專利名稱：Lcd面板框架制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種LCD (液晶顯示器)面板框架(BEZEL)制法， 尤其是提供一種便于以一貫作業(yè)加工成型LCD面板框架，其成型LCD面 板框架不易產(chǎn)生扭曲變形現(xiàn)象的LCD面板框架制法。
背景技術(shù)：
根據(jù)中國臺灣專利文獻資料，目前己有公告第1252727號及第 M260081號兩案較進步的LCD面板框架制法。皆是將金屬巻料先沖制成 兩L型工件或四長型工件后，再將該兩L型工件或四長型工件相互對接焊 接接合成一平面框體，之后再對該平面框體的周圍邊進行沖、壓彎折，而 形成有向下彎折的彎折部，以形成一LCD面板框架。
査，該兩文獻資料所揭示的LCD面板框架的制法，固因非采用一大 片金屬板材料將中央部份沖斷去除后，再沖壓成型制成，故已可節(jié)省頗多 的材料成本。然，由于該兩文獻資料中所揭示的LCD面板框架的制法， 皆是先將金屬巻料沖制成兩L型工件或四長型工件后，再作相互對接接合 成一平面框體以作為成型材料，因而，該平面框體易產(chǎn)生嚴重扭曲變形現(xiàn) 象，于制法中雖有整修的程序，仍易產(chǎn)生扭曲變形的不良品的LCD面板 框架成品。此為其嚴重缺失之一。其次，既因該兩文獻資料所揭示的LCD面板框架，在成型之前須先
將金屬巻料沖制成兩L型工件或四長型工件后，再做對接焊接接合成一平 面框體的工作，才能作沖壓成型成LCD面板框架的動作。因此，端賴工 人于不同機械上做加工工作及做搬運移動至各該加工機械上的工作，故不 便或甚至無法以一貫作業(yè)作加工動作。于是，雖可節(jié)省制作材料，卻無端 提高工人工資甚多，在爾今工資甚高之際，無法降低生產(chǎn)成本。此為其嚴 重缺失之二。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種便于以一貫作業(yè)作加工工作，且其成型 LCD面板框架成品不易產(chǎn)生扭曲變形現(xiàn)象的LCD面板框架制法。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的LCD面板框架制法，包括 一入料步驟，將一寬金屬巻料進行間歇下料動作，以裁切成適當(dāng)寬度 的單元矩形金屬板工件備用，隨即將兩窄金屬巻料相隔適當(dāng)間距地平行送 至焊接臺上；
一焊接接合步驟，即每隔一適當(dāng)間隔距離將該一矩形金屬板工件的兩 端端緣分別與該兩窄金屬巻料的內(nèi)側(cè)邊緣緊密焊接接合；
一截斷與修邊步驟，于每間隔適當(dāng)距離焊接一塊或兩塊該矩形金屬板 工件后，即進一次裁切截斷成平面框體與作裁切整修該框體內(nèi)、外邊緣為 十分平整，以符合正確的尺寸大小與形狀；及
一成型步驟，即對該平面框體的外周圍邊緣進行沖、壓彎折而形成具 有向下彎折的彎折部，以完成一LCD面板框架成品。所述的LCD面板框架制法，其中，包含有一防銹處理步奏，也即在
一 LCD面板框架成品清洗過后，再在每一焊接接合部位內(nèi)外均涂布一層 防銹劑或防銹漆。


圖1為本發(fā)明制法的流程方塊示意圖。
圖2為本發(fā)明制法的入料步驟與焊接接合步驟平面示意圖。
圖3為以本發(fā)明制法所裁切的一平面框體的平面圖。
圖4為以本發(fā)明制法所制成的一作LCD面板框架成品立體圖。
附圖中主要組件符號說明
1矩形金屬板工件
2a窄金屬巻料
2b窄金屬巻料
IO矩形金屬板工件板體
11矩型金屬板工件板體前半塊部份
20平面框體
201框體內(nèi)邊緣
202框體外邊緣
203虛線矩形框
21a窄金屬巻料先端部位
21b窄金屬巻料先端部位
22虛線30 LCD面板框架 300 LCD面板框架框體 301向下彎折部 302窗口孔
具體實施例方式
本發(fā)明的LCD面板框架(BEZEL)制法，包括 一入料步驟，將一 寬金屬巻料進行間歇下料動作，以裁切成適當(dāng)寬度的單元矩形金屬板工件 備用，隨即將兩窄金屬巻料相隔適當(dāng)間距地平行送至焊接臺上；其次，進 行焊接接合步驟，將該每一矩形金屬板工件的兩端端緣分別與該兩窄金屬 巻料的內(nèi)側(cè)邊緣緊密焊接接合；而后，接續(xù)進行截斷與修邊步驟，于每間 隔適當(dāng)距離焊接一塊或兩塊該矩形金屬板工件后，即進一次裁切截斷成平 面框體與作裁切整修該框體內(nèi)、外邊緣為十分平整，以符合正確的尺寸大
小與形狀；最后，再進行成型步驟，即對該平面框體的外周圍邊緣進行沖、 壓彎折而形成周圍具有向下彎折的彎折部，以完成一LCD面板框架成品。 以下結(jié)合附圖作詳細描述。
如圖l所示，為本發(fā)明LCD面板框架制法的流程方塊示意圖。本發(fā) 明的LCD面板框架的制法，包括 一入料步驟， 一焊接接合步驟， 一截 斷與修邊步驟，及一成型步驟。其中該入料步驟和焊接接合步驟如圖2 所示，先將一寬金屬巻料進行間歇下料動作，以裁切機或沖床的類機具裁 切成適當(dāng)寬度的單元矩形金屬板工件1備用，隨即將兩窄金屬巻料2a、 2b 相隔適當(dāng)間距地以自動送料機平行送至焊接臺(圖中略)上；其次，依序進行焊接接合步驟，即每隔一適當(dāng)間隔距離將一矩形金屬板工件1的兩端
端緣分別與該兩窄金屬巻料2a、 2b的內(nèi)側(cè)邊緣緊密焊接接合；而后，再 接續(xù)進行截斷與修邊步驟，也即以自動裁切機或沖床的類機具，于每間隔 適當(dāng)距離焊接一塊或兩塊該矩形金屬板工件1后，即沿如圖2所示的虛線 22位置，進行一次裁切截斷如圖3所示的平面框體20，與作裁切整修該 框體20內(nèi)、外邊緣201、 202為十分平整，以符合正確的尺寸大小與形狀； 最后，再進行成型步驟，即對該圖3所示的平面框體20，用沖床或油壓機 的類機具沿如圖3所示的虛線矩形框203位置，對該平面框體20的外周 圍邊緣進行沖、壓彎折，而形成如圖4所示周圍具有向下彎折部301的框 體300，即完成一LCD面板框架30成品了。該圖4所示的LCD面板框架 30的框體300中間部份所形成的窗口孔302尺寸，是略小于LCD面板尺 寸，裝配組合時可使面板由此窗口孔302露出。
為防止每一焊接部位產(chǎn)生生銹現(xiàn)象，并可再增一防銹處理步驟，也即 在一 LCD面板框架成品清洗過后，再在其每一焊接接合部位內(nèi)外均涂布 一層防銹劑或防銹漆。
由于本發(fā)明的LCD面板框架制法，僅僅在第一次截斷之初，將如圖2 所示的最首一塊矩形金屬板工件1的板體10前半塊部份11和兩窄金屬巻 料2a、 2b的最先端的約與該半塊部份11板體寬度等長的先端部位21a、 21b均切除丟棄，以及最末一塊矩形金屬板工件1的板體IO和其后半塊部 份(圖中略)和該兩窄金屬巻料2a、 2b的最末端(圖中亦略)亦截除丟 棄之外，其余的材料均完全善加利用，絲毫不浪費，故比上述公知制作 LCD面板框架更節(jié)省材料；尤其，本發(fā)明LCD面板框架制法更適宜以機械一貫作業(yè)或自動化加工成型LCD面板框架，故還可節(jié)省頗多的人工工 資以節(jié)省制作成本。
上述實施例及發(fā)明名稱僅在闡述本發(fā)明的意旨，并非局限為本發(fā)明的 權(quán)利要求范圍，舉凡依據(jù)本發(fā)明所揭示的精神而作的等效變化或修飾，仍 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種LCD面板框架制法，包括一入料步驟，將一寬金屬卷料進行間歇下料動作，以裁切成適當(dāng)寬度的單元矩形金屬板工件備用，隨即將兩窄金屬卷料相隔適當(dāng)間距地平行送至焊接臺上；一焊接接合步驟，即每隔一適當(dāng)間隔距離將該一矩形金屬板工件的兩端端緣分別與該兩窄金屬卷料的內(nèi)側(cè)邊緣緊密焊接接合；一截斷與修邊步驟，于每間隔適當(dāng)距離焊接一塊或兩塊該矩形金屬板工件后，即進一次裁切截斷成平面框體與作裁切整修該框體內(nèi)、外邊緣為十分平整，以符合正確的尺寸大小與形狀；及一成型步驟，即對該平面框體的外周圍邊緣進行沖、壓彎折而形成具有向下彎折的彎折部，以完成一LCD面板框架成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LCD面板框架制法，其中，包含有一防銹 處理步奏，也即在一 LCD面板框架成品清洗過后，再在每一焊接接合部 位內(nèi)外均涂布一層防銹劑或防銹漆。
全文摘要
一種LCD面板框架(BEZEL)制法，包括一入料步驟，將一寬金屬卷料進行間歇下料動作，以裁切成適當(dāng)寬度的單元矩形金屬板工件備用，隨即將兩窄金屬卷料相隔適當(dāng)間距地平行送至焊接臺上；其次，進行焊接接合步驟，每隔一適當(dāng)間隔距離將該一矩形金屬板工件的兩端端緣分別與該兩窄金屬卷料的內(nèi)側(cè)邊緣緊密焊接接合；而后，接續(xù)進行截斷與修邊步驟，于每間隔一適當(dāng)距離焊接一塊或兩塊該矩形金屬板工件后，即進一次裁切截斷成平面框體與作裁切整修該框體內(nèi)、外邊緣為十分平整，以符合正確的尺寸大小與形狀；最后，再進行成型步驟，即對該平面框體的外周圍邊緣進行沖、壓彎折而形成周圍具有向下彎折的彎折部，以完成一LCD面板框架成品。
文檔編號B23P15/00GK101491870SQ20081000387
公開日2009年7月29日 申請日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日
發(fā)明者曾樹山 申請人:勁百企業(yè)有限公司