專利名稱：球拍框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及羽毛球拍或網(wǎng)球拍等球拍的制作領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種直接利用發(fā)泡膜的膨脹力擠壓纖維布來作為球拍組裝成型之外壓力的球拍框架的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，習(xí)知的球拍框架的制作方法是:首先預(yù)制拍框部和中管部，然后將拍框部和中管部拼合，并使用纖維布纏繞于拍框部和中管部之間的拼合處，接著，將拍框部和中管部一并放入擠壓模具加熱，并通過擠壓模具的擠壓使得纖維布固化成型，冷卻脫模以后，即可使得拍框部和中管部連接固定一起，從而制得球拍框架。然而，前述現(xiàn)有之球拍框架的制作方法所存在的不足之處在于以下方面:由于纖維布在加熱固化的成型中需要進(jìn)行擠壓，使得纖維布的覆蓋面積由大變小，從而導(dǎo)致纖維布固化成型后容易出現(xiàn)夾砂(即毛刺)問題，此時需要對球拍框架進(jìn)行修平作業(yè)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，同時，在修平作業(yè)的過程中，由于對纖維布修整的程度難以控制，極易將纖維布修斷，降低了拍框部和中管部之間的連接強(qiáng)度，從而影響最終產(chǎn)品的成型質(zhì)量；此外，現(xiàn)有之球拍框架在制作的過程中需要使用到模具，增加了產(chǎn)品的制作成本，同時在制作過程中需要頻繁地進(jìn)行開模和合 模，制作過程比較繁瑣，不能大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種球拍框架的制作方法，其能有效解決現(xiàn)有之球拍框架的制作方法存在效率低、制作成本高并且成型后產(chǎn)品質(zhì)量差的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種球拍框架的制作方法，包括有以下步驟:
(O預(yù)制拍框部和中管部，將拍框部和中管部拼合一起；
(2)組接拍框部和中管部，將膨脹纖維帶纏繞于拍框部與中管部之間的拼合處，該膨脹纖維帶至少包括有一層纖維布以及一層覆蓋于該纖維布上的發(fā)泡膜，該纖維布貼合于拍框部和中管部的外壁面上；
(3)固化成型，將前述組接一起的拍框部和中管部進(jìn)行加熱，在加熱的過程中，該發(fā)泡膜受熱膨脹而擠壓纖維布，使得纖維布壓合在拍框部和中管部的外壁面上定型。作為一種優(yōu)選方案，在前述步驟(2)中，用束緊帶纏繞束緊于拍框部與中管部之間的拼合處并完全覆蓋住該膨脹纖維帶，在前述步驟(3)中將組接一起的拍框部和中管部放入烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱，該發(fā)泡膜受熱膨脹而擠壓于束緊帶和纖維布之間而使得纖維布壓合在拍框部和中管部的外壁面上定型；接著，固化成型以后，將束緊帶剝離即可得到成品。作為一種優(yōu)選方案，所述束緊帶為束緊用的塑膠帶。作為一種優(yōu)選方案，在前述步驟(3)中，將組接一起的拍框部和中管部置入成型模具的模腔中合模并加熱，在加熱的過程中，該發(fā)泡膜受熱膨脹而擠壓于模腔內(nèi)壁面和纖維布之間而使得纖維布壓合在拍框部和中管部的外壁面上定型；接著，冷卻脫模，從成型模具中取出成品即可。作為一種優(yōu)選方案，所述發(fā)泡膜全覆蓋或者部分覆蓋住該纖維布的表面。作為一種優(yōu)選方案，所述膨脹纖維帶包括有兩層前述纖維布以及一層發(fā)泡膜，該層發(fā)泡膜夾設(shè)于該兩層纖維布之間，其中一層纖維布貼合于拍框部和中管部的外壁面上，另一層纖維布外露。作為一種優(yōu)選方案，所述膨脹纖維帶還包括有一層離型層，該離型層夾設(shè)于發(fā)泡膜和纖維布之間，在前述步驟(3)，取出成品后，將離型層撕掉，以便去除膨脹后的發(fā)泡膜。作為一種優(yōu)選方案，所述纖維布為碳纖維布或者玻璃纖維布。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
一、通過將膨脹纖維帶纏繞于拍框部與中管部之間的拼合處，利用該膨脹纖維帶上的發(fā)泡膜受熱膨脹而擠壓纖維布，使得纖維布壓合在拍框部和中管部的外壁面上定型，取代了傳統(tǒng)之采用模具進(jìn)行擠壓加熱成型的方式，本發(fā)明之制作方法取用發(fā)泡膜體積又小變大膨脹而形成外壓力，可從根本上避免以往之夾砂問題，無需再對球拍框架進(jìn)行修平，提高作業(yè)生產(chǎn)效率，也避免了由于修平不當(dāng)而造成纖維布斷開現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證了拍框部和中管部之間的連接強(qiáng)度，提升最終產(chǎn)品的成型品質(zhì)。二、通過將束緊帶纏繞束緊于拍框部與中管部之間的拼合處并完全覆蓋住該膨脹纖維帶，使得纖維帶上的發(fā)泡膜受熱膨脹而擠壓于束緊帶和纖維布之間，如此使得整個制作過程中無需使用任何模具，大大降低了產(chǎn)品的制作成本，同時也簡化了制作程序，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率進(jìn)一步得到提高。

三、通過于發(fā)泡膜和纖維布之間設(shè)置有離型層，當(dāng)纖維布固化成型后，可將離型層撕掉，以便去除膨脹后的發(fā)泡膜，從而使得產(chǎn)品外觀美觀，并減少拍框部和中管部連接處的體積。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明之第一較佳實施例中制作過程的狀態(tài)示意 圖2是本發(fā)明之第一較佳實施例中制作過程的另一狀態(tài)示意 圖3是本發(fā)明之第一較佳實施例中制作完成的成品 圖4是本發(fā)明之第一較佳實施例中第一種膨脹纖維帶的主視 圖5是本發(fā)明之第一較佳實施例中第一種膨脹纖維帶的截面 圖6是本發(fā)明之第一較佳實施例中第二種膨脹纖維帶的主視 圖7是本發(fā)明之第一較佳實施例中第二種膨脹纖維帶的截面 圖8是本發(fā)明之第一較佳實施例中第三種膨脹纖維帶的主視 圖9是本發(fā)明之第一較佳實施例中第三種膨脹纖維帶的截面 圖10是本發(fā)明之第一較佳實施例中第四種膨脹纖維帶的主視 圖11是本發(fā)明之第一較佳實施例中第四種膨脹纖維帶的截面圖；圖12是本發(fā)明之第二較佳實施例中成型模具的截面 圖13是本發(fā)明之第二較佳實施例中制作過程的狀態(tài)示意 圖14是本發(fā)明之第二較佳實施例中制作過程的另一狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)識說明:
10、拍框部20、中管部
30、膨脹纖維帶31、纖維布
32、發(fā)泡膜33、離型層
40、束緊帶50、成型模具
51、模腔。
具體實施例方式請參照圖1至圖11所示，其顯示出了本發(fā)明之第一較佳實施例的具體制作過程，包括有以下步驟:
(I)預(yù)制拍框部10和中管部20，將拍框部10和中管部20拼合一起形成三通結(jié)構(gòu)。(2)組接拍框部10和中管部20，如圖1所示，將膨脹纖維帶30纏繞于拍框部10與中管部20之間的拼合處，該膨脹纖維帶30纏繞于拍框部10與中管部20上可為一層或多層，該膨脹纖維帶30至少包括有一層纖維布31以及一層覆蓋于該纖維布31上的發(fā)泡膜32，該纖維布31為碳纖 維布或者玻璃纖維布，該纖維布31貼合于拍框部10和中管部20的外壁面上，接著，使用束緊帶40纏繞束緊于拍框部10和中管部20之間的拼合處并完全覆蓋住該膨脹纖維帶30，該束緊帶40為束緊用的塑膠帶。(3)固化成型，將前述組接一起的拍框部10和中管部20放入烘箱并加熱，如圖2所示，在加熱的過程中，該發(fā)泡膜32受熱膨脹而擠壓于束緊帶40和纖維布31之間，使得纖維布31壓合在拍框部10和中管部20的外壁面上定型。接著，固化成型以后，將束緊帶40剝離即可得到成品(如圖3)。以及，本發(fā)明可以采用以下不同膨脹纖維帶30，均可達(dá)到相同的效果:
第一種，如圖4和圖5所示，該膨脹纖維帶30包括有一層纖維布31以及一層覆蓋于該纖維布31上的發(fā)泡膜32，該發(fā)泡膜32全覆蓋住該纖維布31的表面上。第二種，如圖6和圖7所示，該膨脹纖維帶30包括有一層纖維布31以及一層覆蓋于該纖維布31上的發(fā)泡膜32，該發(fā)泡膜32部分覆蓋住該纖維布31的表面上，如此使得可在拍框部10與中管部20的外壁面上先纏繞多層纖維布31后在纏繞附有發(fā)泡膜32的纖維布31。第三種，如圖8和圖9所示，該膨脹纖維帶30包括有兩層前述纖維布31以及一層發(fā)泡膜32，該層發(fā)泡膜32夾設(shè)于該兩層纖維布31之間，其中一層纖維布31貼合于拍框部10和中管部20的外壁面上，另一層纖維布31外露，如此使得固化成型后外露于拍框部10和中管部20連接處的材質(zhì)為纖維材質(zhì)，使產(chǎn)品外觀美觀。第四種，如圖10和圖11所示，該膨脹纖維帶30包括有一層纖維布31、一層發(fā)泡膜32以及一層離型層33，該離型層33夾設(shè)于發(fā)泡膜32和纖維布31之間，在前述步驟(3)，取出成品后，將離型層33撕掉，以便去除膨脹后的發(fā)泡膜32，從而使得產(chǎn)品外觀美觀，并減少拍框部10和中管部20連接處的體積。
請參照圖12至圖14所示，其顯示出了本發(fā)明之第二較佳實施例的具體制作過程，本實施例的制作過程與前述第一較佳實施例的制作過程基本相同，其所不同的是:
在本實施例的步驟(2)中使用束緊帶40纏繞束緊于拍框部10和中管部20之間的拼合處并完全覆蓋住該膨脹纖維帶30，而在本實施例的步驟(3)中，是將組接一起的拍框部10和中管部20置入成型模具50的模腔51中合模并加熱，在加熱的過程中，該發(fā)泡膜32受熱膨脹而擠壓于模腔51內(nèi)壁面和纖維布31之間而使得纖維布31壓合在拍框部10和中管部20的外壁面上定型；接著，冷卻脫模，從成型模具50中取出成品即可。本發(fā)明的設(shè)計重點在于:首先，通過將膨脹纖維帶纏繞于拍框部與中管部之間的拼合處，利用該膨脹纖維帶上的發(fā)泡膜受熱膨脹而擠壓纖維布，使得纖維布壓合在拍框部和中管部的外壁面上定型，取代了傳統(tǒng)之采用模具進(jìn)行擠壓加熱成型的方式，本發(fā)明之制作方法取用發(fā)泡膜體積又小變大膨脹而形成外壓力，可從根本上避免以往之夾砂問題，無需再對球拍框架進(jìn)行修平，提高作業(yè)生產(chǎn)效率，也避免了由于修平不當(dāng)而造成纖維布斷開現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證了拍框部和中管部之間的連接強(qiáng)度，提升最終產(chǎn)品的成型品質(zhì)。其次，通過將束緊帶纏繞束緊于拍框部與中管部之間的拼合處并完全覆蓋住該膨脹纖維帶，使得纖維帶上的發(fā)泡膜受熱膨脹而擠壓于束緊帶和纖維布之間，如此使得整個制作過程中無需使用任何模具，大大降低了產(chǎn)品的制作成本，同時也簡化了制作程序，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率進(jìn)一步得到提高。再者，通過于發(fā)泡膜和纖維布之間設(shè)置有離型層，當(dāng)纖維布固化成型后，可將離型層撕掉，以便去除膨脹后的發(fā)泡膜，從而使得產(chǎn)品外觀美觀，并減少拍框部和中管部連接處的體積。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi) 。
權(quán)利要求
1.一種球拍框架的制作方法，其特征在于:包括有以下步驟: (O預(yù)制拍框部和中管部，將拍框部和中管部拼合一起； (2)組接拍框部和中管部，將膨脹纖維帶纏繞于拍框部與中管部之間的拼合處，該膨脹纖維帶至少包括有一層纖維布以及一層覆蓋于該纖維布上的發(fā)泡膜，該纖維布貼合于拍框部和中管部的外壁面上； (3)固化成型，將前述組接一起的拍框部和中管部進(jìn)行加熱，在加熱的過程中，該發(fā)泡膜受熱膨脹而擠壓纖維布，使得纖維布壓合在拍框部和中管部的外壁面上定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球拍框架的制作方法，其特征在于:在前述步驟(2)中，用束緊帶纏繞束緊于拍框部與中管部之間的拼合處并完全覆蓋住該膨脹纖維帶，在前述步驟(3)中將組接一起的拍框部和中管部放入烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱，該發(fā)泡膜受熱膨脹而擠壓于束緊帶和纖維布之間而使得纖維布壓合在拍框部和中管部的外壁面上定型；接著，固化成型以后，將束緊帶剝離即可得到成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球拍框架的制作方法，其特征在于:所述束緊帶為束緊用的塑膠帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球拍框架的制作方法，其特征在于:在前述步驟(3)中，將組接一起的拍框部和中管部置入成型模具的模腔中合模并加熱，在加熱的過程中，該發(fā)泡膜受熱膨脹而擠壓于模腔內(nèi)壁面和纖維布之間而使得纖維布壓合在拍框部和中管部的外壁面上定型；接著，冷卻脫模，從成型模具中取出成品即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球拍框架的制作方法，其特征在于:所述發(fā)泡膜全覆蓋或者部分覆蓋住該纖 維布的表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球拍框架的制作方法，其特征在于:所述膨脹纖維帶包括有兩層前述纖維布以及一層發(fā)泡膜，該層發(fā)泡膜夾設(shè)于該兩層纖維布之間，其中一層纖維布貼合于拍框部和中管部的外壁面上，另一層纖維布外露。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球拍框架的制作方法，其特征在于:所述膨脹纖維帶還包括有一層離型層，該離型層夾設(shè)于發(fā)泡膜和纖維布之間，在前述步驟(3)，取出成品后，將離型層撕掉，以便去除膨脹后的發(fā)泡膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球拍框架的制作方法，其特征在于:所述纖維布為碳纖維布或者玻璃纖維布。
全文摘要
本發(fā)明公開一種球拍框架的制作方法，包括以下步驟(1)預(yù)制拍框部和中管部；(2)組接拍框部和中管部，將膨脹纖維帶纏繞于拍框部與中管部之間的拼合處，該膨脹纖維帶至少包括有一層纖維布以及一層覆蓋于該纖維布上的發(fā)泡膜，該纖維布貼合于拍框部和中管部的外壁面上；(3)固化成型；本發(fā)明之制作方法取用發(fā)泡膜體積又小變大膨脹而形成外壓力，可從根本上避免以往之夾砂問題，無需對球拍框架進(jìn)行修平，提高作業(yè)生產(chǎn)效率，也避免由于修平不當(dāng)而造成纖維布斷開現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證連接強(qiáng)度，提升最終產(chǎn)品的成型品質(zhì)，并且制作更簡單，成本更低，效率更高。
文檔編號A63B49/10GK103239840SQ20131009674
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者徐建昇 申請人:徐建昇