一種線路板直插器件自動焊接機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線路板焊接領(lǐng)域，涉及直插型電子器件的焊接，尤其是一種線路板直插器件自動焊接機。
【背景技術(shù)】
[0002]線路板上器件分為貼片型和直插型，其中直插型器件焊接方式為:使用電烙鐵將焊錫熔化，利用重力和液體的流動性，將焊錫流入到焊點孔中，等焊錫自然冷卻后將直插插件固定。這種方法的焊接效率低，而且液態(tài)焊錫有一定粘性粘在烙鐵頭上不易落下，烙鐵頭易氧化，引入雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量，電烙鐵溫度較高容易將元器件和線路板燙壞。
[0003]目前，線路板批量生產(chǎn)通常采用波峰焊機，其工作原理是采用加熱器將焊錫熔化成液態(tài)，然后將插好元器件的線路板底面從液態(tài)焊錫里掠過，使元器件與線路板的焊點蘸取焊錫，等待焊錫冷卻將直插元器件固定。這種方法工藝復(fù)雜造價昂貴，對底面有表貼元件的不能焊接或需要特殊處理，容易造成錫渣的堆積，影響焊接質(zhì)量。
[0004]經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)以下相近領(lǐng)域的已公開專利技術(shù):
[0005]一種高溫波峰焊接機(公開號CN102151932B)，包括外殼、隔熱層、錫槽、控制器、電機以及傳動機構(gòu)，隔熱層與錫槽均設(shè)置在外殼中，在外殼中還安裝有波峰發(fā)生槽、溫探器與發(fā)熱管，波峰發(fā)生槽與錫槽相連通，在波峰發(fā)生槽中設(shè)有啟動葉片，波峰發(fā)生槽的頂部與噴嘴相連通，啟動葉片與傳動機構(gòu)相連接；溫探器貫穿在隔熱層、錫槽以及波峰發(fā)生槽的內(nèi)部，發(fā)熱管與溫探器的一端均通過控制線路與控制器相連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積小，可使錫槽內(nèi)的溫度大幅提高至500°C達到以上，還可以避免焊接工件表面附著有殘留物，節(jié)省每次焊錫前對錫面清潔的工作和后續(xù)清潔焊接面的工作，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)與工作效率，并且降低了工人對熟練程度的依賴。
[0006]—種波峰焊接機錫爐(公告號CN202344077U)，包括爐體和設(shè)于爐體內(nèi)的爐膽，爐膽內(nèi)設(shè)有噴錫通道，噴錫通道由隔板區(qū)隔成第一噴錫通道和第二噴錫通道，第一噴錫通道和第二噴錫通道底部分別與爐膽連通而頂端分別設(shè)有第一噴口和第二噴口，在第一噴錫通道和第二噴錫通道內(nèi)分別設(shè)有第一葉輪和第二葉輪。本實用新型的波峰焊接機錫爐的第一噴錫通道和第二噴錫通道通過隔板間隔，兩個噴口的間距為零，進而從第一噴口和第二噴口產(chǎn)生的兩種不同形狀的液態(tài)錫波峰連成一體形成合體式波峰。板件焊接過程中不會在兩噴口之間產(chǎn)生間隙降溫，不會導(dǎo)致第二次焊接，進而提高了焊接質(zhì)量。兩個噴口離錫面距離較近，液態(tài)錫與空氣的接觸時間較短，降低了錫的氧化，節(jié)約成本。
[0007]對比分析，以上已公開技術(shù)與本專利申請的技術(shù)方案相比存在較大差別，而且其結(jié)局的技術(shù)問題以及最終達到的效果也存在較大區(qū)別。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計科學(xué)、可靠性高、提升效率的線路板直插器件自動焊接機。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0010]—種線路板直插器件自動焊接機，其特征在于:包括機架、驅(qū)動組件、焊接裝置以及翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在機架上部安裝有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件安裝焊接裝置并驅(qū)動焊接裝置進行水平往復(fù)移動；在焊接裝置下方對應(yīng)的機架內(nèi)安裝有一翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
[0011]而且，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動橫梁和滑動臂，在機架上部水平懸臂式安裝驅(qū)動橫梁，在驅(qū)動橫梁上驅(qū)動安裝一滑動臂，該滑動臂下部安裝有一焊接裝置。
[0012]而且，所述焊接裝置包括外殼、導(dǎo)管、歧管以及噴嘴，滑動臂下端固裝有焊接裝置的外殼，外殼中部一側(cè)制有進料孔，在外殼內(nèi)同軸安裝有一導(dǎo)管，該導(dǎo)管上端密封連通安裝在機架內(nèi)的加熱控制裝置，導(dǎo)管下部密封連通制有多根歧管，導(dǎo)管下端穿過外殼下端面并密封連接噴嘴。
[0013]而且，所述外殼內(nèi)的導(dǎo)管上部安裝有一開關(guān)電磁閥。
[0014]而且，在導(dǎo)管上安裝有一加熱器，恒壓氣體溫度控制在200°C _450°C之間。
[0015]而且，所述噴嘴與導(dǎo)管軸線的夾角為0°至90°。
[0016]而且，所述導(dǎo)管、歧管以及噴嘴均采用不銹鋼或鈦合金制成。
[0017]而且，翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括線路板固定模板和驅(qū)動裝置，在焊接裝置下方的機架內(nèi)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)安裝有一線路板固定模板，該線路板固定模板的橫向一側(cè)安裝有驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置帶動線路板固定模板進行翻轉(zhuǎn)。
[0018]而且，驅(qū)動裝置具體結(jié)構(gòu)包括基板、控制電磁閥、氣缸、曲柄以及連桿，在機架下部固裝有一基板，該基板上水平橫向安裝有一氣缸，氣缸由連接有控制電磁閥；氣缸的推桿端部安裝有曲柄，該曲柄的端部鉸裝有連桿的一端，該連桿的另一端鉸裝在一線路板固定模板的側(cè)邊。
[0019]而且，線路板固定模板由相對扣裝配合的固定上模與固定下模組成，在固定上模橫向一側(cè)的鉸裝驅(qū)動裝置，固定上模的橫向另一端鉸裝固定下模，固定下模中部的縱向兩側(cè)分別鉸裝在固定軸，固定軸安裝在機架下部兩側(cè)內(nèi)壁上。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0021]1、本焊接器使用高壓空氣噴射液態(tài)焊錫能夠?qū)⒑稿a均勻的分布在焊點上，由于有一定初速度，能使焊錫較好的填滿焊點孔，因為焊接裝置不接觸到線路板和元器件，所以不會燒壞元件，也不會使線路板受熱變形。
[0022]2、本焊接器對單一焊點逐一進行焊接，所以不會破壞其他表貼元件，避免產(chǎn)生錫渣堆積的問題，有效保證焊接質(zhì)量，提升產(chǎn)品合格率。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明另一工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為自動翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為自動焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖中標(biāo)號代表:1機架，2加熱控制器，3驅(qū)動橫梁，4滑動臂，5焊接裝置，6控制電磁閥，7線路板固定模具，8固定軸，9連桿，10曲柄，11氣缸，12基板，13反力彈簧，14開關(guān)電磁閥，15加熱器，16導(dǎo)管，17進料孔，18歧管，19隔熱墊，20焊錫，21外殼，22噴嘴，23直插元器件；7-1固定上模，7-2固定下模。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0029]—種線路板直插器件自動焊接機，包括機架1、驅(qū)動組件、焊接裝置5以及翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在機架上部安裝有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件用于安裝焊接裝置，并且驅(qū)動焊接裝置進行水平往復(fù)移動；在焊接裝置下方對應(yīng)的機架內(nèi)安裝有一翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)用于限位安裝待焊接的線路板并帶動待焊接的線路板進行角度翻轉(zhuǎn)。
[0030]驅(qū)動組件包括驅(qū)動橫梁3和滑動臂4，在機架上部水平懸臂式安裝驅(qū)動橫梁，在驅(qū)動橫梁上驅(qū)動安裝一滑動臂，該滑動臂下部安裝有一焊接裝置，滑動臂沿驅(qū)動橫梁水平移動從而帶動焊接裝置進行移動。
[0031]焊接裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖4所示，焊接裝置包括外殼21、導(dǎo)管16、歧管18以及噴嘴22，滑動臂下端固裝有焊接裝置的外殼，外殼為圓柱管結(jié)構(gòu)，外殼內(nèi)盛裝有熔化為液態(tài)的焊錫20 ;外殼中部一側(cè)制有進料孔17，該進料孔外側(cè)鉸裝有蓋板，進料孔用于投入錫料及觀察錫量。
[0032]在外殼內(nèi)同軸安裝有一導(dǎo)管，該導(dǎo)管上端密封連通安裝在機架內(nèi)的加熱控制裝置2，該加熱控制裝置控制輸入導(dǎo)管的恒壓氣體的加熱溫度，使恒壓氣體的溫度高于焊錫熔點；恒壓氣體的產(chǎn)生可以采用可調(diào)速風(fēng)機吹動空氣產(chǎn)生，或者使用空氣壓縮機產(chǎn)生，并經(jīng)過濾除雜質(zhì)后進入導(dǎo)管，恒壓氣體的壓強應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強，壓強最大值不大于三倍標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0033]外殼內(nèi)的導(dǎo)管上部安裝有一開關(guān)電磁閥14，該開關(guān)電磁閥可以控制氣體的單向通斷，同時也可以調(diào)節(jié)風(fēng)量；
[0034]導(dǎo)管下部密封連通制有多根歧管，歧管開口向下伸入外殼內(nèi)的熔化的焊錫底部，用于抽取焊錫；導(dǎo)管下端穿過外殼下端面并密封連接噴嘴，噴嘴與導(dǎo)管軸線有0° -90°的夾角，適用于各種不同的焊接情況。
[0035]噴嘴、導(dǎo)管以及歧管均采用不銹鋼或者其他熔點高于焊錫且高溫下無雜質(zhì)