專(zhuān)利名稱(chēng)：一種手機(jī)按鍵及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶鍵盤(pán)的手機(jī)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，改進(jìn)涉及的是一種手機(jī)按鍵及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有手機(jī)按鍵通常包括鍵帽和導(dǎo)電基；鍵帽一般采用的是硬膠、硅膠或者UV轉(zhuǎn)印鍵帽；導(dǎo)電基一般采用的是軟膠，至少包括0. 3mm厚的彈性臂部分和0. 3mm后的導(dǎo)電基層部分，使得導(dǎo)電基的整體高度達(dá)到0. 6mm以上。但是，隨著目前手機(jī)往超薄方向的發(fā)展趨勢(shì)，現(xiàn)有手機(jī)按鍵的結(jié)構(gòu)已越來(lái)越難以在空間有限的翻蓋手機(jī)和/或滑蓋手機(jī)上實(shí)現(xiàn)。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種手機(jī)按鍵及其制作方法，可降低手機(jī)按鍵的整體高度，滿足如今超薄手機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種制作手機(jī)按鍵的方法，其中，包括以下步驟把按鍵的導(dǎo)電基通過(guò)UV轉(zhuǎn)印設(shè)置到PET片材上；把按鍵的鍵帽通過(guò)UV轉(zhuǎn)印設(shè)置到TPU薄膜上；按照按鍵區(qū)域的大小對(duì)導(dǎo)電基和PET片材進(jìn)行裁切，以使所做出的按鍵具有彈性；將帶有鍵帽的TPU薄膜設(shè)置在PET片材上。所述的制作手機(jī)按鍵的方法，其中在對(duì)導(dǎo)電基和PET片材進(jìn)行裁切時(shí)保證任意相鄰兩按鍵區(qū)域之間局部連接。所述的制作手機(jī)按鍵的方法，其中將帶有鍵帽的TPU薄膜用雙面膠粘接在PET片材上。一種手機(jī)按鍵，包括按鍵的導(dǎo)電基和鍵帽；其中導(dǎo)電基經(jīng)由UV轉(zhuǎn)印設(shè)置在PET 片材上；鍵帽經(jīng)由UV轉(zhuǎn)印設(shè)置在TPU薄膜上；TPU薄膜設(shè)置在PET片材上；在PET片材和導(dǎo)電基上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有劃分按鍵區(qū)域大小的裁切線，以使所做出的按鍵具有彈性。所述的手機(jī)按鍵，其中所述裁切線包括相互連接的縱向裁切線和橫向裁切線； 橫向裁切線分別設(shè)置在頂排按鍵區(qū)域的底邊和底排按鍵區(qū)域的頂邊；中間排按鍵區(qū)域之間的縱向裁切線斷開(kāi)設(shè)置。所述的手機(jī)按鍵，其中在TPU薄膜與PET片材之間設(shè)置雙面膠。所述的手機(jī)按鍵，其中在導(dǎo)電基、PET片材和TPU薄膜的周邊分別對(duì)應(yīng)設(shè)置用于固定按鍵鍵盤(pán)的固定孔。所述的手機(jī)按鍵，其中TPU薄膜上的任意相鄰兩鍵帽之間相互間隔設(shè)置。所述的手機(jī)按鍵，其中PET片材厚0. 05-0. 1mm。所述的手機(jī)按鍵，其中TPU薄膜厚0. 05-0. 1mm。本發(fā)明所提供的一種手機(jī)按鍵及其制作方法，由于采用了將按鍵的導(dǎo)電基UV轉(zhuǎn)印到PET片材上并進(jìn)行裁切以使所作出的按鍵具有彈性的技術(shù)手段，利用較薄的PET片材代替了現(xiàn)有手機(jī)按鍵中厚度較厚的彈性臂部分，從而大大降低了手機(jī)按鍵的整體高度，滿足了如今超薄手機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)，非常適合在在空間有限的翻蓋手機(jī)和/或滑蓋手機(jī)上使用。


圖1是本發(fā)明手機(jī)按鍵結(jié)構(gòu)的分解圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
和實(shí)施例加以詳細(xì)說(shuō)明，所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明的一種手機(jī)按鍵的制作方法，其具體實(shí)施方式
之一，包括以下步驟: 先把按鍵的導(dǎo)電基部分通過(guò)UV(紫外光固化)轉(zhuǎn)印的工藝固定在一 PET(polyester ter印hthalate，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)片材上；同時(shí)把按鍵的鍵帽也通過(guò)UV轉(zhuǎn)印工藝固定在一TPU薄膜上；再按照按鍵區(qū)域的大小對(duì)導(dǎo)電基和PET片材進(jìn)行裁切，以使所做出的按鍵具有彈性；接著再將帶有鍵帽的TPU(Thermoplastic polyurethanes，熱塑性聚氨酯)薄膜設(shè)置在PET片材上?；谏鲜鍪謾C(jī)按鍵的制作方法，本發(fā)明還提出了一種手機(jī)按鍵，其具體實(shí)施方式
之一，如圖1所示，包括按鍵的導(dǎo)電基110和鍵帽150 ；多個(gè)鍵帽150排列組成手機(jī)的鍵盤(pán)； 導(dǎo)電基110具有適配鍵盤(pán)的形狀；導(dǎo)電基110經(jīng)由UV轉(zhuǎn)印固定在一 PET片材120上；鍵帽 150經(jīng)由UV轉(zhuǎn)印固定在一 TPU薄膜140上；PET片材120和TPU薄膜140也具有適配鍵盤(pán)的形狀；TPU薄膜140設(shè)置在PET片材120上；其中，在PET片材120和導(dǎo)電基110上還分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有劃分按鍵區(qū)域大小的裁切線111、112和121、122，以使所做出的按鍵具有彈性。在本發(fā)明手機(jī)按鍵及其制作方法的優(yōu)選實(shí)施方式中，在對(duì)導(dǎo)電基110和PET片材 120進(jìn)行裁切時(shí)保證任意相鄰兩按鍵區(qū)域之間局部連接。具體的，如圖1所示，所述裁切線 111、112和121、122包括相互連接的縱向裁切線111、121和橫向裁切線121、122 ；橫向裁切線121、122分別設(shè)置在頂排按鍵區(qū)域的底邊和底排按鍵區(qū)域的頂邊；中間排按鍵區(qū)域之間的縱向裁切線111、121斷開(kāi)設(shè)置。由此設(shè)置的裁切線111、112和121、122可保證所做出的按鍵具有一定的彈性。進(jìn)一步地，將帶有鍵帽150的TPU薄膜140用雙面膠130粘接在PET片材120上。 即在TPU薄膜140與PET片材120之間設(shè)置雙面膠130。雙面膠130也具有適配鍵盤(pán)的形狀，在具體實(shí)施過(guò)程中，可在此時(shí)通過(guò)模具沖裁或裁切的方法實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一或一致的鍵盤(pán)外形； 而且，在沖裁或裁切時(shí)在在導(dǎo)電基110、PET片材120、TPU薄膜140以及雙面膠130的周邊一并裁出用于固定按鍵鍵盤(pán)的固定孔113、123和133，如圖1所示。具體的，在把按鍵的鍵帽150UV轉(zhuǎn)印到TPU薄膜140上時(shí)，TPU薄膜140上的任意相鄰兩鍵帽150之間相互間隔設(shè)置，以充分滿足按鍵活動(dòng)的需要。優(yōu)選的是，PET片材120的厚度可在0. 05-0. Imm之間進(jìn)行選擇；和/或，TPU薄膜 140的厚度可在0. 05-0. Imm之間進(jìn)行選擇。以PET片材120和TPU薄膜140的厚度均為0. 05mm計(jì)算，相比現(xiàn)有手機(jī)按鍵而言，可為手機(jī)按鍵的整體高度節(jié)0. 25mm的厚度空間。在具體實(shí)施過(guò)程中，所謂的UV轉(zhuǎn)印，又稱(chēng)UV灌注工藝或UV披覆工藝，它利用UV轉(zhuǎn)印膠水與金屬不粘的特性，將各類(lèi)超薄按鍵效果通過(guò)UV轉(zhuǎn)印工藝轉(zhuǎn)移到PET、 PC (Polycarbonate，聚碳酸酯)或 PMMA (PolymethylMethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱(chēng)亞克力或亞加力)片材上，從而做出包括CD紋、拉絲紋、太陽(yáng)紋、批花紋、編織紋、噴砂紋、 皮紋、3D面、幻彩效果、鼓包效果、貓眼效果、 面、亮面、高亮面效果等效果的超薄按鍵和 key型如數(shù)字鍵、紅綠電話、盲點(diǎn)等效果的手機(jī)超薄按鍵、導(dǎo)航鍵以及產(chǎn)品標(biāo)志。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于3C產(chǎn)業(yè)手機(jī)視窗、手機(jī)按鍵、手機(jī)LOGO、裝飾片等，使產(chǎn)品擁有更加豐富多彩的2D、3D 外觀紋理圖案效果，而不再局限于傳統(tǒng)的印刷、噴涂等2D效果。優(yōu)選的是，UV轉(zhuǎn)印時(shí)所采用的UV膠水，其粘度或旋轉(zhuǎn)粘度在25°C下為1000-2000 mPa. s，固化所需能量為每平方厘米1200-1500 mj，初始固化速度為1秒。把導(dǎo)電基110和或鍵帽150與UV膠水接觸后在室溫放置約5分鐘。此外，光固化機(jī)內(nèi)的溫度不宜超過(guò)50°C， 必要時(shí)可在PET片材120下墊一塊玻璃板或金屬板幫助吸熱，以免PET片材120受熱變形。與現(xiàn)有技術(shù)中的手機(jī)按鍵及其制作方法相比，本發(fā)明所提供的一種手機(jī)按鍵及其制作方法，由于采用了將按鍵的導(dǎo)電基UV轉(zhuǎn)印到PET片材上并進(jìn)行裁切以使所作出的按鍵具有彈性的技術(shù)手段，利用較薄的PET片材代替了現(xiàn)有手機(jī)按鍵中厚度較厚的彈性臂部分，從而大大降低了手機(jī)按鍵的整體高度，滿足了如今超薄手機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)，非常適合在在空間有限的翻蓋手機(jī)和/或滑蓋手機(jī)上使用。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本發(fā)明的技術(shù)方案，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，例如，還可以用PC或PMMA片材等同替換PET片材等；而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種制作手機(jī)按鍵的方法，其特征在于，包括以下步驟把按鍵的導(dǎo)電基通過(guò)UV轉(zhuǎn)印設(shè)置到PET片材上；把按鍵的鍵帽通過(guò)UV轉(zhuǎn)印設(shè)置到TPU 薄膜上；按照按鍵區(qū)域的大小對(duì)導(dǎo)電基和PET片材進(jìn)行裁切，以使所做出的按鍵具有彈性；將帶有鍵帽的TPU薄膜設(shè)置在PET片材上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作手機(jī)按鍵的方法，其特征在于在對(duì)導(dǎo)電基和PET片材進(jìn)行裁切時(shí)保證任意相鄰兩按鍵區(qū)域之間局部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作手機(jī)按鍵的方法，其特征在于將帶有鍵帽的TPU薄膜用雙面膠粘接在PET片材上。
4.一種手機(jī)按鍵，包括按鍵的導(dǎo)電基和鍵帽；其特征在于導(dǎo)電基經(jīng)由UV轉(zhuǎn)印設(shè)置在 PET片材上；鍵帽經(jīng)由UV轉(zhuǎn)印設(shè)置在TPU薄膜上；TPU薄膜設(shè)置在PET片材上；在PET片材和導(dǎo)電基上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有劃分按鍵區(qū)域大小的裁切線，以使所做出的按鍵具有彈性。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機(jī)按鍵，其特征在于所述裁切線包括相互連接的縱向裁切線和橫向裁切線；橫向裁切線分別設(shè)置在頂排按鍵區(qū)域的底邊和底排按鍵區(qū)域的頂邊； 中間排按鍵區(qū)域之間的縱向裁切線斷開(kāi)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機(jī)按鍵，其特征在于在TPU薄膜與PET片材之間設(shè)置雙面膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機(jī)按鍵，其特征在于在導(dǎo)電基、PET片材和TPU薄膜的周邊分別對(duì)應(yīng)設(shè)置用于固定按鍵鍵盤(pán)的固定孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機(jī)按鍵，其特征在于TPU薄膜上的任意相鄰兩鍵帽之間相互間隔設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機(jī)按鍵，其特征在于PET片材厚0.05-0. 1mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機(jī)按鍵，其特征在于TPU薄膜厚0.05-0. 1mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種手機(jī)按鍵及其制作方法，該手機(jī)按鍵包括按鍵的導(dǎo)電基和鍵帽；其中導(dǎo)電基經(jīng)由UV轉(zhuǎn)印設(shè)置在PET片材上；鍵帽經(jīng)由UV轉(zhuǎn)印設(shè)置在TPU薄膜上；TPU薄膜設(shè)置在PET片材上；在PET片材和導(dǎo)電基上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有劃分按鍵區(qū)域大小的裁切線，以使所做出的按鍵具有彈性。由于采用了將按鍵的導(dǎo)電基UV轉(zhuǎn)印到PET片材上并進(jìn)行裁切以使所作出的按鍵具有彈性的技術(shù)手段，利用較薄的PET片材代替了現(xiàn)有手機(jī)按鍵中厚度較厚的彈性臂部分，從而大大降低了手機(jī)按鍵的整體高度，滿足了如今超薄手機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)，非常適合在空間有限的翻蓋手機(jī)和/或滑蓋手機(jī)上使用。
文檔編號(hào)H01H13/88GK102306581SQ20111020217
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者莊賢明, 甘汝云 申請(qǐng)人:惠州Tcl移動(dòng)通信有限公司