專利名稱：纖維質(zhì)球拍框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及羽毛球拍或網(wǎng)球拍等球拍的制作領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種直接利用膨脹物的膨脹力來作為球拍固化成型之內(nèi)壓力的球拍成型制作方法。
背景技術(shù)：
目前，習知的纖維質(zhì)球拍框架的制作方法是首先將碳纖維或玻璃纖維等通過層壓的方式制作成具有一定厚度可巻曲的纖維布，然后將該纖維布巻起來以形成一軟管形的巻狀體。隨后，將這一軟管狀物體放入用于制作球拍的打開的模具中，并將模具閉合。為了將軟管壁定位成型地壓貼在模具內(nèi)壁上，需要于模具中的軟管中充入壓縮空氣，以形成內(nèi)高壓而將軟管脹起，并在此狀態(tài)下進行高溫固化。在這些過程之后，球拍框架就形成了，并可以由模具中取出。但由于這種中空的框架，在結(jié)構(gòu)上是一橫截面通常為橢圓的管，因而它也具有管形物體的機械性能，即可以被壓扁或彎曲。為了消除這種現(xiàn)象，可以在原中空的框架中注入某種耐壓的聚氨基甲酸酯泡沫材料，并使之完全發(fā)泡脹起，通過這種方式，可以大大提高其抗壓性，并改善其減震性，從而可以獲得一種具有相當高的機構(gòu)應變的管狀框架。
然而，前述現(xiàn)有之纖維質(zhì)球拍框架的制作方法所存在的不足之處在于如下幾個方面 一、成型良率過低，通常在將軟管置于模具中進行高溫固化的過程中，于軟管中形成內(nèi)高壓而使軟管脹起緊貼于模穴內(nèi)壁面亦是必需的。前述習知之制作方法系采用充入壓縮氣體來于軟管中形成內(nèi)高壓，以使軟管脹起。然而，實際作業(yè)可以發(fā)現(xiàn)，充入的壓縮空氣常常會出現(xiàn)漏氣和壓力局部不平衡等問題，使得產(chǎn)品在成型的過程中極易產(chǎn)生變形現(xiàn)象，而最終影響到產(chǎn)品成型品質(zhì)，不良率難以獲得有效改善。二、作業(yè)效率不高，其需要先于模具中成型固化，然后再于固化后的框架中注入發(fā)泡材料進行發(fā)泡。由于其固化與發(fā)泡系先后分開作業(yè)，因此勢必需要占用到兩個作業(yè)工時，而延長了作業(yè)時間，影響到其作業(yè)效率。三、配重物的安裝極其不便，采用配重物來調(diào)節(jié)球拍的平衡性的做法，已是業(yè)內(nèi)公知且長期采用的技術(shù)措施，只是習知的做法是將該配重物固裝于拍框外，或者從外部打孔后再植入拍框內(nèi)，這些做法都較繁瑣，因此存在有進一步改良的必要。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種纖維質(zhì)球拍框架的制作方法，其具有較佳的制作效率和品質(zhì)良率。
本發(fā)明的另一目的是提供一種纖維質(zhì)球拍框架的制作方法，其可非常方便地裝入配重物來調(diào)節(jié)球拍的配重平衡性。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案一種纖維質(zhì)球拍框架的制作方法，包括如下步驟步驟一，預制軟性球拍框架，將適量膨脹粉粒置入纖維管內(nèi)；及步驟二，固化成型，將前述裝有膨脹粉粒的纖維管置入成型模具中加熱，使該纖維管固化定型成為一球拍框架，在加熱的過程中，該膨脹粉粒受熱膨脹而從內(nèi)部形成內(nèi)壓力將纖維布脹起緊貼于模穴內(nèi)壁面上定型。步驟三，從模具中取出成品即可。優(yōu)選的，所述步驟一中的軟性球拍框架包括有彼此組接的軟性拍框部和軟性中管部，具體預制該軟性球拍框架的方法包括下述步驟
A) 預制軟性拍框部，選用纖維布巻制成一軟性第一纖維管，并于該第一纖維管中裝入適量膨脹粉粒，接著將第一纖維管彎曲成拍框形狀，于第一纖維管的兩端部之間形成一用于與中管部組接的連接位；
B) 預制軟性中管部，選用纖維布巻制成一軟性第二纖維管，并于該第二纖維管中裝入適量膨脹粉粒；
C) 組接該拍框部和中管部，將第二纖維管的上端置于前述連接位中，并于該連接處的第二纖維管和第一纖維管外包覆上纖維布層。
優(yōu)選的，所述步驟一中的軟性球拍框架包括有彼此組接的軟性拍框部和硬性中管部，其具體制作方法包括下述步驟-
A) 預制軟性拍框部，選用纖維布巻制成一軟性第一纖維管，并于該第一纖維管中裝入適量膨脹粉粒，接著將第一纖維管彎曲成拍框形狀，于第一纖維管的兩端部之間形成一用于與中管部組接的連接位；
B) 預制硬性中管部，選用纖維布巻制成一軟性第二纖維管，巻制過程中采用一輔助桿作為其巻繞中心；接著，將該軟性第二纖維管與輔助桿一起進行加熱，使第二纖維管被加熱固化；再接著，抽出輔助桿，使第二纖維管形成中空；最后，注入膨脹粉粒于第二纖維管的中空腔中。
C) 組接該拍框部和中管部，將前述第二纖維管的上端置于前述連接位中，并于該連接處的第二纖維管和第一纖維管外包覆上纖維布層。
優(yōu)選的，在組接該拍框部和中管部的步驟中，該連接位中進一步設(shè)置有一T形連接件，拍框部的兩端分別與T形連接件的兩耳端部套接，中管部的上端與T形連接件的垂直端部套接。優(yōu)選的，所述膨脹粉粒與纖維管內(nèi)壁面之間設(shè)置有一塑膠薄膜隔層。優(yōu)選的，所述將膨脹粉粒置入纖維管中的方法是在巻制纖維管時，取用一輔助桿作為巻繞中心，該塑膠薄膜與纖維布一起巻繞包覆于輔助桿外，使塑膠薄膜貼附于纖維管的內(nèi)壁面；接著，抽出該輔助桿，使纖維管
的中心形成中空，然后再注入膨脹粉粒于纖維管的中空腔中，藉此完成將膨脹粉粒注入纖維管中的過程。
優(yōu)選的，所述將膨脹粉粒裝入纖維管中的方法是首先將膨脹粉粒裝入一長條管狀塑膠薄膜袋中，然后在巻制第一纖維管時，取用該塑膠薄膜袋作為其巻繞中心，使纖維布巻繞包覆于塑膠薄膜袋外，進而將膨脹粉粒巻入第一纖維管中。
優(yōu)選的，所述步驟一中在置入膨脹粉粒的同時，進一步于該纖維管中相應位置裝入配重物，以調(diào)節(jié)拍框的平衡性。
優(yōu)選的，所述模具的加熱溫度為15(TC士5'C，模具的加熱時間為20分鐘 35分鐘之間。
優(yōu)選的，所述膨脹粉粒為微膠囊形態(tài)的膨脹粉粒。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于
一、 本發(fā)明之制作方法將加熱固化和發(fā)泡工序一步完成，簡化了制作工序，因而可大大提升其作業(yè)效率。
二、 本發(fā)明之制作方法取用膨脹粉粒的膨脹力形成內(nèi)壓力，而不再需要充入壓縮空氣，因此，可從根本上避免以往之漏氣和壓力局部不平衡等諸多問題，進而亦有利于提升產(chǎn)品制作品質(zhì)，降低不良率。
三、 本發(fā)明之制作方法亦為配重物安裝提供了一種全新的安裝方式，其不需要打孔，而可將配重物直接鑲嵌于拍框內(nèi)部，使配重物的安裝固定變得簡單而方便。
為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明-


圖1是本發(fā)明之第一種實施例中第一纖維管的巻制示意圖2是本發(fā)明之第一種實施例中第一纖維管被彎曲后的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的截面示圖4是圖3中M—M位置處的截面示意圖；圖5是本發(fā)明之第一種實施例中第二纖維管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6和圖7是本發(fā)明之第一種實施例中第一纖維管和第二纖維管組接的狀態(tài)示意圖8是本發(fā)明之模具的立體分解示意圖9是本發(fā)明中拍框部和中管部置于模具中時的截面狀態(tài)示意圖10是圖9中模具加熱后，膨脹粉粒受熱完全膨脹后的結(jié)構(gòu)示意圖11是本發(fā)明之第三種實施例的截面示圖12是圖11中M位置處的放大示圖13是本發(fā)明之第四種實施例的局部放大結(jié)構(gòu)示圖。
附圖標識說明-
10、第一纖維管 11、連接位
20、第二纖維管 30、膨脹粉粒
40、薄膜隔層 50、配重物
60、模具 61、模穴70、 T形連接件 71、垂直端部
72、耳端部
具體實施例方式
實施例一
一種纖維質(zhì)球拍框架的制作方法是，首先預制出拍框部和中管部，接著將該拍框部和中管部進行組接，然后再將該組接好的拍框部和中管部一起置于模具中進行加熱固化成型，待成型完全后打開模具，取出成品即可。本實施例中用于組接的中管部為未經(jīng)過加熱固化的軟性管狀體。
其中，該預制拍框部的做法是如圖1所示，首先選用纖維布巻制成一軟性第一纖維管IO,該纖維布可以為碳纖維布或玻璃纖維布。第一纖維管IO的長度正好與球拍之拍框的周長相當，接著如圖2，將第一纖維管10彎曲
成接近拍框形狀的孵蛋形，使第一纖維管io的兩端部彼此靠近，形成一用
于與中管部20組接的連接位11。重要的是，如圖3和圖4，在巻制第一纖維管10時，需要于該第一纖維管10中裝入適量微膠囊形態(tài)的膨脹粉粒30，并且最好于第一纖維管10內(nèi)壁與膨脹粉粒30之間設(shè)置有塑膠薄膜隔層40，利用該塑膠薄膜隔層40以有效防止膨脹粉粒30在受熱膨脹時藉由纖維布料的縫隙中溢出，避免影響到其加工品質(zhì)。該膨脹粉粒優(yōu)選的材料為一種型號為EXPAN-CELL-152的中溫型膨脹劑。
然而，具體將膨脹粉粒30裝入第一纖維管10中的優(yōu)選方法有兩種，該第一種方法是首先將膨脹粉粒裝入一長條管狀塑膠薄膜袋中，然后在巻制第一纖維管時，取用該塑膠薄膜作為其巻繞中心，使纖維布巻繞包覆于塑膠薄膜袋外，進而可將膨脹粉粒巻入第一纖維管中。其第二種方法是在巻制第一纖維管時，另取用一輔助桿作為其巻繞中心，該塑膠薄膜與纖維布一起巻繞包覆于輔助桿外，并該塑膠薄膜置于最內(nèi)層，以使塑膠薄膜
貼附于纖維管的內(nèi)壁面；接著，抽出該輔助桿，使纖維管的中心形成中空，然后再注入膨脹粉粒于纖維管的中空腔中，藉此同樣可將膨脹粉粒注入第一纖維管中。
本實施例中，該預制中管部的做法與前述預制拍框部的做法基本相同，其同樣需要選用纖維布巻制成一軟性第二纖維管20，并需要于該第二纖維管20中裝入適量膨脹粉粒，其裝入膨脹粉粒的方法同樣可采用前述兩種優(yōu)選方案，以及，同樣最好于第二纖維管20內(nèi)壁與膨脹粉粒30之間設(shè)置有塑膠薄膜隔層40。所不同的是，該第二纖維管20的長度有所不同，其長度需要與球拍之中管的長度相當；此外，其也不需要將該第二纖維管進行彎曲，而保持直條狀態(tài)即可(如圖5)。
在進行拍框部10和中管部20的組接過程中，如圖6,需要將該第二纖維管20的上端同時與第一纖維管10的兩端部進行組接，并于該連接處的拍框部10和中管部20外包覆上纖維布層(如圖7)。
在固化成型的過程中，首先需要置備一成型模具60，如圖8，于該模具之模仁中加工出可同時容置前述第一纖維管和第二纖維管的模穴61;接著，如圖9，將前述己組接好的拍框部和中管部一起置于該模穴61中；然后，提供模具一定時間的溫度條件而使纖維布成型固化，模具的加熱溫度在5(TC士5'C之間，以及模具的加熱時間在20分鐘 35分鐘之間為最佳。其在加熱成型過程中，如圖IO，該膨脹粉粒受熱膨脹而會從內(nèi)部形成內(nèi)壓力將纖維布脹起緊貼于模穴內(nèi)壁面上定型。實施例二
本實施例與前述第一種實施例所不同的是其中預制出的中管部的不同，本實施例中用于組接的中管部仍經(jīng)過加熱固化的硬性管狀體。其具體預制方法是首先，選用纖維布巻制成一軟性第二纖維管20，巻制過程中采用一輔助桿作為其巻繞中心；接著，將該軟性第二纖維管與輔助桿一起進行加熱，使第二纖維管被加熱固化；再接著，抽出輔助桿，使第二纖維管形成中空；最后，注入膨脹粉粒于纖維管的中空腔中，藉此完成組接前中管部的預制過程。此種做法中，該輔助桿系一耐高溫而不會變形、收縮或膨脹的桿體，例如金屬桿件或耐高溫的塑料桿件，在第二纖維管被加熱固化的過程中，該輔助桿起到定型和支撐的作用，使第二纖維管緊包覆于輔助桿上，以保持所需要的管狀形態(tài)。
值得一提的是，藉由本實施例二所預制出的中管部20具有相當?shù)膬?yōu)勢，
這是因為，其系直接取用性能穩(wěn)定的輔助桿作為其內(nèi)部支撐，由此可獲得穩(wěn)定而優(yōu)良的定型效果。此外，其在成型的過程中，可不需要采用模具定型，而采用輸送帶送入加熱爐中進行加熱固化，藉而可獲得較高的作業(yè)效率和較低的作業(yè)成本。
實施例三
本實施例與前述第一種實施例所不同的是如圖11和圖12，本實施例中的拍框部10中置入有可用來調(diào)節(jié)拍框配重平衡性的配重物50，該配重物50可以為各種橡膠、硅膠、塑膠或任何其它材料的物質(zhì)，并且其數(shù)量和位置都可依實際需要而調(diào)整。其實，采用配重物來調(diào)節(jié)球拍的平衡性的做法，已是業(yè)內(nèi)公知且長期采用的技術(shù)措施。只是習知的做法是將該配重物固裝于拍框外，或者從外部打孔后再植入拍框內(nèi)。然而，本實施例的做法卻完全有別于現(xiàn)有的做法，其系將配重物直接預埋于拍框的內(nèi)部，并且在前述巻制第一纖維管的同時，就將該配重物固定于纖維管中，例如被放置于兩塑膠薄膜袋之間，隨同膨脹粉粒一起被巻入第一纖維管的中空腔中。此種做法的優(yōu)勢在于，可使配重物的安裝變得極其方便而簡單，有利于簡化生產(chǎn)作業(yè)。
實施例四
本實施例與前述第一種實施例所不同的是如圖13，在組接該拍框部
10和中管部20時，于該連接處增加設(shè)置有一T形連接件70，該T形連接件70由中間的垂直端部71和兩側(cè)的耳端部72組成。該拍框部10的兩端分別與T形連接件70的兩耳端部72套接，中管部20的上端與T形連接件70的垂直端部71套接。利用該T形連接件70以增加拍框部10與中管部20之連接處的結(jié)構(gòu)強度。
本發(fā)明的設(shè)計重點在于，主要系采用膨脹物的膨脹力來于軟管中形成內(nèi)高壓，使軟管脹起緊貼于模具內(nèi)壁面上，取代了傳統(tǒng)之充入壓縮空氣來形成內(nèi)高壓的方式。相較而言，本發(fā)明具有以下幾個方面的優(yōu)點
一、 本發(fā)明之制作方法將加熱固化和發(fā)泡工序一步完成，簡化了制作工序，因而可大大提升其作業(yè)效率。
二、 本發(fā)明之制作方法取用膨脹粉粒的膨脹力形成內(nèi)壓力，而不再需要充入壓縮空氣，因此，可從根本上避免以往之漏氣和壓力局部不平衡等諸多問題，進而亦有利于提升產(chǎn)品制作品質(zhì)，降低不良率。三、本發(fā)明之制作方法亦為配重物安裝提供了一種全新的安裝方式，其不需要打孔，而可將配重物直接鑲嵌于拍框內(nèi)部，使配重物的安裝固定變得簡單而方便。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種纖維質(zhì)球拍框架的制作方法，其特征在于包括如下步驟步驟一，預制軟性球拍框架，將適量膨脹粉粒置入纖維管內(nèi)；及步驟二，固化成型，將前述裝有膨脹粉粒的纖維管置入成型模具中加熱，使該纖維管固化定型成為一球拍框架，在加熱的過程中，該膨脹粉粒受熱膨脹而從內(nèi)部形成內(nèi)壓力將纖維布脹起緊貼于模穴內(nèi)壁面上定型。步驟三，從模具中取出成品即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的纖維質(zhì)球拍框架的制作方法，其特征在于 所述步驟一中的軟性球拍框架包括有彼此組接的軟性拍框部和軟性中管 部，具體預制該軟性球拍框架的方法包括下述步驟A) 預制軟性拍框部，選用纖維布巻制成一軟性第一纖維管，并于該第 一纖維管中裝入適量膨脹粉粒，接著將第一纖維管彎曲成拍框形狀，于第 一纖維管的兩端部之間形成一用于與中管部組接的連接位；B) 預制軟性中管部，選用纖維布巻制成一軟性第二纖維管，并于該第 二纖維管中裝入適量膨脹粉粒；C) 組接該拍框部和中管部，將第二纖維管的上端置于前述連接位中， 并于該連接處的第二纖維管和第一纖維管外包覆上纖維布層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的纖維質(zhì)球拍框架的制作方法，其特征在于-所述步驟一中的軟性球拍框架包括有彼此組接的軟性拍框部和硬性中管 部，其具體制作方法包括下述步驟A)預制軟性拍框部，選用纖維布巻制成一軟性第一纖維管，并于該第 一纖維管中裝入適量膨脹粉粒，接著將第一纖維管彎曲成拍框形狀，于第 一纖維管的兩端部之間形成一用于與中管部組接的連接位；B) 預制硬性中管部，選用纖維布巻制成一軟性第二纖維管，巻制過程 中采用一輔助桿作為其巻繞中心；接著，將該軟性第二纖維管與輔助桿一 起迸行加熱，使第二纖維管被加熱固化；再接著，抽出輔助桿，使第二纖 維管形成中空；最后，注入膨脹粉粒于第二纖維管的中空腔中。C) 組接該拍框部和中管部，將前述第二纖維管的上端置于前述連接位 中，并于該連接處的第二纖維管和第一纖維管外包覆上纖維布層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3中任意一項所述的纖維質(zhì)球拍框架的制作方法，其特征在于在組接該拍框部和中管部的步驟中，該連接位中進一步設(shè)置 有一T形連接件，拍框部的兩端分別與T形連接件的兩耳端部套接，中管部 的上端與T形連接件的垂直端部套接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的纖維質(zhì)球拍框架的制作方法，其特征在于 所述膨脹粉粒與纖維管內(nèi)壁面之間設(shè)置有一塑膠薄膜隔層。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維質(zhì)球拍框架的制作方法，其特征在于所述將膨脹粉粒置入纖維管中的方法是在巻制纖維管時，取用一輔助桿作為巻繞中心，該塑膠薄膜與纖維布一起巻繞包覆于輔助桿外，使塑膠薄膜貼附于纖維管的內(nèi)壁面；接著，抽出該輔助桿，使纖維管的中心形成中 空，然后再注入膨脹粉粒于纖維管的中空腔中，藉此完成將膨脹粉粒注入 纖維管中的過程。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維質(zhì)球拍框架的制作方法，其特征在于-所述將膨脹粉粒裝入纖維管中的方法是首先將膨脹粉粒裝入一長條管狀塑膠薄膜袋中，然后在巻制第一纖維管時，取用該塑膠薄膜袋作為其巻繞 中心，使纖維布巻繞包覆于塑膠薄膜袋外，進而將膨脹粉粒巻入第一纖維 管中。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的纖維質(zhì)球拍框架的制作方法，其特征在于 所述步驟一中在置入膨脹粉粒的同時，進一步于該纖維管中相應位置裝入 配重物，以調(diào)節(jié)拍框的平衡性。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的纖維質(zhì)球拍框架的制作方法，其特征在于所述模具的加熱溫度為150'C士5T:，模具的加熱時間為20分鐘 35分鐘之 間。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的纖維質(zhì)球拍框架的制作方法，其特征在于所述膨脹粉粒為微膠囊形態(tài)的膨脹粉粒。
全文摘要
本發(fā)明公開一種纖維質(zhì)球拍框架的制作方法，其首先預制出軟性拍框部和中管部，接著將該拍框部和中管部進行組接，然后再將該組接好的拍框部和中管部一起置于模具中進行加熱固化成型，待成型完全后打開模具，取出成品即可。其在預制拍框部和中管部時，便將膨脹粉粒裝入拍框部和中管部中，在加熱固化成型時，直接利用膨脹粉粒受熱膨脹時的膨脹張力來作為軟管的內(nèi)壓力，使軟管可緊貼于模穴的內(nèi)壁面上，達到成型的目的。此種做法完全有別于傳統(tǒng)之充入壓縮空氣作為其內(nèi)壓力的做法，而可根本性避免漏氣和局部受壓不平衡的問題。此外，其還具有較佳的制作效率和品質(zhì)良率，以及可非常方便地裝入配重物來調(diào)節(jié)球拍的配重平衡性的凸出優(yōu)點。
文檔編號A63B49/10GK101590314SQ200910040320
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者徐建昇 申請人:徐建昇