一種液壓閥體去毛刺方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種去毛刺方法，尤其涉及一種液壓閥體去毛刺方法，屬于液壓技術領域。
【背景技術】
[0002]毛刺是機械加工中最常見的附帶產生物，在液壓閥體的加工過程中，不可避免地伴隨有毛刺的產生，對液壓系統(tǒng)危害很大。而液壓閥體去毛刺是液壓閥的加工難點之一，也是保證液壓系統(tǒng)清潔度的關鍵環(huán)節(jié)，關系著液壓系統(tǒng)的可靠性。
[0003]目前，毛刺對液壓閥體的危害主要表現(xiàn)為:1)造成內外泄漏。在裝配液壓閥時，裝密封件處或密封件裝配經過處的毛刺，容易造成密封件切邊甚至斷裂，進而造成液壓閥內泄漏和外泄漏；2)堵塞油路，造成系統(tǒng)故障?，F(xiàn)有的液壓閥體結構上存在較多反饋油路及控制油路，這些油路一般由細小深孔構成，而未清理干凈的毛刺被高壓油沖刷掉落后，易堵塞控制油路，進而造成液壓系統(tǒng)故障；3)污染油液，造成其他液壓元件故障。毛刺被液流沖刷掉落，污染工作油液，對栗、馬達、油缸等精密部件帶來不良影響，造成栗柱塞卡滯、油缸拉缸等故障。4)在加工中影響后續(xù)工序定位精度，造成加工精度低下。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種液壓閥體去毛刺方法，該去毛刺方法去除毛刺效果顯著，不僅極大提高了去毛刺的效率，而且大大改善了液壓閥體的加工質量，保證了液壓閥體的尺寸精度。
[0005]本發(fā)明是一種液壓閥體去毛刺方法，所述的液壓閥體材料可以是鋼材料、銅材料或鋁材料中的一種，所述的去毛刺方法包括如下步驟:a)手工去除液壓閥體棱邊毛刺，b)熱能去除液壓閥體毛刺。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，手工去除液壓閥體棱邊毛刺是采用倒角大小可調的專用磨邊機對液壓閥體棱邊進行倒角處理，以去除棱邊毛刺。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，熱能去除液壓閥體毛刺是將一定配比的氫氧混合高壓氣體充入到裝夾液壓閥體的密閉燃燒腔內，用火花塞點火爆炸，瞬間產生高溫將毛刺氧氣化。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，熱能去除鋼件液壓閥體毛刺的工藝參數(shù)為:氫氧混合氣體壓力1.1MPa，氫氣氧氣摩爾質量比1:1。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b )中，熱能去除銅件液壓閥體毛刺的工藝參數(shù)為:氫氧混合氣體壓力1.4MPa，氫氣氧氣摩爾質量比2:1。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，熱能去除鋁件液壓閥體毛刺的工藝參數(shù)為:氫氧混合氣體壓力0.8MPa，氫氣氧氣摩爾質量比5:3
本發(fā)明揭示了一種液壓閥體去毛刺方法，該去毛刺方法去除毛刺效果顯著，不僅極大提高了去毛刺的效率，而且大大改善了液壓閥體的加工質量，保證了液壓閥體的尺寸精度。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例液壓閥體去毛刺方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發(fā)明實施例液壓閥體去毛刺方法的工序步驟圖；該去毛刺方法包括如下步驟:a)手工去除液壓閥體棱邊毛刺，b)熱能去除液壓閥體毛刺。
[0014]本發(fā)明提及的液壓閥體去毛刺方法通過手工與熱能去除相結合的工藝，先對不同材料的液壓閥體進行手工去除棱邊毛刺處理，再進行熱能去毛刺處理，以充分去除殘留和手工作業(yè)可能產生的二次毛刺。其中，液壓閥體材料可以是鋼材料、銅材料或鋁材料中的一種；手工去除方法簡單易行，操作靈活，通過利用切削工具對液壓閥體毛刺進行切削加工，使毛刺得以清除，邊棱得到倒角和表面得以光整。熱能去除是將一定配比的氫氧混合高壓氣體充入到裝夾液壓閥體的密閉燃燒腔內，用火花塞點火爆炸，在瞬間產生的高溫下將毛刺熔化，多余的氧氣再將毛刺氧化變成氧化灰。該熱能去除爆炸產生的高壓氣體無孔不入，所有內孔、交叉孔、槽、深孔等毛刺均能被去掉，從而保證了較好的去除效果，極大改善了液壓閥體的加工質量。
[0015]實施例1
具體處理方法如下:
a)手工去除鋼件液壓閥體棱邊毛刺，采用倒角大小可調的專用磨邊機對鋼件液壓閥體棱邊進行倒角處理，以去除棱邊毛刺；在倒角時，保證精銑后各棱邊還有0.5角度的倒角，以防止產生二次毛刺。
[0016]b)熱能去除鋼件液壓閥體毛刺，具體處理過程為:首先將鋼件液壓閥體置于耐高溫高壓工作缸內，在封閉空間充入氫氧混合氣體，其中密封室內氫氣氧氣摩爾質量比調整為1:1，混合氣體壓力調整為1.1MPa ;然后用火花塞點火爆炸，氣體瞬時爆炸工作時間在2?3ms，瞬時溫度高達3300°C，由于爆炸時間極短，使液壓閥體毛刺被燒掉而其他部分來不及變化，從而達到充分去除毛刺的目的。
[0017]實施例2 具體處理方法如下:
a)手工去除銅件液壓閥體棱邊毛刺，采用倒角大小可調的專用磨邊機對銅件液壓閥體棱邊進行倒角處理，以去除棱邊毛刺；在倒角時，保證精銑后各棱邊還有0.5角度的倒角，以防止產生二次毛刺。
[0018]b)熱能去除銅件液壓閥體毛刺，具體處理過程為:首先將銅件液壓閥體置于耐高溫高壓工作缸內，在封閉空間充入氫氧混合氣體，其中密封室內氫氣氧氣摩爾質量比調整為2:1，混合氣體壓力調整為1.4MPa ;然后用火花塞點火爆炸，氣體瞬時爆炸工作時間在2?3ms，瞬時溫度高達3300°C，由于爆炸時間極短，使液壓閥體毛刺被燒掉而其他部分來不及變化，從而達到充分去除毛刺的目的。
[0019]實施例3
具體處理方法如下:
a)手工去除鋁件液壓閥體棱邊毛刺，采用倒角大小可調的專用磨邊機對鋁件液壓閥體棱邊進行倒角處理，以去除棱邊毛刺；在倒角時，保證精銑后各棱邊還有0.5角度的倒角，以防止產生二次毛刺。
[0020]b)熱能去除鋁件液壓閥體毛刺，具體處理過程為:首先將鋁件液壓閥體置于耐高溫高壓工作缸內，在封閉空間充入氫氧混合氣體，其中密封室內氫氣氧氣摩爾質量比調整為5:3，混合氣體壓力調整為0.8MPa ;然后用火花塞點火爆炸，氣體瞬時爆炸工作時間在2?3ms，瞬時溫度高達3300°C，由于爆炸時間極短，使液壓閥體毛刺被燒掉而其他部分來不及變化，從而達到充分去除毛刺的目的。
[0021]本發(fā)明揭示了一種液壓閥體去毛刺方法，該去毛刺方法去除毛刺效果顯著，不僅極大提高了去毛刺的效率，而且大大改善了液壓閥體的加工質量，保證了液壓閥體的尺寸精度。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種液壓閥體去毛刺方法，其特征在于，所述的液壓閥體材料可以是鋼材料、銅材料或鋁材料中的一種，所述的去毛刺方法包括如下步驟:a)手工去除液壓閥體棱邊毛刺，b)熱能去除液壓閥體毛刺。2.根據(jù)權利要求1所述的液壓閥體去毛刺方法，其特征在于，所述的步驟a)中，手工去除液壓閥體棱邊毛刺是采用倒角大小可調的專用磨邊機對液壓閥體棱邊進行倒角處理，以去除棱邊毛刺。3.根據(jù)權利要求1所述的液壓閥體去毛刺方法，其特征在于，所述的步驟b)中，熱能去除液壓閥體毛刺是將一定配比的氫氧混合高壓氣體充入到裝夾液壓閥體的密閉燃燒腔內，用火花塞點火爆炸，瞬間產生高溫將毛刺氧氣化。4.根據(jù)權利要求3所述的液壓閥體去毛刺方法，其特征在于，所述的步驟b)中，熱能去除鋼件液壓閥體毛刺的工藝參數(shù)為:氫氧混合氣體壓力1.1MPa，氫氣氧氣摩爾質量比1:1o5.根據(jù)權利要求3所述的液壓閥體去毛刺方法，其特征在于，所述的步驟b)中，熱能去除銅件液壓閥體毛刺的工藝參數(shù)為:氫氧混合氣體壓力1.4MPa，氫氣氧氣摩爾質量比2:1。6.根據(jù)權利要求3所述的液壓閥體去毛刺方法，其特征在于，所述的步驟b)中，熱能去除鋁件液壓閥體毛刺的工藝參數(shù)為:氫氧混合氣體壓力0.8MPa，氫氣氧氣摩爾質量比5:3。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種液壓閥體去毛刺方法，所述的液壓閥體材料可以是鋼材料、銅材料或鋁材料中的一種，所述的去毛刺方法包括如下步驟：a）手工去除液壓閥體棱邊毛刺，b）熱能去除液壓閥體毛刺。本發(fā)明揭示了一種液壓閥體去毛刺方法，該去毛刺方法去除毛刺效果顯著，不僅極大提高了去毛刺的效率，而且大大改善了液壓閥體的加工質量，保證了液壓閥體的尺寸精度。
【IPC分類】B23P17/00
【公開號】CN105033596
【申請?zhí)枴緾N201510440298
【發(fā)明人】陳平
【申請人】蘇州市大力電器有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月24日