專利名稱：Uv手機鍵盤制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍵盤的生產(chǎn)制作領(lǐng)域，尤其涉及一種UV手機鍵盤制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有手機鍵盤通常采用硅膠材料或者直接用PC材料制作，然后再經(jīng)過后續(xù)噴涂、 鐳雕、裝配等一系列的工序完成整個鍵盤的制作，其制作工藝復(fù)雜、制作周期長、能源消耗 高、設(shè)備投資龐大，同時工廠占地面積很大，產(chǎn)品制造成本很高，而且生產(chǎn)過程不環(huán)保，會有 廢水、廢渣產(chǎn)生，為使企業(yè)向可持續(xù)方向發(fā)展，做到綠色環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)，必須尋找一種低投 入、低成本、工藝簡單、生產(chǎn)效率高、且生產(chǎn)過程環(huán)保節(jié)能的新的工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種針對各種不同樣式、不同凸出高度、具有 立體感效果的文字符號鍵盤的制作方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種UV手機鍵盤制作 方法，包括如下步驟a.制造手機鍵盤模具或者使用已有的手機鍵盤模具，使得該手機鍵盤模具具有用 于盛放UV光固材料且與手機鍵盤對應(yīng)的凹坑；b.在所述的手機鍵盤模具凹坑內(nèi)加入流體UV光固材料，所述UV光固材料填滿所 述凹坑；c.在所述的加入UV光固材料后的凹坑面覆蓋一層透明基材片；d.用滾筒將模具表面覆蓋的透明基材片滾壓平整，使得所述透明基材片與UV光 固材料充分接觸；e.用紫外線照射設(shè)備照射所述透明基材片以固化所述UV光固材料；f.取下所述透明基材片，固化后的UV光固材料附著在所述透明基材片上形成凸 起的按鍵形狀。其中，所述步驟a中所述的用于盛放UV光固材料的凹坑的形狀具有圓形、三角形、 四邊形或不規(guī)則形狀。其中，所述凹坑底部具有突出或凹陷的按鍵文字符號形狀，使得固化后的UV材料 表面形成凹陷或者突出的按鍵文字符號。其中，所述透明基材片為PC片材、亞克力片材或者PE片材。其中，所述PC片材、亞克力片材或者PE片材的厚度為0. 4 0. 5mm。其中，在步驟f后還包括步驟g.在透明基材片上沒有附著UV光固材料的一面上，絲印或者噴涂或者真空鍍一 層背景顏色層；h.在對應(yīng)于UV光固材料的位置鐳雕出按鍵文字符號，或者絲印出文字符號；i.再絲印或者噴涂或者真空鍍一層背景顏色層。
其中，所述按鍵文字符號同時使用絲印、雕刻或者鐳射中的兩種或者兩種以上的 方法產(chǎn)生。其中，包括在形成的UV手機鍵盤表面上噴涂一層保護(hù)材料。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)采用硅膠材料或者直接用PC材料制作的 按鍵，通過絲印或噴涂后鐳雕的方式將文字符號印刷或鐳雕在硅膠或者PC鍵帽的表面，長 久地使用會磨掉該文字符號的問題，本發(fā)明提出一種UV手機鍵盤制作方法，制造出各種不 同樣式、不同凸出高度、具有立體感效果的文字符號的鍵盤。由于UV材料具有良好的附著 力、高光澤度、高滑爽性及高流平性，所以用本發(fā)明制作的UV手機鍵盤也具有良好的觸感 和良好的光澤，并且制作過程簡單，環(huán)保節(jié)能。另外，本發(fā)明在模具內(nèi)制作按鍵文字符號的凸起或者凹陷形狀，使得UV光固材料 在紫外光固化后形成漂亮的UV凹陷或者凸起的文字符號，有水晶字的感覺。UV光固材料具 有很強的耐刮花能力，長久的使用也不會磨掉手機鍵盤上凸起或者凹陷的文字符號。更進(jìn)一步地，本發(fā)明也可以采用在透明基材片背部印刷或者雕刻或者鐳射文字符 號的方法，由于UV材料和透明基材片均具有良好的透光性，印刷在背部的文字符號可以很 好地顯示，且背部的文字沒有在按鍵使用中與用戶手指相接觸，因而長久使用也不會磨掉 手機鍵盤上的文字符號。


圖1是本發(fā)明具體實施例的程序流程圖；圖2是本發(fā)明具體實施例的手機鍵盤模具示意圖；圖3是本發(fā)明具體實施例的涂覆UV光固材料示意圖；圖4是本發(fā)明具體實施例的覆蓋基材片示意圖；圖5是本發(fā)明具體實施例的滾筒滾壓示意圖；圖6是本發(fā)明具體實施例的紫外光固示意圖；圖7(A)是本發(fā)明具體實施例的脫模后UV光固材料附著在透明基材片上的右視 圖；圖7(B)是本發(fā)明具體實施例的脫模后UV光固材料附著在透明基材片上的主視 圖。其中，1 手機鍵盤模具，2 模具凹坑，3 :UV光固材料，4透明基材片，5 滾筒，6 紫 外線照射設(shè)備。
具體實施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式 并配合附圖詳予說明。經(jīng)發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，UV材料是一種透明的涂料，其作用是噴涂或滾涂在基材表面之 后，經(jīng)過UV燈的照射，使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，進(jìn)而達(dá)到表面硬化，達(dá)到耐劃刮的作用，且 表面看起來光亮，美觀、質(zhì)感圓潤。UV材料具有以下優(yōu)點1、優(yōu)異的附著力，檢測時使用美國3M公司的膠帶在同樣的地方扯三次，都不會出現(xiàn)掉UV涂層的情況。2、高光澤高滑爽性高流平性，具有成膜細(xì)膩，手感好等特點，其光澤在85度以上。3、固化速度快，大大節(jié)省了時間。如果將UV材料用于手機鍵盤按鍵的制作，將會得到具有UV材料的上述全部優(yōu)點 的手機鍵盤。請參閱圖1 圖7，本發(fā)明UV手機鍵盤制作方法，包括如下步驟a.制造手機鍵盤模具1或者使用已有的手機鍵盤模具1，使得該手機鍵盤模具1 具有與手機鍵盤對應(yīng)的凹坑2 ；b.在所述的手機鍵盤模具凹坑2內(nèi)加入UV光固材料3，所述UV光固材料3填滿 所述凹坑；c.在所述的加入UV光固材料后的凹坑面覆蓋一層透明基材片4，使得透明基材片 4與所述UV光固材料3相接觸；d.用滾筒5將模具表面覆蓋的透明基材片滾壓平整，使得所述透明基材片4與UV 光固材料3充分接觸；e.用紫外線照射設(shè)備6照射所述透明基材片4以固化所述UV光固材料3 ；f.取下所述透明基材片4，固化后的UV光固材料3附著在所述透明基材片4上形 成凸起的按鍵形狀。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)采用硅膠材料或者直接用PC材料制作的按鍵，通過絲印的方式 將文字符號印刷在硅膠或者PC鍵帽的表面，長久地使用會磨掉該文字符號的問題，本發(fā)明 提出一種UV手機鍵盤制作方法，制造出各種不同樣式、不同凸出高度、具有立體感效果的 文字符號的鍵盤。由于UV材料具有良好的附著力、高光澤度、高滑爽性及高流平性，所以用 本發(fā)明制作的UV手機鍵盤也具有良好的觸感和良好的光澤。與現(xiàn)有印刷業(yè)中常見的印刷UV技術(shù)相比，本發(fā)明采用轉(zhuǎn)印UV技術(shù)，使得光固后的 UV光固材料直接作為按鍵的本體，且按鍵本體可以具有不同樣式、不同凸出高度和具有立 體感效果。印刷UV技術(shù)只能在硅膠或者PC鍵帽表面印刷一層起保護(hù)作用的UV光固材料， 不能做出本發(fā)明的UV鍵盤。用戶可以根據(jù)實際按鍵的大小或者形狀的需要，以決定在上述步驟a中使用哪種 形狀的凹坑，用于盛放UV光固材料。實際使用中，凹坑的形狀可以為圓形、三角形、矩形或 者倒角矩形或者其它四邊形，以及為了美觀而設(shè)計的一些不規(guī)則形狀。如果用戶根據(jù)實際需要，想在UV手機鍵盤的表面設(shè)置手機按鍵的文字符號，如打 電話符號、掛電話符號、功能鍵符號、返回鍵符號、搜索鍵符號或者英文字母及數(shù)字等。那么 在凹坑底部設(shè)置突出或凹陷的按鍵文字符號形狀，使得固化后的UV材料表面形成凹陷或 者突出的按鍵文字符號。在模具內(nèi)制作按鍵文字符號的凸起或者凹陷形狀，使得UV光固材料在紫外光固 化后形成漂亮的UV凹陷或者凸起的文字符號，有水晶字的感覺。UV光固材料具有很強的耐 刮花能力，長久的使用也不會磨掉手機鍵盤上凸起或者凹陷的文字符號。凸起或者凹陷的 文字符號俗稱為陰陽文字符號。實際使用中的透明基材片一般可以使用如PC片材、亞克力片材或者PE片材等。 因為手機按鍵的透明基材片需要有一定的形變，以使得手機按鍵按入后觸發(fā)以產(chǎn)生按鍵信
5號。在一實施例中，PC片材、亞克力片材或者PE片材的厚度為0. 4 0. 5mm。為了節(jié) 省成本的需要，PC片材或者PE片材的厚度最好采用0.4mm。亞克力片材由于比較脆，最好 采用0. 5mm以上的片材。在一實施例中，在步驟f后還包括以下步驟g.在透明基材片上沒有附著UV光固材料的一面上，絲印或者噴涂或者真空鍍一 層背景顏色層；h.在對應(yīng)于UV光固材料的位置鐳雕出按鍵文字符號，或者絲印出文字符號；i.再絲印或者噴涂或者真空鍍一層背景顏色層。在透明基材片背部印刷或者雕刻或者鐳射文字符號的方法，由于UV材料和透明 基材片均具有良好的透光性，印刷在背部的文字符號可以很好地顯示，且背部的文字沒有 在按鍵使用中與用戶手指相接觸，因而長久使用也不會磨掉手機鍵盤上的文字符號。在一個實施例中，包括在形成的UV手機鍵盤表面上噴涂一層保護(hù)材料。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技 術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種UV手機鍵盤制作方法，其特征在于，包括如下步驟a.制造手機鍵盤模具或者使用已有的手機鍵盤模具，該手機鍵盤模具具有與手機鍵盤對應(yīng)的凹坑；b.在所述的手機鍵盤模具凹坑內(nèi)加入流體UV光固材料，所述UV光固材料填滿所述凹坑；c.在所述的加入UV光固材料后的凹坑面覆蓋一層透明基材片；d.用滾筒將模具表面覆蓋的透明基材片滾壓平整，使得所述透明基材片與UV光固材料充分接觸；e.用紫外線照射設(shè)備照射所述透明基材片以固化所述UV光固材料；f.取下所述透明基材片，固化后的UV光固材料附著在所述透明基材片上形成凸起的按鍵形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV手機鍵盤制作方法，其特征在于所述步驟a中所述的用 于盛放UV光固材料的凹坑的形狀具有圓形、三角形、四邊形或不規(guī)則形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的UV手機鍵盤制作方法，其特征在于所述凹坑底部具有突出 或凹陷的按鍵文字符號形狀，使得固化后的UV材料表面形成凹陷或者突出的按鍵文字符號。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV手機鍵盤制作方法，其特征在于所述透明基材片為PC片 材、亞克力片材或者PE片材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的UV手機鍵盤制作方法，其特征在于所述PC片材、亞克力片 材或者PE片材的厚度為0. 4 0. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV手機鍵盤制作方法，其特征在于在步驟f后還包括步驟g.在透明基材片上沒有附著UV光固材料的一面上，絲印或者噴涂或者真空鍍一層背 景顏色層；h.在對應(yīng)于UV光固材料的位置鐳雕出按鍵文字符號，或者絲印出文字符號；i.再絲印或者噴涂或者真空鍍一層背景顏色層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的UV手機鍵盤制作方法，其特征在于所述按鍵文字符號同時 使用絲印、雕刻或者鐳射中的兩種或者兩種以上的方法產(chǎn)生。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7所述的UV手機鍵盤制作方法，其特征在于包括在形成的UV 手機鍵盤表面上噴涂一層保護(hù)材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種UV手機鍵盤制作方法，包括如下步驟a.制造手機鍵盤模具或者使用已有的手機鍵盤模具，該手機鍵盤模具具有與手機鍵盤對應(yīng)的凹坑；b.在凹坑內(nèi)加入流體UV光固材料填滿該凹坑；c.在加入UV光固材料后的凹坑面覆蓋一層透明基材片；d.用滾筒將透明基材片滾壓平整，使得透明基材片與UV光固材料充分接觸；e.用紫外線照射設(shè)備照射透明基材片以固化所述UV光固材料；f.取下所述透明基材片，固化后的UV光固材料附著在所述透明基材片上形成凸起的按鍵形狀。有益效果是能夠制造出各種不同樣式、不同凸出高度、具有立體感效果的文字符號的手機鍵盤。
文檔編號B29C39/10GK101941261SQ201010239209
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者許建江 申請人:深圳市根源硅膠有限公司