. 5%。
[0012] 實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例1相比，不同之處在于： A步驟中的聚氨酯樹脂重量份為20份、環(huán)氧樹脂重量份為20份、丙烯酸樹脂重量份為 20份； B步驟中的Ni粉重量份為20份、銀包銅粉的重量份為22份，其中銀的重量百分含量為 35% ； C步驟中的溶劑重量份為30份，附著力增進(jìn)劑重量份為1份，該附著力增進(jìn)劑為 EL-9021，其含量占A步驟所制得的成膜物質(zhì)含量的1%，涂料分散劑重量份為1份，其含量占 步驟B所制得的顏填料含量的1% ;球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，研磨時(shí)間8小時(shí)，經(jīng)充分?jǐn)?拌混合、研磨制得粒徑范圍在45 "111涂料產(chǎn)品。
[0013] 實(shí)施例3 本實(shí)施例與實(shí)施例1相比，不同之處在于：A步驟中的聚氨酯樹脂重量份為15份、環(huán)氧 樹脂重量份為18份、丙烯酸樹脂重量份為18份； B步驟中的Ni粉重量份為10份、銀包銅粉的重量份為15份，其中銀的重量百分含量為 20% ； C步驟中的溶劑重量份為25份，附著力增進(jìn)劑重量份為0. 8份，該附著力增進(jìn)劑為 EL-9021，其含量占A步驟所制得的成膜物質(zhì)含量的1%，涂料分散劑重量份為1份，其含量占 步驟B所制得的顏填料含量的1% ;球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，研磨時(shí)間8小時(shí)，經(jīng)充分?jǐn)?拌混合、研磨制得粒徑范圍在45 ?的涂料產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電熱涂料的制備方法，其特征在于包括下列步驟： A、 制作成膜物質(zhì)：將重量份為13份-20份的聚氨酯樹脂與體積比為：乙酸丁酯25 :二 甲苯50 :環(huán)己酮25的稀釋劑混合稀釋，備用；將重量份為13份-20份的環(huán)氧樹脂與體積比 為：乙酸丁酯30 :二甲苯50 :環(huán)己酮20的稀釋劑混合稀釋，備用；將重量份為14份-20份 的丙烯酸樹脂與體積比為：乙酸丁酯20 :二甲苯55 :環(huán)己酮25的稀釋劑混合稀釋，備用； B、 制作顏填料：將重量份為6份-20份的Ni粉、重量份為10份-22份的銀包銅粉混 合，充分?jǐn)嚢?，備用? C、 將步驟A、步驟B所制得的混合物物料加入重量份為0. 5份-1份的附著力增進(jìn)劑、 重量份為〇. 5份-1份的涂料分散劑、重量份為20份-30份的溶劑按照比例放入球磨機(jī)內(nèi)， 經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌?、研磨，轉(zhuǎn)速在2000-4000轉(zhuǎn)/分，研磨時(shí)間5-10小時(shí)制得粒徑范圍在30 _ -60 _的涂料產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱涂料的制備方法，其特征在于：在B步驟中所述銀包銅 粉中，銀的重量百分含量為15%-35% ;在C步驟中所述附著力增進(jìn)劑為EL-9041或EL-9021， 其含量占 A步驟所制得的成膜物質(zhì)含量的0. 5%-1%，所述涂料分散劑含量占步驟B所制得的 顏填料含量的0. 5%-1%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電熱涂料的制備方法，該方法是將以重量份計(jì)的13-20份聚氨酯樹脂與體積比為：乙酸丁酯25:二甲苯50:環(huán)己酮25混合、13-20份環(huán)氧樹脂與體積比為：乙酸丁酯30:二甲苯50:環(huán)己酮20混合、14-20份丙烯酸樹脂與體積比為：乙酸丁酯20:二甲苯55:環(huán)己酮25混合，制得成膜物質(zhì)；將6-20份Ni粉、15-25份銀包銅粉混合經(jīng)充分?jǐn)嚢柚频妙佁盍?；將成膜物質(zhì)與顏填料混合后再加入0.5-1份附著力增進(jìn)劑、0.5-1份涂料分散劑、20-30份溶劑按照比例放入球磨機(jī)內(nèi)經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笱心ィ玫搅椒秶?0μm-60μm的涂料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)熱效率高、涂層附著力好。
【IPC分類】C09D5-24, C09D163-00, C09D175-04, C09D7-12, C09D133-00
【公開號(hào)】CN104650707
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410285219
【發(fā)明人】徐家成
【申請(qǐng)人】徐家成
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年6月24日